MÁY ĐỘT DẬP TỰ ĐỘNG

Trong quá trình gia công các chi tiết kim loại, công đoạn đột dập thường yêu cầu sản phẩm được định vị chính xác trước khi tạo hình hoặc ép theo khuôn. Khi thực hiện thủ công với sản lượng lớn, doanh nghiệp phải bố trí nhân công cho các thao tác cấp sản phẩm, định vị, ép và lấy thành phẩm, khiến năng suất phụ thuộc nhiều vào tốc độ vận hành của người lao động.

Máy đột dập tự động được SORA thiết kế để tự động hóa chu trình cấp sản phẩm, định vị và ép dập theo chương trình cài đặt. Hệ thống sử dụng cơ cấu Jig, xi lanh, hút chân không và điều khiển bằng HMI nhằm đảm bảo sản phẩm được giữ ổn định trong quá trình xử lý.

Giải pháp giúp giảm thao tác thủ công, duy trì chu kỳ sản xuất ổn định và có thể tích hợp vào quy trình sản xuất hiện hữu của doanh nghiệp.

Máy đột dập tự động là gì?

Máy đột dập tự động là thiết bị sử dụng lực ép kết hợp với khuôn để tạo hình, định hình hoặc xử lý chi tiết theo yêu cầu của sản phẩm.

Khác với phương pháp vận hành hoàn toàn thủ công, máy được thiết kế để kiểm soát các bước trong chu kỳ bằng hệ thống điều khiển tự động.

Quy trình cơ bản có thể thực hiện theo:

Cấp sản phẩm → Định vị → Cố định → Ép dập → Kết thúc chu kỳ → Lấy sản phẩm

Tùy vào sản phẩm và yêu cầu gia công, cơ cấu khuôn, Jig và phương án cấp sản phẩm có thể được thiết kế riêng.

Vì sao nên tự động hóa công đoạn đột dập?

Đột dập là công đoạn có tính lặp lại cao. Nếu công nhân phải liên tục đưa sản phẩm vào khuôn, căn chỉnh và thực hiện thao tác ép, năng suất và độ ổn định của công đoạn có thể phụ thuộc vào người vận hành. Việc tự động hóa giúp doanh nghiệp:

• Giảm số lượng thao tác thủ công.
• Duy trì chu kỳ ép ổn định.
• Hạn chế sai lệch do định vị sản phẩm.
• Tăng khả năng đáp ứng sản lượng.
• Kiểm soát quá trình vận hành tốt hơn.
• Dễ dàng kết nối với các công đoạn trước và sau.

Cấu tạo của máy đột dập tự động

Hệ thống Jig định vị

Jig có nhiệm vụ giữ và định vị sản phẩm trước khi thực hiện công đoạn ép. Việc thiết kế Jig theo đúng hình dạng chi tiết giúp sản phẩm được đưa về vị trí làm việc ổn định. Theo cấu hình hiện tại, sản phẩm được đặt vào Jig dưới trước khi bắt đầu chu trình.

Cơ cấu xi lanh ép

Xi lanh thực hiện chuyển động đưa cụm ép vào vị trí làm việc và tạo lực ép lên sản phẩm.

Hành trình và thời gian ép có thể được thiết lập phù hợp với yêu cầu của từng sản phẩm.

Hệ thống hút chân không

Trong chu trình hiện tại, sản phẩm được hút chân không trước khi xi lanh thực hiện thao tác ép. Cơ cấu này giúp giữ sản phẩm ổn định trong quá trình xử lý.

Hệ thống điều khiển HMI

Máy được trang bị giao diện HMI để người vận hành theo dõi trạng thái và điều khiển thiết bị.

Hệ thống cũng có khả năng phát hiện bất thường, dừng máy khi có lỗi và hiển thị trạng thái trên màn hình, hỗ trợ rút ngắn thời gian xử lý sự cố.

Hệ thống bảo vệ

Máy được thiết kế với các cơ cấu bảo vệ và cảm biến an toàn nhằm kiểm soát quá trình vận hành và hạn chế rủi ro trong khu vực thao tác.

Nguyên lý hoạt động của máy đột dập

Chu trình vận hành của máy có thể thực hiện theo các bước:

Bước 1: Đưa sản phẩm vào Jig

Công nhân đặt sản phẩm đã được chuẩn bị vào đúng vị trí trên Jig dưới.

Bước 2: Khởi động chu trình

Người vận hành nhấn đồng thời hai nút Start để bắt đầu chu trình. Cơ chế này giúp hạn chế khả năng khởi động ngoài ý muốn khi tay người vận hành vẫn ở khu vực thao tác.

Bước 3: Đưa cụm ép vào vị trí

Xi lanh đưa cụm ép phía dưới vào vị trí làm việc.

Bước 4: Hút chân không và cố định sản phẩm

Hệ thống hút chân không giữ sản phẩm ổn định trước khi thực hiện thao tác ép.

Bước 5: Thực hiện ép dập

Xi lanh ép xuống theo hành trình được thiết lập. Thời gian ép được kiểm soát bằng Timer.

Bước 6: Kết thúc chu kỳ

Sau khi hết thời gian cài đặt, xi lanh đi lên và cụm sản phẩm trở về vị trí ban đầu để người vận hành lấy thành phẩm.

Quy trình này được lặp lại cho các sản phẩm tiếp theo.

Ưu điểm của máy đột dập tự động

Tự động hóa chu trình ép

Máy kiểm soát các bước định vị, cố định và ép theo chương trình, giảm số lượng thao tác mà công nhân phải thực hiện trực tiếp.

Duy trì chu kỳ sản xuất ổn định

Thời gian ép được thiết lập bằng Timer giúp mỗi chu kỳ được thực hiện theo cùng một trình tự, phù hợp với sản xuất số lượng lớn.

Định vị sản phẩm chính xác

Jig được thiết kế theo hình dạng sản phẩm giúp hạn chế tình trạng đặt sai vị trí trước khi ép.

Giảm phụ thuộc vào nhân công

Người vận hành chủ yếu thực hiện việc cấp và lấy sản phẩm, trong khi máy đảm nhiệm chu trình ép.

Kiểm soát lỗi trên HMI

Khi hệ thống phát hiện bất thường, máy có thể dừng và hiển thị trạng thái lỗi trên HMI để người vận hành xử lý.

Dễ tích hợp vào quy trình hiện hữu

Máy có thể được bố trí như một công đoạn độc lập hoặc kết nối với các thiết bị cấp phôi, vận chuyển và kiểm tra tùy theo yêu cầu của dây chuyền.

Máy đột dập giúp cải tiến công đoạn sản xuất

Không phải mọi doanh nghiệp đều cần đầu tư một dây chuyền hoàn toàn mới để nâng cao năng suất. Trong nhiều trường hợp, việc tự động hóa một công đoạn đang tiêu tốn nhiều nhân công đã có thể tạo ra sự thay đổi đáng kể.

Máy đột dập tự động tập trung giải quyết một công đoạn cụ thể: đưa sản phẩm vào đúng vị trí, cố định và thực hiện ép theo chu trình.

Do đó, máy có thể được triển khai như một giải pháp cải tiến công đoạn sản xuất, sau đó tiếp tục kết nối với các thiết bị khác khi doanh nghiệp có nhu cầu mở rộng mức độ tự động hóa.

Kết hợp với hệ thống cấp phôi tự động

Để giảm thêm thao tác thủ công, máy đột dập có thể kết hợp với hệ thống cấp phôi tự động.

Khi đó, quy trình có thể được tổ chức:

Cấp phôi → Định vị → Đột dập → Lấy sản phẩm → Chuyển công đoạn

Hệ thống cấp phôi đảm nhiệm việc đưa sản phẩm đến vị trí làm việc, trong khi máy đột dập thực hiện công đoạn ép.

Cách bố trí này đặc biệt phù hợp với dây chuyền có sản lượng cao và yêu cầu vận hành liên tục.

Kết hợp với hệ thống băng tải

Sau khi hoàn thành công đoạn đột dập, sản phẩm có thể được đưa sang băng tải để chuyển đến công đoạn tiếp theo.

Hệ thống băng tải tự động có thể đảm nhiệm việc vận chuyển giữa các vị trí, giảm thao tác bê chuyển sản phẩm bằng tay.

Một quy trình có thể được xây dựng:

Cấp phôi → Đột dập → Băng tải → Kiểm tra → Phân loại → Công đoạn tiếp theo

Việc kết nối các thiết bị giúp giảm thời gian chờ và tạo dòng sản phẩm liên tục hơn.

Tích hợp vào dây chuyền sản xuất tự động

Khi máy đột dập được kết nối với hệ thống cấp phôi, băng tải, thiết bị kiểm tra và phân loại, công đoạn này có thể trở thành một phần của dây chuyền sản xuất tự động.

Ví dụ:

Cấp phôi → Đột dập → Kiểm tra → Phân loại OK/NG → Vận chuyển → Gia công tiếp theo

Tùy yêu cầu của nhà máy, SORA có thể thiết kế phương án tích hợp phù hợp với layout, sản lượng và đặc điểm sản phẩm.

Ứng dụng của máy đột dập tự động

Máy đột dập có thể được sử dụng trong nhiều lĩnh vực sản xuất có nhu cầu tạo hình hoặc ép các chi tiết.

Một số ứng dụng gồm:

• Sản xuất linh kiện và phụ tùng ô tô – xe máy.
• Sản xuất chi tiết kim loại.
• Sản xuất linh kiện điện tử.
• Sản xuất thiết bị gia dụng.
• Gia công các chi tiết cơ khí.

Trang sản phẩm hiện tại của SORA cũng liệt kê các lĩnh vực như ô tô, điện tử, hàng gia dụng, hàng không – vũ trụ và hàng hải.

Thông số kỹ thuật tham khảo

Theo cấu hình đang được SORA công bố:

Thông số có thể được điều chỉnh tùy theo sản phẩm, lực ép, khuôn và yêu cầu năng suất của từng dự án.

Thiết kế máy đột dập theo yêu cầu

Mỗi sản phẩm có hình dạng, kích thước và yêu cầu lực ép khác nhau. Vì vậy, SORA có thể thiết kế máy dựa trên bài toán sản xuất cụ thể thay vì áp dụng một cấu hình cố định.

Các hạng mục có thể được tùy chỉnh gồm:

• Jig định vị sản phẩm.
• Khuôn ép.
• Hành trình xi lanh.
• Lực ép.
• Thời gian ép.
• Phương án cấp và lấy sản phẩm.
• Hệ thống cảm biến.
• Hệ thống điều khiển.
• Phương án kết nối với thiết bị phía trước và phía sau.

Quy trình triển khai có thể bắt đầu từ:

Phân tích bài toán → Thiết kế giải pháp → Chế tạo → Lắp đặt → Chạy thử → Tối ưu

Qua đó, máy được xây dựng phù hợp với quy trình và điều kiện vận hành thực tế của từng nhà máy.

Máy đột dập tự động giúp tự động hóa công đoạn định vị, cố định và ép sản phẩm, giảm thao tác thủ công và duy trì chu kỳ sản xuất ổn định.

Với khả năng tích hợp hệ thống cấp phôi, băng tải, kiểm tra và các thiết bị tự động khác, máy có thể được triển khai từ một công đoạn riêng lẻ đến một phần trong dây chuyền sản xuất tự động.

SORA nhận thiết kế và chế tạo máy đột dập tự động theo yêu cầu, dựa trên sản phẩm, năng suất và quy trình sản xuất thực tế của doanh nghiệp.

Những ứng dụng này chỉ là một số ví dụ và không giới hạn. Máy đột dập tự động có thể được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của sản phẩm..