Lưu trữ thẻ cho: Dây chuyền sản xuất

Dây chuyền sản xuất than không khói và ứng dụng đời sống

Than không khói hiện nay được ứng dụng rất nhiều trong đời sống hàng ngày. Loại tham này được đánh giá cao hơn than củi đen truyền thống bởi cải thiện chất lượng không khí đồng thời hạn chế tác động tiêu cực ra môi trường. Vậy dây chuyền sản xuất than không khói là gì và ứng dụng của than sạch trong đời sống, cùng Sora tìm hiểu chi tiết hơn qua những thông tin chia sẻ sau.

Bạn biết gì về dây chuyền sản xuất than không khói ?

Dây chuyền sản xuất than không khói sử dụng khoa học kỹ thuật trong sản xuất nhằm hạn chế tối đa khói sinh ra trong quá trình đốt than. Khác với than củi truyền thống có hình thù gồ ghề, to nhỏ không đồng nhất, than không khói có thể tạo hình thành các khối tự do nhằm tối ưu cho việc cất giữ cũng như vận chuyển .

Dây chuyền sản xuất than không khói và ứng dụng của than sạch trong đời sống

Dây chuyền sản xuất than không khói và ứng dụng của than sạch trong đời sống

Thông qua việc áp dụng khoa học kỹ thuật vào trong sản xuất, than không khói có trọng lượng nặng hơn và mật độ dày hơn than củi. Bởi vậy, than không khói cũng cho thời lượng cháy lâu hơn, tiết kiệm hơn và không bị nổ hay văng lửa trong quá trình đốt cháy.

Đặc biệt, dây chuyền sản xuất than không khói còn có sự kiểm soát carbon hóa than để loại bỏ phần lớn tạp chất không đáng có cũng như chất bốc phát sinh mùi hôi hay khói bụi. Chính vì thế, loại than này có thể sử dụng tại nhiều thiết bị, không gian nhất là các không gian kín và có độ thoáng kém trong đô thị.

>>> Xem thêm

Các thiết bị có trong dây chuyền sản xuất than sạch không khói 

Hiện nay, than không khói đang là một trong những vật liệu được rất nhiều doanh nghiệp ưa chuộng  trong sản xuất, kinh doanh. Chính vì thế việc tìm hiểu kiến thức về hệ thống dây chuyền sản xuất than không khói rất quan trọng, cùng tham khảo.

Sàng phân loại nguyên liệu 

Đa số các nguyên liệu đầu vào được mua bởi nhiều nguồn khác nhau tại các xưởng và xưởng cưa. Do đó, không tránh khỏi tình trạng trộn lẫn các thành phần như gạch, sắt, đá, dăm gỗ, thủy tinh bên trong nguyên vật liệu. Chính vì thế,  một trong những vấn đề  mà các doanh nghiệp và các nhà máy sản xuất cần chú ý khi sử dụng là cần phải phân loại nguyên liệu bằng sàng trước khi đưa nguyên liệu vào hệ thống sấy.

Các thiết bị có trong dây chuyền sản xuất than sạch không khói 

Các thiết bị có trong dây chuyền sản xuất than sạch không khói

Máy sấy lồng quay 

Máy sấy lồng quay được xem là một trong những thiết bị vô cùng quan trọng trong hệ thống dây chuyền sản xuất than không khói. Như đã biết, than là một vật liệu dùng để đốt cháy chính vì thế một trong những yếu tố cần thiết nhất để đánh giá chất lượng than. 

Thiết bị  sấy lồng quay có tác dụng sấy khô các nguyên liệu đầu vào, bởi mùn cưa khi nhập từ xưởng gỗ hoặc các đơn vị cung cấp khác thường có xu hướng bị ướt ở phía trong. Hoặc có một vài trường hợp mùn cưa bị ướt trong quá trình vận chuyển đến nhà máy sản xuất do mưa hoặc độ ẩm quá cao.

Máy sấy khí và máy ép mùn cưa

Ngoài hai thiết bị vừa giới thiệu trên, một một thiết bị không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất than không khói  phải kể đến là máy sấy. Máy sấy là một thiết bị được sử dụng sau khi sấy khô,  có vai trò quan trọng ép mùn cưa thành các thanh gỗ ép khô, cứng dưới 2 loại hình dạng khác nhau là: hình vuông và hình lục giác.

Sau khi sản phẩm than không khói đã được hoàn thành sẽ  được chuyển tiếp đến các lò nung để nung trong một nhiệt độ cao. Cuối cùng than sinh học dạng que được hình thành, đặc biệt trong quy trình có sự kiểm soát của carbon hóa than từ đó loại bỏ phần lớn tạp chất và chất bốc phát sinh khói, mùi hôi.

Hiện nay, than mùn cưa dùng trong nấu nướng sẽ an toàn và sạch sẽ hơn

Hiện nay, than mùn cưa dùng trong nấu nướng sẽ an toàn và sạch sẽ hơn

Hiện nay, than mùn cưa dùng trong nấu nướng sẽ an toàn và sạch sẽ hơn do tính chất không mùi, không tạo ra tia lửa khi đốt đặc biệt là không tạo ra khói. Than không khói hiện nay được ứng dụng rất nhiều trong đời sống thay cho than củi truyền thống để tối ưu trải nghiệm và hiệu quả. 

Dây chuyền sản xuất than không khói từ sinh khối

Như đã biết, sinh khối  là một dạng vật chất sinh học có nguồn gốc từ sự sống chủ yếu là thực vật hoặc các vật liệu có nguồn gốc từ thực vật. Trên thực tế, năng  lượng sinh khối được coi là một nguồn năng lượng tái tạo và có thể được sử dụng gián tiếp hoặc trực tiếp để có thể chuyển đổi thành một dạng năng lượng khác.

Ở nước ta hiện nay, sinh khối  tồn tại ở rất nhiều dạng khác nhau có thể kể đến như: cỏ, cây, vỏ cây, cỏ khô, mùn cưa, vỏ sò và rất nhiều những loại vật liệu khác. Đây chính là nguyên liệu để sản xuất các loại than không khói an toàn khi nấu  nướng trực tiếp thức ăn mà không ảnh hưởng tới sức khỏe người dùng.

Sản phẩm được được sản xuất từ 100% mùn cưa tự nhiên được nén ép thành các thanh than có sự đồng nhất về kích thước, sau đó đem nung và để nguội. Tuy nhiên, các doanh nghiệp nên lưu ý có một số quy trình bắt buộc trong việc chế biến các phụ phẩm sinh khối để tạo thành một hệ thống dây chuyền sản xuất than không khói có tính đồng bộ.

>>> Xem thêm:

Lời kết

Hiện nay than không khói được sử dụng nhiều trong các bữa tiệc nướng cho gia đình, nhà hàng và khách sạn với tỷ trọng than cao hơn than thường khoảng 3 lần, không có khói khi đốt, hàm lượng tro thấp. Hy vọng với những thông tin bài viết vừa chia sẻ có thể giúp bạn hiểu rõ hơn về dây chuyền sản xuất than không khói, đây là một trong những dây chuyền đơn giản với chi phí đầu tư tương đối  thấp nhưng mang lại hiệu quả cao.

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ gồm những gì?

Như đã biết, nhu cầu viên nén gỗ đang phát triển với tốc độ nhanh chóng và đang thu hút sự quan tâm của nhiều người dân hiện nay.  Để sản xuất viên nén chất lượng, cần sử dụng dây chuyền sản xuất hiện đại được trang bị đầy đủ các thiết bị cần thiết. Vậy, dây chuyền sản xuất viên nén gỗ gồm những gì cùng Sora tìm hiểu qua thông tin chia sẻ sau.

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ có những ưu điểm gì?

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ giúp tự động hóa quy trình sản xuất giúp tiết kiệm thời gian và chi phí lao động hơn. Không chỉ vậy, loại dây chuyền này còn giảm thiểu sự mất mát nguyên liệu trong quá trình sản xuất đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và đồng nhất.

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ còn được ứng dụng công nghệ hiện đại 

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ còn được ứng dụng công nghệ hiện đại

Ngoài ra, dây chuyền sản xuất này còn được ứng dụng công nghệ hiện đại và tiên tiến giúp tăng năng suất và giảm tỷ lệ hỏng hóc. Thiết kế đơn giản và dễ dàng vận hành có tính linh hoạt cao để tạo ra sản phẩm với các đặc tính khác nhau.

>>> Xem thêm

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ bao gồm những thiết bị nào?

Để tạo ra được một thành phẩm viên nén gỗ thân thiện với môi trường, có tính ứng dụng cao trong đời sống hàng ngày các nguyên liệu đầu vào phải trải qua rất nhiều quá trình. Cùng với đó là sự hỗ trợ của “dàn” máy móc, thiết bị hiện đại trong dây chuyền sản xuất viên nén gỗ, bao gồm:

Máy nghiền 

Viên nén gỗ là loại nhiên liệu tiên tiến được sản xuất từ các vật liệu như: mùn cưa, mạt cưa, vỏ bào… Khi sử dụng dây chuyền sản xuất viên nén gỗ sẽ mang đến giải pháp thân thiện với môi trường để sản xuất năng lượng sinh học thay thế các nhiên liệu hóa thạch gây ô nhiễm.

Máy nghiền mùn cưa được sử dụng để nghiền gỗ thành mùn cưa một cách nhanh chóng

Máy nghiền mùn cưa được sử dụng để nghiền gỗ thành mùn cưa một cách nhanh chóng

Máy nghiền mùn cưa được sử dụng để nghiền gỗ thành mùn cưa một cách nhanh chóng và hiệu quả phục vụ cho việc sản xuất viên nén. Đây là thiết bị không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất viên nén gỗ.

Máy nghiền gỗ thành mùn cưa không cần qua giai đoạn băm nhỏ trước khi nghiền như các loại máy nghiền gỗ truyền thống vì thế giúp tiết kiệm thời gian và công sức hơn.  Khi gỗ cây được đưa vào máy, gỗ sẽ được  nghiền bởi các lưỡi nghiền xoay để tạo thành mùn cưa mịn trước khi chuyển sang giai đoạn kế tiếp.

Máy sàng 

Máy sàng mùn cưa cũng là một trong những thiết bị quan trọng trong quy trình sản xuất viên nén gỗ. Thiết bị này đảm nhận nhiệm vụ sàng và phân loại mùn cưa để đạt được độ mịn đều và đẹp nhất.

Máy sàng mùn cưa được sử dụng để loại bỏ các vật liệu không mong muốn đồng thời phân loại mùn cưa thành các loại kích thước khác nhau. Máy thường được trang bị với một loạt các màn sàng có kích thước khác nhau để phân loại mùn cưa theo độ dày và kích thước.

Máy sấy 

Để sản xuất viên nén chất lượng cao, mùn cưa cần phải được sấy khô đúng cách để giảm độ ẩm và tăng độ bền. Trong đó, máy sấy là một thiết bị hiệu quả được sử dụng để sấy khô mùn cưa.

Trong quá trình hoạt động, mùn cưa ướt được đưa vào đầu máy sấy, lúc này hệ thống cấp gió nóng và mang ẩm đảm bảo quá trình sấy khô diễn ra thuận lợi nhất. Bên cạnh đó, việc sử dụng máy sấy thùng quay còn giảm thiểu tối đa sự tổn thất vật liệu và giảm thời gian sản xuất. Từ đó, đảm bảo sản xuất được lượng lớn viên nén gỗ với chất lượng đồng đều và đáp ứng nhu cầu sử dụng của khách hàng trên  thị trường.

Máy ép 

Máy ép viên là thiết bị vô cùng quan trọng trong dây chuyền sản xuất viên nén gỗ, với khả năng ép nén các loại vật liệu thành dạng viên để dễ dàng vận chuyển và sử dụng.  Thiết kế của máy ép viên có thể được trang bị với các tính năng khác nhau tùy thuộc vào loại vật liệu cần ép và độ cứng của vật liệu đó. 

Máy ép viên là thiết bị vô cùng quan trọng trong dây chuyền sản xuất viên nén gỗ

Máy ép viên là thiết bị vô cùng quan trọng trong dây chuyền sản xuất viên nén gỗ

Sau khi vật liệu được đưa vào khoang ép sẽ bị ép nén bởi lực ép của máy khiến các hạt vật liệu bị ép lại với nhau thành dạng viên. Sau khi trải qua quá trình ép nén, viên nén sẽ được tiếp tục trải qua qua các quy trình khác để đạt được chất lượng như mong muốn.

Máy phun viên nén 

Sau khi trải qua quá trình ép nén, các viên nén gỗ sẽ được phun lên container để vận chuyển đến các nhà máy sử dụng. Nguyên lý hoạt động của các máy  phun viên nén bằng cách tạo ra áp suất không khí lớn để đẩy viên nén lên thùng chứa.

Thiết bị này sử dụng một bơm khí nén để tạo ra lực đẩy cần thiết, trong đó máy bơm được kết nối với hệ thống ống dẫn khí để cung cấp khí nén đến vị trí cần thiết để đẩy viên nén lên container. Các viên nén  được đưa vào máy từ hệ thống vận chuyển, sau đó được đẩy lên container thông qua một vòi phun.

Trên thực tế, máy phun viên nén thường được sử dụng trong các quy trình sản xuất lớn. TỪ đó giúp các doanh nghiệp có thể tăng hiệu quả làm việc đồng thời làm giảm chi phí lao động. 

Thiết bị phụ trợ khác

Như đã biết, viên nén gỗ được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như: làm chất đốt cho lò sưởi, hệ thống xông hơi, sấy thực phẩm gia súc hay hệ thống thanh trùng tiệt trùng của các nhà máy thực phẩm, đồ uống. Sản phẩm này có lượng tro tàn rất nhỏ nên đang trở thành xu hướng mới và được ưa chuộng trên toàn cầu.

Bên cạnh các thiết bị chính vừa được giới thiệu trên, dây chuyền sản xuất viên nén gỗ còn có  các thiết bị hỗ trợ khác. Có thể kể đến như: hệ thống băng tải cấp nguyên liệu, hệ thống băng tải chuyển nguyên liệu,  máy nén khí, hệ thống lọc bụi, bình chứa,  máy cân đo lượng sản phẩm và máy kiểm tra chất lượng.

Bên cạnh đó, các các thiết bị trong dây chuyền sản xuất viên nén gỗ  cần được bảo trì thường xuyên và vận hành đúng cách để có thể đảm bảo chất lượng của sản phẩm tốt hơn. Hơn nữa, việc sử dụng công nghệ sản xuất hiện đại, thân thiện với môi trường cũng là một yếu tố quan trọng để quá trình sản xuất viên nén gỗ đạt chất lượng cao và đáp ứng nhu cầu của thị trường.

>>> Xem thêm:

Lời kết

Hiện nay, dây chuyền sản xuất viên nén gỗ đang thu hút sự quan tâm của các công ty nhờ vào công suất và khối lượng lớn. Các máy này đảm bảo độ bền và ổn định cao, dễ dàng ép nén các sản phẩm hữu cơ có kích thước khác nhau, từ lớn đến nhỏ. Hy vọng qua những thông tin bài viết vừa chia sẻ có thể giúp bạn hiểu rõ hơn về loại dây chuyền sản xuất này.

Dây chuyền sản xuất quy mô nhỏ và vai trò quan trọng trong công nghiệp hiện đại

Dây chuyền sản xuất nhỏ là nơi mà sản phẩm được tạo ra từ các thành phần cơ bản và đóng một vai trò quan trọng trong việc cung cấp các sản phẩm chất lượng. Trong dây chuyền này có sự kết hợp hoàn hảo giữa sự linh hoạt và tính hiệu quả thực hiện cao chuyển đổi giữa các sản phẩm khác nhau một cách dễ dàng. Cùng theo dõi những thông tin được Sora tổng hợp dưới đây để khám phá sâu hơn về dây chuyền sản xuất mô hình vừa và nhỏ này cũng như những lợi ích đối với nền công nghiệp.

Giới thiệu tổng quan về dây chuyền sản xuất nhỏ

Dây chuyền sản xuất nhỏ được biết đến là một hệ thống sản xuất hoạt động ở quy mô nhỏ hơn dây chuyền sản xuất công nghiệp. Các dây chuyền này chủ yếu được sử dụng cho các doanh nghiệp quy mô nhỏ và vừa hoặc các lĩnh vực sản xuất đặc thù. 

Tổng quan về dây chuyền sản xuất nhỏ

Tổng quan về dây chuyền sản xuất nhỏ

So với các dây chuyền công nghiệp lớn, dây chuyền sản xuất này có quy mô và sản lượng thấp hơn. Loại hình dây chuyền này được xây dựng nhằm đáp ứng nhu cầu sản xuất tương đối thấp của các doanh nghiệp nhỏ và vừa.

Bên cạnh đó, dây chuyền nhỏ cũng có khả năng thay đổi quy trình sản xuất hoặc chuyển đổi giữa các sản phẩm khác nhau một cách dễ dàng. Từ đó, đáp ứng tốt nhất nhu cầu của người tiêu dùng và sự thay đổi không ngừng của thị trường.

Không chỉ vậy, các dây chuyền này còn có thể tùy chỉnh để phù hợp với nhu cầu cụ thể của khách hàng. Với những tính năng nổi bật, dây chuyền này cho phép sản xuất các sản phẩm có độ phức tạp và yêu cầu đặc biệt của doanh nghiệp.

Đặc biệt, dây chuyền nhỏ hường yêu cầu mức đầu tư thấp hơn, giúp doanh nghiệp quy mô nhỏ tiết kiệm chi phí và khởi đầu dễ dàng hơn. Có thẻ nói, loại hình dây chuyền này có vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ các doanh nghiệp nhỏ và vừa, đóng góp vào sự đa dạng hóa trong sản xuất.

>>> Xem thêm:

Dây chuyền sản xuất nhỏ gồm những nhân tố nào?

Trong dây chuyền sản xuất mô hình nhỏ bao gồm rất nhiều nhân tố quan trọng giúp hoạt động của dây chuyền được vận hành trôi chảy. Đó là:

Người lao động

Người lao động là một trong những nhân tố quan trọng không thể vắng mặt trong một dây chuyền sản xuất mô hình nhỏ. Đây sẽ là người trực tiếp tham gia vào các khâu sản xuất ra sản phẩm, với kinh nghiệm làm việc của những công nhân này sẽ giúp tạo ra các sản phẩm chất lượng hơn là máy móc, thiết bị hiện đại.

Người lao động là nhân tố quan trọng trong một dây chuyền sản xuất quy mô nhỏ

Người lao động là nhân tố quan trọng trong một dây chuyền sản xuất quy mô nhỏ

Thiết bị máy móc

Tiếp theo sau người lao động chính là các loại thiết bị máy móc được ứng dụng các công nghệ vô cùng hiện đại. Đây là yếu tố vô cùng quan trọng có ảnh hưởng lớn đến sự thành công của quá trình sản xuất công nghiệp. Trong quá trình hoạt động, người dùng nên kiểm tra và bảo dưỡng thiết bị máy móc sản xuất sản phẩm thường xuyên để đảm bảo chất lượng vệ sinh và khả năng hoạt động tốt nhất.

Dây chuyền sản xuất quy mô nhỏ có những ưu, nhược điểm gì?

Dây chuyền sản xuất nhỏ sở hữu một số điểm mạnh và điểm yếu riêng biệt, tùy thuộc vào môi trường hoạt động và mục tiêu mà doanh nghiệp hướng tới. Dưới đây là những  ưu điểm và nhược điểm của loại hình dây chuyền này mà bạn có thể tham khảo.

Ưu điểm

Dây chuyền sản xuất quy mô nhỏ có khả năng thay đổi và có tính linh hoạt cao để đáp ứng tốt hơn khi nhu cầu thị trường có biến đổi giúp doanh nghiệp đáp ứng tốt hơn sự thay đổi trong yêu cầu của khách hàng. Không chỉ vậy, các dây chuyền này còn có thể được tùy chỉnh dễ dàng để sản xuất các sản phẩm có đặc điểm riêng biệt, từ đó  tạo cơ hội để sản xuất các sản phẩm độc đáo và đắt giá.

Dây chuyền sản xuất mô hình nhỏ có khả năng thay đổi và có tính linh hoạt cao 

Dây chuyền sản xuất mô hình nhỏ có khả năng thay đổi và có tính linh hoạt cao

Thực tế, việc đầu tư vào dây chuyền sản xuất quy mô nhỏ thường đòi hỏi mức đầu tư thấp hơn so với các dây chuyền công nghiệp lớn. Chính điều này đã giúp doanh nghiệp quy mô nhỏ và vừa có thể tiết kiệm chi phí tối đa. 

Bên cạnh đó, dây chuyền sản xuất này cũng chỉ cần một lực lượng lao động tương đối nhỏ. Bởi vậy, các dây chuyền này có tiềm năng tạo ra việc làm cho cộng đồng và hỗ trợ trong việc giảm tỷ lệ thất nghiệp ở địa phương.

Nhược điểm

Dây chuyền sản xuất quy mô nhỏ bị hạn về sản lượng khiến doanh nghiệp không thể sản xuất đủ lượng để đáp ứng nhu cầu của thị trường lớn. Từ đó, doanh nghiệp có thể gặp khó khăn trong việc cạnh tranh về giá cả với các đối thủ lớn.

Mặt khác, các dây chuyền sản xuất này thường gặp không ít khó khăn trong việc tự động hóa quy trình sản xuất do chi phí đầu tư ban đầu tương đối cao đối với doanh nghiệp nhỏ. Không chỉ vậy, một số doanh nghiệp cũng sẽ gặp khó khăn hơn về tài nguyên và khả năng đầu tư trong công nghệ xanh do biến đổi khí hậu.

Có thể nói, việc ứng dụng đang sở hữu khá nhiều ưu điểm về tính linh hoạt và tùy chỉnh tuy nhiên cũng tồn tại không ít khó khăn về về khả năng cạnh tranh trên thị trường. Chính vì thế, quyết định sử dụng dây chuyền sản xuất nhỏ hay lớn thông thường sẽ phụ thuộc vào mục tiêu và nguồn vốn của doanh nghiệp

Dây chuyền sản xuất quy mô nhỏ có vai trò như thế nào trong công nghiệp

Việc áp dụng dây chuyền sản xuất nhỏ đóng vai trò vô cùng quan trọng giúp các doanh nghiệp nhỏ và vừa có thể tạo ra được một lượng lớn sản phẩm nhờ máy móc hiện đại. Bên cạnh đó, các sản phẩm được sản xuất ra cũng sẽ đồng nhất về chất lượng, hạn chế tối đa các sản phẩm bị lỗi so với khi áp dụng hình thức sản xuất thủ công.

Không chỉ vậy, việc ứng dụng dây chuyền sản xuất này, doanh nghiệp cũng sẽ tiết kiệm được rất nhiều thời gian, nhân công làm việc, chi phí đầu tư. Với tốc độ làm việc nhanh chóng của máy móc và khả năng hoạt động liên tục trong khoảng thời gian dài sẽ góp phần nâng cao hiệu suất công việc cho doanh nghiệp.

>>> Xem thêm:

Lời kết

Dây chuyền sản xuất nhỏ được xem là giải pháp tối ưu nhất dành cho các doanh nghiệp nhỏ và vừa giúp làm gia tăng số lượng và chất lượng sản phẩm. Hy vọng qua thông tin bài viết vừa chia sẻ có thể giúp người dùng hiểu rõ hơn về vai trò và ứng dụng của loại dây chuyền sản xuất này trong ngành công nghiệp hiện đại. 

Dây chuyền sản xuất nước đóng chai an toàn, chuẩn sạch

Như đã biết, nước đóng chai được sử dụng rất phổ biến ở Việt Nam chứa khoáng chất và CO2 tự nhiên. Hiện nay, không chỉ riêng trong nước mà trên thế giới có rất nhiều cơ sở sản xuất nước đóng chai khác nhau.Nếu như các bạn muốn tìm hiểu về dây chuyền sản xuất nước đóng chai đừng bỏ qua những thông tin hữu ích được chia sẻ từ Sora ngay trong bài viết sau.

Nước đóng chai và lợi ích khi sản xuất nước đóng chai

Nước đóng chai được sử dụng rất phổ biến ở Việt Nam cũng như các quốc gia khác trên thế giới. Đặc biệt, nguồn nước dùng để đóng chai hoàn toàn không giống với các loại nước ngọt, nước có ga, nước có hương vị hay thành phần nào khác.

Nước đóng chai và lợi ích khi sản xuất nước đóng chai

Nước đóng chai và lợi ích khi sản xuất nước đóng chai

Sử dụng nước uống đóng chai không chỉ cần thiết cho quá trình bù nước mà còn để duy trì sự cân bằng giữa cơ thể và các quá trình hô hấp, tiêu hóa và loại bỏ độc tố. Bên cạnh đó, uống nước đóng chai còn giúp cải thiện quá trình tiêu hóa và ngăn ngừa các bệnh như viêm nướu, táo bón, viêm đại tràng.

Xem thêm:

Chi tiết quy trình sản xuất trong dây chuyền sản xuất nước đóng chai

Toàn bộ dây chuyền sản xuất nước đóng chai bao gồm sự kết hợp nhuần nhuyễn của rất nhiều quá trình, từ sản xuất sạch, chiết rót cho đến đóng nắp chai. Cụ thể như sau:

Chọn lựa nguồn nước

Việc lựa chọn nguồn nước sử dụng chủ yếu trong dây chuyền sản xuất nước đóng chai tinh khiết là yếu tố vô cùng quan trọng. Trong đó, nguồn nước ngầm được ưu tiên sử dụng hơn bởi chất lượng ổn định, thuận tiện, dễ dàng xử lý hơn các nguồn nước khác.

Lọc cặn thô

Trong trường hợp, nguồn nước có cặn hay màu đục, bắt buộc phải tiến hành lọc cặn thô bằng bộ lọc đầu nguồn có khả năng loại bỏ sạch sẽ cặn, các chất lơ lửng, mùi, các loại kim loại nặng. Thông thường, các bộ lọc đầu nguồn sẽ được điều chỉnh để phù hợp hơn với đặc điểm, tính chất nguồn nước, sau khi được lọc thô nước sẽ được dẫn vào bồn chứa trung gian.

Chi tiết quy trình sản xuất trong dây chuyền sản xuất nước đóng chai

Chi tiết quy trình sản xuất trong dây chuyền sản xuất nước đóng chai

Loại bỏ vi khuẩn và tạp chất

Nước sau khi trải qua công đoạn lọc cặn thô sẽ được bơm vào bồn chứa trung gian, sau đó hệ thống bơm tự động sẽ đẩy nước vào màng lọc công nghiệp RO. Tại đây, các virus, vi khuẩn độc hại hầu như đã được loại bỏ sau đó sẽ được dẫn vào bồn chứa thành phẩm.

Khử khuẩn và vi sinh

Bước tiếp theo trong dây chuyền sản xuất nước đóng chai là diệt khuẩn và phòng ngừa nhiễm khuẩn trở lại. Hệ thống sẽ tự động tạo ra khí Ozone giúp tiệt trùng và diệt khuẩn cho nước, sau đó dẫn qua hệ thống lọc cặn, diệt khuẩn.

Trong quá trình xử lý khó tránh khỏi việc nước bị tái nhiễm khuẩn. Chính vì thế, không nên bỏ qua công đoạn tiệt trùng để đảm bảo độ “sạch” của nước trước khi đến tay người tiêu dùng.

Quá trình chiết rót, đóng bình trong dây chuyền sản xuất nước đóng chai

Thông thường, các dây chuyền sản xuất nước đóng chai sẽ sử dụng cơ chế bán tự động trong chiết rót. Mọi công việc từ xúc rửa bình, đóng nắp đều được thực hiện bằng máy móc trước khi đến tay người dùng.

  • Bước 1: Vô trùng toàn bộ chai bằng máy tự động chuyển qua hệ thống chiết nước.
  • Bước 2: Toàn bộ phần nắp chai sẽ được máy tự động chuyển qua hệ thống đóng nắp tự động.
  • Bước 3: Chiết đầy vào chai thông qua hệ thống chiết nước sau đó chuyển qua hệ thống đóng nắp tự động trên dây chuyền sản xuất.
  • Bước 4: Tiến hành kiểm tra chất lượng chai nước đã được đóng nắp.
  • Bước 5: Dán nhãn hiệu lên thân chai sau đó hệ thống tự động chuyển qua máy sấy màng co.
  • Bước 6: Đóng thành từng thùng và vận chuyển thông qua kho trung chuyển, sau đó thực hiện các thủ tục lưu giữ và kết thúc toàn bộ quá trình.

Ưu điểm của dây chuyền sản xuất nước đóng chai

Dây chuyền sản xuất nước đóng chai không chỉ giúp nước đóng chai, đóng bình lọc bỏ các tạp chất mà còn đảm bảo an toàn cho sức khỏe của người dùng. Dưới đây là một số ưu điểm của dây chuyền sản xuất nước đóng chai mà bạn nên tham khảo.

Ưu điểm của dây chuyền sản xuất nước đóng chai

Ưu điểm của dây chuyền sản xuất nước đóng chai

  • Dây chuyền sản xuất nước có thời gian thu hồi vốn nhanh chóng mang đến hiệu quả sản xuất cho doanh nghiệp đồng thời thích hợp với nhiều cơ sở sản xuất quy mô lớn nhỏ.
  • Dây chuyền sản xuất nước đáp ứng tối đa nhu cầu ngày càng cao về nước uống sạch tinh khiết cho người dùng, bạn có thể sử dụng nước hợp vệ sinh mọi lúc mọi nơi.
  • Dây chuyền sản xuất tự động, khép kín đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm cho nước uống đóng chai, đóng bình. 
  • Hệ thống lọc nước vận hành liên tục 24/7, với kiểu dáng gọn nhẹ nên lắp đặt ở mọi lúc, mọi nơi, có thể xử lý nhiều nguồn nước khác nhau như: nước ngầm, nước giếng khoan, nước máy.
  • Dây chuyền sản xuất ứng dụng công nghệ lọc RO loại bỏ hoàn toàn vi khuẩn, độc tố hay các chất độc hại để tạo ra nguồn nước sạch tinh khiết.

Xem thêm:

Lời kết 

Hy vọng những thông tin chia sẻ trên sẽ giúp bạn đọc hiểu rõ hơn về dây chuyền sản xuất nước đóng chai.Thông qua việc ứng dụng  công nghệ tiên tiến, sử dụng máy móc hiện đại, hệ thống nước uống đóng chai được đảm bảo an toàn.  Hãy đến ngay Công ty CP chế tạo máy Sora để lựa chọn được hệ thống máy móc chất lượng và những trải nghiệm tuyệt vời về sản phẩm và dịch vụ hàng đầu tại đây.

CÔNG TY CP CHẾ TẠO MÁY SORA

  • Địa chỉ: Số 3 – Lô 5 – KCN Lai Xá – Kim Chung – Hoài Đức – Hà Nội.
  • Hotline: 0962 967 816
  • CSKH: support@soragroup.vn
  • Website: https://soragroup.vn/

Dây chuyền sản xuất và những yếu tố vận hành cơ bản trong nhà máy

Dây chuyền sản xuất đóng vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ các nhà máy công nghiệp hoạt động một cách hiệu quả và có tính thống nhất cao. Đồng thời, đối với mỗi nhà máy để nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm cần chú trọng và đầu tư công nghệ hiện đại. Bài viết dưới đây Sora sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về khái niệm cũng như cách thức hoạt động yếu tố vận hành của dây chuyền sản xuất, cùng tham khảo.

Dây chuyền sản xuất là gì?

Dây chuyền sản xuất trong một nhà máy là một hệ thống bao gồm các máy móc, thiết bị tự động và bán tự động được thiết lập với nhau giúp thực hiện đồng thời nhiều công đoạn khác nhau dưới sự giám sát của con người. Một dây chuyền có quy mô lớn hay nhỏ đều được hoạt động trơn tru nhờ thiết lập các bước vận hành theo trình tự khoa học mang lại hiệu quả vượt trội, năng suất cao cho các doanh nghiệp.

Dây chuyền sản xuất đóng vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ các nhà máy

Dây chuyền sản xuất đóng vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ các nhà máy

Ở mỗi giai đoạn sản xuất trong một dây chuyền sẽ đảm nhận một nhiệm vụ riêng, tuy nhiên tất cả đều sẽ hướng đến nhiệm vụ chung  trong quy trình tại nhà máy. Bên cạnh đó, các nguyên vật liệu sẽ được đưa vào và trải qua các công đoạn khác nhau trong dây chuyền sản xuất để đưa ra thành phẩm theo quy mô hàng loạt.

Xem thêm

Việc ứng dụng tự động hóa vào quá trình sản xuất theo dây chuyền cùng công nghệ cao sẽ giúp rút ngắn thời gian sản xuất, hạ giá thành sản phẩm. Đồng thời, các sản phẩm làm ra cũng sẽ đồng đều về chất lượng và thẩm mỹ, cũng như hạn chế tối đa hàng lỗi so với quá trình  sản xuất thủ công trước đây. 

Ngày nay,  nhiều dây chuyền của nhiều lĩnh vực đã được ra đời và luôn được đánh giá là mắt xích quan trọng trong ngành công nghiệp hiện đại hóa.  Bên cạnh đó, việc doanh nghiệp chú trọng đầu tư, cải tiến dây chuyền phục vụ vào hoạt động sản xuất cũng góp phần  tối ưu hóa hoạt động sản xuất, nâng cao năng suất, giảm chi phí không cần thiết cho sản xuất.  

Vai trò của dây chuyền sản xuất trong ngành công nghiệp hiện đại hóa

Dây chuyền sản xuất nắm giữ một vai trò vô cùng quan trọng trong mọi lĩnh vực của ngành công nghiệp hiện đại hoá, có ảnh hưởng trực tiếp đến sự thành công của một sản phẩm hoặc toàn bộ doanh nghiệp. Bên cạnh đó, đối với các ngành công nghiệp, việc áp dụng dây chuyền vào sản xuất có thể giảm thiểu lãng phí và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng dù là khắt khe nhất. Từ đó, đảm bảo khả năng sản xuất chất lượng, kịp thời góp phần quan trọng trong việc khẳng định sự uy tín của doanh nghiệp.

Ngoài ra, khi sử dụng dây chuyền tự động trong sản xuất còn cải thiện chất lượng sản phẩm, giảm thiểu thời gian một cách hiệu quả. Không chỉ vậy, với những đặc tính ưu việt mà loại hình sản xuất này đem lại sẽ mở ra cơ hội phát triển bền vững, đồng thời tạo ra sự tin tưởng từ phía khách hàng và thị trường.

Những lợi tích cực mà dây chuyền sản xuất mang lại

Ứng dụng dây chuyền sản xuất vào ngành công nghiệp hiện đại mang lại rất nhiều lợi ích cho doanh nghiệp. Cụ thể là:

Ứng dụng dây chuyền sản xuất vào ngành công nghiệp hiện đại mang lại rất nhiều lợi ích

Ứng dụng dây chuyền sản xuất vào ngành công nghiệp hiện đại mang lại rất nhiều lợi ích

  • Nâng cao hiệu quả sản xuất: Mỗi vị trí trong dây chuyền đều sẽ đảm nhiệm một nhiệm vụ chuyên môn từ đó loại bỏ được những thao tác dư thừa. đồng thời kiểm soát lực lượng lao động và nâng cao chất lượng nhân công. 
  • Nâng cao chất lượng sản phẩm: Giảm thiểu sai sót trong quá trình thao tác mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm nhờ có sự hỗ trợ kiểm tra chất lượng sản phẩm của các thiết bị gắn trên dây chuyền đồng thời giảm tỷ lệ phế phẩm.
  • Tiết kiệm chi phí: Dây chuyền sử dụng trong công nghiệp sản xuất giúp doanh nghiệp tiết kiệm tối đa chi phí cho tất cả các hoạt động.

Ứng dụng phổ biến của dây chuyền sản xuất trong công nghiệp hiện đại hóa

Dây chuyền sản xuất hiện nay được ứng dụng phổ biến trong rất nhiều lĩnh vực ngành nghề, không chỉ riêng sản xuất ngành nông nghiệp, công nghiệp mà còn trong ngành dịch vụ. Bao gồm:

Dây chuyền lắp ráp xe, điện tử

Trong ngành sản xuất xe và điện tử, dây chuyền lắp ráp được xem là nền tảng cốt lõi bởi hệ thống sản xuất xe, thiết bị điện tử cần phải đáp ứng được sự tỉ mỉ tuyệt đối. Tuy nhiên, sự ra đời của dây chuyền sản xuất theo hướng tự động hóa đã giúp cấp phôi, thay khuôn, vặn ốc, đóng gói, dán nhãn, xếp hàng một cách nhanh chóng và chính xác hơn.

Dây chuyền gia công kim loại

Hiện nay, các thiết bị tự động hóa trong gia công kim loại được ứng dụng rất phong phú và phổ biến, bao gồm: xe hàn tự động,robot hàn tự động, bàn máy hàn CNC. Đối với mỗi loại thiết bị đều có những đặc tính và ứng dụng riêng giúp tăng độ chính xác cũng như hiệu suất của sản phẩm. Đồng thời, đảm bảo sự gia công trở nên linh hoạt và an toàn hơn. 

Hiện nay, các thiết bị tự động hóa trong gia công kim loại được ứng dụng rất phong phú 

Hiện nay, các thiết bị tự động hóa trong gia công kim loại được ứng dụng rất phong phú

Dây chuyền chiết rót tự động 

Dây chuyền chiết rót tự động được điều khiển dễ dàng thông qua một bảng điều khiển đã được thiết lập sẵn. Thiết bị này giúp rót một lượng dịch lỏng chính xác đã được thiết lập, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất và đảm bảo tính đồng nhất cho mọi sản phẩm.

Dây chuyền đóng gói 

Việc ứng dụng dây chuyền đóng gói trong sản xuất công nghiệp giúp làm giảm thiểu tối đa sự thiếu sót của quy trình thủ công trước đây. Một số thiết bị như máy hút chân không, máy hàn túi giúp các sản phẩm được bảo quản tốt nhất, tránh hư hại do tác động môi trường bên ngoài.

Xem thêm

Lời kết

Qua những thông tin chia sẻ trong bài viết, hy vọng có thể giúp bạn hiểu rõ hơn về khái niệm cũng như những lợi ích mà dây chuyền sản xuất mang lại. Hiện nay việc ứng dụng cơ chế tự động trong quá trình sản xuất được áp dụng một cách rộng rãi bởi những hiệu quả mà hình thức này mang lại.

CÔNG TY CP CHẾ TẠO MÁY SORA

  • Địa chỉ: Số 3 – Lô 5 – KCN Lai Xá – Kim Chung – Hoài Đức – Hà Nội.
  • Hotline: 0962 967 816
  • CSKH: support@soragroup.vn
  • Website: https://soragroup.vn/

Dây chuyền sản xuất tự động và xu hướng tự động hoá trong chế tạo máy theo yêu cầu

Dây chuyền sản xuất ngày càng được ứng dụng rộng rãi hơn trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp. Từ đó, giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất, tối ưu chi phí đồng thời đem lại lợi thế cạnh tranh lẫn lợi ích kinh tế lớn. Bài viết dưới đây sẽ cung cấp những thông tin chi tiết nhất về các loại dây chuyền được sử dụng phổ biến trong sản xuất cũng như tự động hóa hiện nay cùng các ưu điểm, lợi ích và ứng dụng của công nghệ này, cùng Sora tìm hiểu.

Dây chuyền sản xuất là gì? Một vài thông tin bạn cần biết

Hiện nay, việc áp dụng máy móc vào sản xuất giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí đồng thời mang lại lợi tức cao cho các nhà kinh doanh. Trên thực tế, việc coi trọng và đầu tư vào dây chuyền sản xuất tự động là điều mà bất kỳ doanh nghiệp nào cũng không thể bỏ qua.

Dây chuyền sản xuất tự động và xu hướng tự động hoá trong chế tạo máy theo yêu cầu

Dây chuyền sản xuất ngày càng được ứng dụng rộng rãi hơn trong nhiều lĩnh vực

Dây chuyền sản xuất là gì?

Dây chuyền sản xuất (Production line) là một quá trình sản xuất cho phép sản xuất hàng loạt sản phẩm với chi phí hiệu quả. Các hoạt động theo tuần tự trên dây chuyền đã được thiết lập sẵn tại nhà máy mà vật liệu được đưa vào quá trình tinh chế để nhằm chế tạo, lắp ráp để tạo ra một sản phẩm tiêu dùng cuối cùng.

Hiện nay, một số nguyên liệu thô hoặc các sản phẩm nông nghiệp đều được sản xuất dây chuyền nhằm cải thiện năng suất, chất lượng sản phẩm. Đồng thời giảm thời gian và chi phí không cần thiết trong sản xuất từ đó mang lại hiệu quả kinh tế cho các doanh nghiệp.

>>>Xem thêm<<<

Phân loại các loại hình dây chuyền trong sản xuất phổ biến hiện nay

Có nhiều loại dây chuyền sản xuất trong các nhà máy công nghiệp hiện nay, mỗi sản phẩm lại cần tới một loại hình chuyên biệt. Dưới đây là một số dây truyền được sử dụng phổ biến, bao gồm:

  • Công nghiệp sản xuất nguyên liệu thô gồm: dây chuyền để sản xuất tôn, gạch, ống nhựa, inox hay xi măng.
  • Sản phẩm nông nghiệp phổ biến như: dây chuyền để sản xuất sữa, xúc xích, thịt hộp…
  • Công nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng: dây chuyền để sản xuất sơn, gang thép, bê tông tươi…
  • Công nghiệp sản xuất thực phẩm: dây chuyền để sản xuất bánh kẹo, nước ngọt, rượu, bia…
  • Công nghiệp sản xuất đóng gói: dây chuyền để sản xuất  đồ nhựa, bao bì đóng gói…
  • Công nghiệp sản xuất may mặc: Dây chuyền để sản xuất quần áo, giày dép, thảm, mũ…
  • Công nghiệp sản xuất dược phẩm, y tế: dây chuyền để sản xuất găng tay y tế, khẩu trang y tế, thiết bị, dụng cụ y tế…

Dây chuyền sản xuất tự động là gì?

Dây chuyền sản xuất tự động là một hệ thống các loại máy móc  liên kết với nhau trong quá trình sản xuất. Hiện nay, việc tự động hóa đã trở thành xu hướng trong ngành công nghiệp  giảm bớt sự hiện diện của con người trong các hoạt động sản xuất. 

Xu hướng sản xuất này ra đời giải quyết các vấn đề về năng suất, độ chính xác và tính ổn định so với hình thức truyền thống. Tất cả là nhờ vào những tính năng và đặc điểm nổi trội sau:

  • Có khả năng sản xuất hàng loạt với tốc độ cao hơn rất nhiều so với sản xuất thủ công, hoàn toàn không cần đến sự tham gia trực tiếp của con người.
  • Hệ thống sản xuất tự động được kết nối với nhau để thực hiện các hoạt động tự động, đồng thời Phần mềm quản lý trên máy tính cũng được lập trình để điều khiển các hoạt động này. 
  • Dây chuyền được lập trình để hoạt động chính xác và đồng bộ, tăng hiệu quả sản xuất. Từ đó, giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí thuê nhân công, chi phí quản lý và tăng lợi nhuận.
  • Cho phép sản xuất nhiều loại sản phẩm trên cùng một dây chuyền. Sản phẩm được xử lý từng bước khi di chuyển trên dây chuyền theo trình tự đã được thiết lập sẵn.

Phân loại các loại hình dây truyền sản xuất tự động hiện nay

Theo chức năng, dây chuyền sản xuất tự động được phân chia thành nhiều loại để đáp ứng tối đa nhu cầu sử dụng của từng doanh nghiệp. Bao gồm:

Có nhiều loại dây truyền được sử dụng trong sản xuất công nghiệp hiện nay

Có nhiều loại dây truyền được sử dụng trong sản xuất công nghiệp hiện nay

Dây chuyền lắp ráp tự động

Dây chuyền lắp ráp tự động ứng dụng trong các ngành sản xuất công nghiệp như: lắp ráp ô tô, lắp ráp xe máy, lắp ráp linh kiện điện tử. Các máy móc và hệ thống tự động đều đảm bảo các công đoạn sản xuất thực hiện một cách đồng nhất.

Dây chuyền sơn hàn tự động

Dây chuyền sơn hàn tự động được ứng dụng nhiều trong cơ khí chế tạo dùng để nối các tấm kim loại, hàn thép và hợp kim chất lượng cao. Công nghệ này có khả năng hàn được kim loại màu và các sản phẩm hợp kim, mang lại hiệu quả cao trong việc sửa chữa, phục chế các chi tiết kim loại bị hỏng.

Dây chuyền chiết rót tự động

Dây chuyền chiết rót tự động được áp dụng trong ngành thực phẩm như: nước giải khát như sữa, nước ngọt, rượu, bia… Dây chuyền này giúp tăng tốc độ sản xuất và đảm bảo tính chính xác và đồng đều trong quá trình sản xuất tại các doanh nghiệp.

Dây chuyền đóng gói tự động

Dây chuyền đóng gói tự động được cài đặt và điều khiển dễ dàng giúp cải thiện những khuyết điểm của quá trình đóng gói thủ công. Từ đó, tăng năng suất và tính chuyên nghiệp đồng thời giảm thiểu chi phí sản xuất cho doanh nghiệp.

Vì sao nên sử dụng dây chuyền sản xuất tự động hóa?

Dây chuyền phục vụ sản xuất được tự động hóa sẽ mang đến rất nhiều lợi ích thiết thực cho các doanh nghiệp. Có thể kể đến như:

Vì sao nên sử dụng dây chuyền phục vụ sản xuất kết hợp với tự động hóa?

Vì sao nên sử dụng dây chuyền phục vụ sản xuất kết hợp với tự động hóa?

  • Việc áp dụng sản xuất tự động hóa giúp cải thiện đáng kể độ chính xác đồng thời hạn chế được tình trạng lãng phí vật liệu trong sản xuất.
  • Dây chuyền tự động hoạt động liên tục,ổn định giúp tăng khả năng sản xuất, giảm thiểu lỗi và phí tổn trong quá trình sản xuất từ đó cho phép các doanh nghiệp hoạt động với năng suất ổn định.
  • Áp dụng dây chuyền này giúp quy trình sản xuất hoạt động nhanh và có độ chính xác cao. 
  • Các doanh nghiệp chỉ cần bỏ ra chi phí ít hơn so với việc sử dụng hình thức sản xuất truyền thống từ đó tăng khả năng cạnh tranh.
  • Người lao động không còn phải làm các công việc có tính chất nguy hiểm bởi các công đoạn đã được thiết lập sẵn. 
  • Giúp tiết kiệm năng lượng và nguyên liệu, tăng hiệu suất và chất lượng sản phẩm.

Ứng dụng công nghiệp tự động hóa dây chuyền trong sản xuất

Hiện nay, dây chuyền sản xuất tự động được áp dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp. Bao gồm:

  • Ngành sản xuất ô tô: Dây chuyền tự động đóng vai trò quan trọng trong việc lắp ráp và sản xuất các linh kiện ô tô giúp tăng tốc độ sản xuất và đảm bảo chất lượng cao của chiếc xe.
  • Ngành sản xuất điện tử và điện gia dụng: Tự động hóa dây chuyền được sử dụng để lắp ráp và kiểm tra các linh kiện điện tử.
  • Ngành sản xuất thực phẩm và đồ uống: Tự động hóa dây chuyền được sử dụng để đóng gói, đóng chai và đóng hộp thực phẩm và đồ uống. 
  • Ngành sản xuất dược phẩm: Đóng vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất, đóng gói và kiểm tra dược phẩm.

>>>Xem thêm<<<

Đơn vị chế tạo máy theo yêu cầu chất lượng hiện nay

SORA là đơn vị uy tín trong ngành chế tạo máy theo yêu cầu đem đến những giải pháp tự động hoá hàng đầu cho các doanh nghiệp. Công ty đảm bảo sẽ đem lại sự hiện đại, tính chuyên nghiệp cũng như năng suất vượt trội cho doanh nghiệp.

Với hơn 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực này, SORA luôn nỗ lực học hỏi công nghệ mới, cải tiến để tạo ra những thiết bị tối ưu nhất cho khách hàng. Bên cạnh đó, với đội ngũ kỹ sư có tay nghề cao và sở hữu nhiều năm kinh nghiệm, có kiến thức sâu rộng về tất cả các hệ thống máy sẽ tư vấn giúp khách hàng lựa chọn được sản phẩm phù hợp.

Không chỉ cung cấp những sản phất chất lượng, SORA còn mang đến một mức giá vô cùng hợp lý giúp bạn tiết kiệm tối đa chi phí. Ngoài ra, dịch vụ hậu mãi cũng luôn được công ty chú trọng, cam kết sẽ luôn đồng hành cùng khách hàng trong suốt quá trình sử dụng máy và cung cấp kèm theo các dịch vụ bảo trì, bảo dưỡng.

Lời kết

Lựa chọn áp dụng dây chuyền sản xuất tự động là giải pháp tối ưu nhất giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí và nâng cao năng suất lao động.  Liên hệ ngay với SORA để được tư vấn chế tạo máy theo yêu cầu với mức giá vô cùng ưu đãi.

Khách hàng có nhu cầu về các máy tự động, máy tự động chuyên dụng, dây chuyền tự động, băng tải phục vụ ngành cơ khí vui lòng liên hệ: