Tin tức Công nghệ

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ gồm những gì?

Như đã biết, nhu cầu viên nén gỗ đang phát triển với tốc độ nhanh chóng và đang thu hút sự quan tâm của nhiều người dân hiện nay.  Để sản xuất viên nén chất lượng, cần sử dụng dây chuyền sản xuất hiện đại được trang bị đầy đủ các thiết bị cần thiết. Vậy, dây chuyền sản xuất viên nén gỗ gồm những gì cùng Sora tìm hiểu qua thông tin chia sẻ sau.

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ có những ưu điểm gì?

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ giúp tự động hóa quy trình sản xuất giúp tiết kiệm thời gian và chi phí lao động hơn. Không chỉ vậy, loại dây chuyền này còn giảm thiểu sự mất mát nguyên liệu trong quá trình sản xuất đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và đồng nhất.

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ còn được ứng dụng công nghệ hiện đại 

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ còn được ứng dụng công nghệ hiện đại

Ngoài ra, dây chuyền sản xuất này còn được ứng dụng công nghệ hiện đại và tiên tiến giúp tăng năng suất và giảm tỷ lệ hỏng hóc. Thiết kế đơn giản và dễ dàng vận hành có tính linh hoạt cao để tạo ra sản phẩm với các đặc tính khác nhau.

>>> Xem thêm

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ bao gồm những thiết bị nào?

Để tạo ra được một thành phẩm viên nén gỗ thân thiện với môi trường, có tính ứng dụng cao trong đời sống hàng ngày các nguyên liệu đầu vào phải trải qua rất nhiều quá trình. Cùng với đó là sự hỗ trợ của “dàn” máy móc, thiết bị hiện đại trong dây chuyền sản xuất viên nén gỗ, bao gồm:

Máy nghiền 

Viên nén gỗ là loại nhiên liệu tiên tiến được sản xuất từ các vật liệu như: mùn cưa, mạt cưa, vỏ bào… Khi sử dụng dây chuyền sản xuất viên nén gỗ sẽ mang đến giải pháp thân thiện với môi trường để sản xuất năng lượng sinh học thay thế các nhiên liệu hóa thạch gây ô nhiễm.

Máy nghiền mùn cưa được sử dụng để nghiền gỗ thành mùn cưa một cách nhanh chóng

Máy nghiền mùn cưa được sử dụng để nghiền gỗ thành mùn cưa một cách nhanh chóng

Máy nghiền mùn cưa được sử dụng để nghiền gỗ thành mùn cưa một cách nhanh chóng và hiệu quả phục vụ cho việc sản xuất viên nén. Đây là thiết bị không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất viên nén gỗ.

Máy nghiền gỗ thành mùn cưa không cần qua giai đoạn băm nhỏ trước khi nghiền như các loại máy nghiền gỗ truyền thống vì thế giúp tiết kiệm thời gian và công sức hơn.  Khi gỗ cây được đưa vào máy, gỗ sẽ được  nghiền bởi các lưỡi nghiền xoay để tạo thành mùn cưa mịn trước khi chuyển sang giai đoạn kế tiếp.

Máy sàng 

Máy sàng mùn cưa cũng là một trong những thiết bị quan trọng trong quy trình sản xuất viên nén gỗ. Thiết bị này đảm nhận nhiệm vụ sàng và phân loại mùn cưa để đạt được độ mịn đều và đẹp nhất.

Máy sàng mùn cưa được sử dụng để loại bỏ các vật liệu không mong muốn đồng thời phân loại mùn cưa thành các loại kích thước khác nhau. Máy thường được trang bị với một loạt các màn sàng có kích thước khác nhau để phân loại mùn cưa theo độ dày và kích thước.

Máy sấy 

Để sản xuất viên nén chất lượng cao, mùn cưa cần phải được sấy khô đúng cách để giảm độ ẩm và tăng độ bền. Trong đó, máy sấy là một thiết bị hiệu quả được sử dụng để sấy khô mùn cưa.

Trong quá trình hoạt động, mùn cưa ướt được đưa vào đầu máy sấy, lúc này hệ thống cấp gió nóng và mang ẩm đảm bảo quá trình sấy khô diễn ra thuận lợi nhất. Bên cạnh đó, việc sử dụng máy sấy thùng quay còn giảm thiểu tối đa sự tổn thất vật liệu và giảm thời gian sản xuất. Từ đó, đảm bảo sản xuất được lượng lớn viên nén gỗ với chất lượng đồng đều và đáp ứng nhu cầu sử dụng của khách hàng trên  thị trường.

Máy ép 

Máy ép viên là thiết bị vô cùng quan trọng trong dây chuyền sản xuất viên nén gỗ, với khả năng ép nén các loại vật liệu thành dạng viên để dễ dàng vận chuyển và sử dụng.  Thiết kế của máy ép viên có thể được trang bị với các tính năng khác nhau tùy thuộc vào loại vật liệu cần ép và độ cứng của vật liệu đó. 

Máy ép viên là thiết bị vô cùng quan trọng trong dây chuyền sản xuất viên nén gỗ

Máy ép viên là thiết bị vô cùng quan trọng trong dây chuyền sản xuất viên nén gỗ

Sau khi vật liệu được đưa vào khoang ép sẽ bị ép nén bởi lực ép của máy khiến các hạt vật liệu bị ép lại với nhau thành dạng viên. Sau khi trải qua quá trình ép nén, viên nén sẽ được tiếp tục trải qua qua các quy trình khác để đạt được chất lượng như mong muốn.

Máy phun viên nén 

Sau khi trải qua quá trình ép nén, các viên nén gỗ sẽ được phun lên container để vận chuyển đến các nhà máy sử dụng. Nguyên lý hoạt động của các máy  phun viên nén bằng cách tạo ra áp suất không khí lớn để đẩy viên nén lên thùng chứa.

Thiết bị này sử dụng một bơm khí nén để tạo ra lực đẩy cần thiết, trong đó máy bơm được kết nối với hệ thống ống dẫn khí để cung cấp khí nén đến vị trí cần thiết để đẩy viên nén lên container. Các viên nén  được đưa vào máy từ hệ thống vận chuyển, sau đó được đẩy lên container thông qua một vòi phun.

Trên thực tế, máy phun viên nén thường được sử dụng trong các quy trình sản xuất lớn. TỪ đó giúp các doanh nghiệp có thể tăng hiệu quả làm việc đồng thời làm giảm chi phí lao động. 

Thiết bị phụ trợ khác

Như đã biết, viên nén gỗ được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như: làm chất đốt cho lò sưởi, hệ thống xông hơi, sấy thực phẩm gia súc hay hệ thống thanh trùng tiệt trùng của các nhà máy thực phẩm, đồ uống. Sản phẩm này có lượng tro tàn rất nhỏ nên đang trở thành xu hướng mới và được ưa chuộng trên toàn cầu.

Bên cạnh các thiết bị chính vừa được giới thiệu trên, dây chuyền sản xuất viên nén gỗ còn có  các thiết bị hỗ trợ khác. Có thể kể đến như: hệ thống băng tải cấp nguyên liệu, hệ thống băng tải chuyển nguyên liệu,  máy nén khí, hệ thống lọc bụi, bình chứa,  máy cân đo lượng sản phẩm và máy kiểm tra chất lượng.

Bên cạnh đó, các các thiết bị trong dây chuyền sản xuất viên nén gỗ  cần được bảo trì thường xuyên và vận hành đúng cách để có thể đảm bảo chất lượng của sản phẩm tốt hơn. Hơn nữa, việc sử dụng công nghệ sản xuất hiện đại, thân thiện với môi trường cũng là một yếu tố quan trọng để quá trình sản xuất viên nén gỗ đạt chất lượng cao và đáp ứng nhu cầu của thị trường.

>>> Xem thêm:

Lời kết

Hiện nay, dây chuyền sản xuất viên nén gỗ đang thu hút sự quan tâm của các công ty nhờ vào công suất và khối lượng lớn. Các máy này đảm bảo độ bền và ổn định cao, dễ dàng ép nén các sản phẩm hữu cơ có kích thước khác nhau, từ lớn đến nhỏ. Hy vọng qua những thông tin bài viết vừa chia sẻ có thể giúp bạn hiểu rõ hơn về loại dây chuyền sản xuất này.

Dây chuyền sản xuất than không khói và ứng dụng đời sống

Than không khói hiện nay được ứng dụng rất nhiều trong đời sống hàng ngày. Loại tham này được đánh giá cao hơn than củi đen truyền thống bởi cải thiện chất lượng không khí đồng thời hạn chế tác động tiêu cực ra môi trường. Vậy dây chuyền sản xuất than không khói là gì và ứng dụng của than sạch trong đời sống, cùng Sora tìm hiểu chi tiết hơn qua những thông tin chia sẻ sau.

Bạn biết gì về dây chuyền sản xuất than không khói ?

Dây chuyền sản xuất than không khói sử dụng khoa học kỹ thuật trong sản xuất nhằm hạn chế tối đa khói sinh ra trong quá trình đốt than. Khác với than củi truyền thống có hình thù gồ ghề, to nhỏ không đồng nhất, than không khói có thể tạo hình thành các khối tự do nhằm tối ưu cho việc cất giữ cũng như vận chuyển .

Dây chuyền sản xuất than không khói và ứng dụng của than sạch trong đời sống

Dây chuyền sản xuất than không khói và ứng dụng của than sạch trong đời sống

Thông qua việc áp dụng khoa học kỹ thuật vào trong sản xuất, than không khói có trọng lượng nặng hơn và mật độ dày hơn than củi. Bởi vậy, than không khói cũng cho thời lượng cháy lâu hơn, tiết kiệm hơn và không bị nổ hay văng lửa trong quá trình đốt cháy.

Đặc biệt, dây chuyền sản xuất than không khói còn có sự kiểm soát carbon hóa than để loại bỏ phần lớn tạp chất không đáng có cũng như chất bốc phát sinh mùi hôi hay khói bụi. Chính vì thế, loại than này có thể sử dụng tại nhiều thiết bị, không gian nhất là các không gian kín và có độ thoáng kém trong đô thị.

>>> Xem thêm

Các thiết bị có trong dây chuyền sản xuất than sạch không khói 

Hiện nay, than không khói đang là một trong những vật liệu được rất nhiều doanh nghiệp ưa chuộng  trong sản xuất, kinh doanh. Chính vì thế việc tìm hiểu kiến thức về hệ thống dây chuyền sản xuất than không khói rất quan trọng, cùng tham khảo.

Sàng phân loại nguyên liệu 

Đa số các nguyên liệu đầu vào được mua bởi nhiều nguồn khác nhau tại các xưởng và xưởng cưa. Do đó, không tránh khỏi tình trạng trộn lẫn các thành phần như gạch, sắt, đá, dăm gỗ, thủy tinh bên trong nguyên vật liệu. Chính vì thế,  một trong những vấn đề  mà các doanh nghiệp và các nhà máy sản xuất cần chú ý khi sử dụng là cần phải phân loại nguyên liệu bằng sàng trước khi đưa nguyên liệu vào hệ thống sấy.

Các thiết bị có trong dây chuyền sản xuất than sạch không khói 

Các thiết bị có trong dây chuyền sản xuất than sạch không khói

Máy sấy lồng quay 

Máy sấy lồng quay được xem là một trong những thiết bị vô cùng quan trọng trong hệ thống dây chuyền sản xuất than không khói. Như đã biết, than là một vật liệu dùng để đốt cháy chính vì thế một trong những yếu tố cần thiết nhất để đánh giá chất lượng than. 

Thiết bị  sấy lồng quay có tác dụng sấy khô các nguyên liệu đầu vào, bởi mùn cưa khi nhập từ xưởng gỗ hoặc các đơn vị cung cấp khác thường có xu hướng bị ướt ở phía trong. Hoặc có một vài trường hợp mùn cưa bị ướt trong quá trình vận chuyển đến nhà máy sản xuất do mưa hoặc độ ẩm quá cao.

Máy sấy khí và máy ép mùn cưa

Ngoài hai thiết bị vừa giới thiệu trên, một một thiết bị không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất than không khói  phải kể đến là máy sấy. Máy sấy là một thiết bị được sử dụng sau khi sấy khô,  có vai trò quan trọng ép mùn cưa thành các thanh gỗ ép khô, cứng dưới 2 loại hình dạng khác nhau là: hình vuông và hình lục giác.

Sau khi sản phẩm than không khói đã được hoàn thành sẽ  được chuyển tiếp đến các lò nung để nung trong một nhiệt độ cao. Cuối cùng than sinh học dạng que được hình thành, đặc biệt trong quy trình có sự kiểm soát của carbon hóa than từ đó loại bỏ phần lớn tạp chất và chất bốc phát sinh khói, mùi hôi.

Hiện nay, than mùn cưa dùng trong nấu nướng sẽ an toàn và sạch sẽ hơn

Hiện nay, than mùn cưa dùng trong nấu nướng sẽ an toàn và sạch sẽ hơn

Hiện nay, than mùn cưa dùng trong nấu nướng sẽ an toàn và sạch sẽ hơn do tính chất không mùi, không tạo ra tia lửa khi đốt đặc biệt là không tạo ra khói. Than không khói hiện nay được ứng dụng rất nhiều trong đời sống thay cho than củi truyền thống để tối ưu trải nghiệm và hiệu quả. 

Dây chuyền sản xuất than không khói từ sinh khối

Như đã biết, sinh khối  là một dạng vật chất sinh học có nguồn gốc từ sự sống chủ yếu là thực vật hoặc các vật liệu có nguồn gốc từ thực vật. Trên thực tế, năng  lượng sinh khối được coi là một nguồn năng lượng tái tạo và có thể được sử dụng gián tiếp hoặc trực tiếp để có thể chuyển đổi thành một dạng năng lượng khác.

Ở nước ta hiện nay, sinh khối  tồn tại ở rất nhiều dạng khác nhau có thể kể đến như: cỏ, cây, vỏ cây, cỏ khô, mùn cưa, vỏ sò và rất nhiều những loại vật liệu khác. Đây chính là nguyên liệu để sản xuất các loại than không khói an toàn khi nấu  nướng trực tiếp thức ăn mà không ảnh hưởng tới sức khỏe người dùng.

Sản phẩm được được sản xuất từ 100% mùn cưa tự nhiên được nén ép thành các thanh than có sự đồng nhất về kích thước, sau đó đem nung và để nguội. Tuy nhiên, các doanh nghiệp nên lưu ý có một số quy trình bắt buộc trong việc chế biến các phụ phẩm sinh khối để tạo thành một hệ thống dây chuyền sản xuất than không khói có tính đồng bộ.

>>> Xem thêm:

Lời kết

Hiện nay than không khói được sử dụng nhiều trong các bữa tiệc nướng cho gia đình, nhà hàng và khách sạn với tỷ trọng than cao hơn than thường khoảng 3 lần, không có khói khi đốt, hàm lượng tro thấp. Hy vọng với những thông tin bài viết vừa chia sẻ có thể giúp bạn hiểu rõ hơn về dây chuyền sản xuất than không khói, đây là một trong những dây chuyền đơn giản với chi phí đầu tư tương đối  thấp nhưng mang lại hiệu quả cao.

Nguyên lý hoạt động của máy rửa siêu âm và những điều cần biết

Máy rửa siêu âm là một trong những ứng dụng phổ biến của loại sóng siêu âm với  tần số cao hơn tần số tối đa mà tai người nghe thấy được. Bạn có thể sử dụng máy làm sạch bằng sóng siêu âm để rửa dụng cụ y tế, làm sạch dụng cụ thí nghiệm, đồ trang sức đồng hồ hay kính mắt. Tuy nhiên không phải người dùng nào cũng nắm rõ nguyên lý hoạt động của máy rửa siêu âm, cùng Sora tìm hiểu về vấn đề này qua thông tin chia sẻ dưới đây.

Tìm hiểu về cấu tạo của máy rửa siêu âm

Máy rửa siêu âm có cấu tạo bao gồm các bộ phận chính sau: đầu khuếch đại sóng siêu âm, bể chứa, máy phát điện cũng như các loại chất lỏng làm sạch. Cụ thể như sau:

Tìm hiểu về cấu tạo của máy rửa siêu âm

Tìm hiểu về cấu tạo của máy rửa siêu âm

  • Đầu khuếch đại bằng sóng siêu âm được biết đến là bộ chuyển đổi phát ra sóng siêu âm bằng cách kết hợp với tần số siêu âm của máy phát điện.
  • Máy phát điện đảm nhận nhiệm vụ cung cấp năng lượng cho đầu khuếch đại sóng siêu âm. Sau khi biến đổi năng lượng điện từ các nguồn điện phù hợp với các đầu khuếch đại tại tần số bộ phận này sẽ tạo ra một tín hiệu điện tử rồi gửi đến đầu khuếch đại sóng siêu âm.
  • Bể chứa siêu âm thường được chế tạo  bằng chất liệu thép không gỉ, có khả năng chịu được môi trường axit.
  • Chất lỏng làm sạch thường được sử dụng trong máy rửa siêu âm có thể là nước tinh khiết hoặc một loại dung dịch axit yếu đóng vai trò như một chất tẩy rửa giúp làm sạch bề mặt của đồ vật một cách dễ dàng.

>>> Xem thêm:

Máy rửa siêu âm có nguyên lý hoạt động như thế nào?

Sóng siêu âm thường có tần số cao hơn tần số tối đa mà tai người nghe thấy được và việc làm sạch bằng sóng siêu âm dựa trên hiện tượng xâm thực sóng siêu âm. Trên thực tế, trong chất lỏng tồn tại một lượng lớn các bọt khí dưới tác động của chùm tia siêu âm tần số và biên độ thích hợp ác hạt khí sẽ chuyển động hỗn loạn.

Đặc biệt, dưới dưới tác dụng của dao động cơ học siêu âm và sự chênh lệch về khối lượng riêng các hạt khí này cũng sẽ kết hợp với nhau và tạo ra những bọt khí có kích thước lớn hơn. Sau khi đạt đến một kích cỡ nhất định sẽ bị vỡ tung thành nhiều hạt nhỏ, tạo nên sức va đập mạnh đồng thời làm tăng nhiệt độ trong chất lỏng

Khi khởi động máy rửa siêu âm, sóng siêu âm cũng tác dụng đến dung dịch rửa, khiến dung dịch liên tục giãn ra và bị ép lại từ đó sinh ra những bọt khí nhỏ li ti. Điều này khiến các bọt khí nhanh chóng vỡ tan, tạo ra các luồng sóng xung kích cuốn trôi đi bụi bẩn, từ đó giúp món đồ trở nên mới hơn.

Những ứng dụng phổ biến của máy rửa siêu âm

Hiện nay, máy rửa siêu âm được ứng dụng rất rộng rãi ở nhiều lĩnh vực trong đời sống hàng ngày. Có thể kể đến như:

Hiện nay, máy rửa siêu âm được ứng dụng rất rộng rãi ở nhiều lĩnh vực trong đời sống

Hiện nay, máy rửa siêu âm được ứng dụng rất rộng rãi ở nhiều lĩnh vực trong đời sống

Ứng dụng trong ngành y tế

Như đã biết, các thiết bị y tế được sử dụng thường có kích thước khá nhỏ và phức tạp. Do đó, việc vệ sinh bằng tay  rất khó để đảm bảo sạch sẽ và dễ dẫn đến tình trạng lây nhiễm chéo gây ra nguy hiểm cho sức khỏe.

Không chỉ vậy, một số dụng cụ thường xuyên được sử dụng như: dao kéo phẫu thuật, lưỡi khoan cắt xương rất khó để tẩy rửa và mắt thường không thể nào thấy được. Bởi vậy, việc sử dụng máy rửa siêu âm là vô cùng cần thiết vừa tiện lợi lại  an toàn cho người sử dụng. Chỉ vài thao tác bấm máy đơn giản, sử dụng năng lượng siêu âm cùng với dung dịch rửa vi khuẩn mà mắt thường không thể nhìn thấy được sẽ được loại bỏ đến 99,99%.  

Ứng dụng trong việc làm sạch các vật dụng trong gia đình

Một số vật dụng thường ngày như bàn chải đánh răng, dao cạo râu, đồng hồ, gọng kính thường được làm sạch bằng phương pháp rửa nước thông thường. Tuy nhiên, cách thức này dễ làm cho sản phẩm bị bào mòn, cũ và ẩn chứa nhiều vi khuẩn, bụi bẩn do sử dụng quá lâu.

Bởi vậy, máy rửa siêu âm ra đời để giúp con người giải quyết vấn đề này một cách dễ dàng. Mọi  vật dụng sẽ được làm sạch hoàn toàn mà không hề tốn một chút sức lực nào.

Làm sạch kim loại

Hầu hết các sản phẩm làm từ kim loại thường có màu sáng, kích thước nhỏ và có nhiều chi tiết khá phức tạp nên rất khó để làm sạch. Bên cạnh đó, trong những ngành công nghiệp nặng, kim loại thường gặp phải tình trạng bám dầu mỡ trên bề mặt gây khó khăn trong việc lắp đặt cho người sử dụng.Việc sử dụng máy rửa siêu âm là vô cùng cần thiết để loại bỏ lớp dầu mỡ, trên các thiết bị kim loại, đồng thời làm giảm thiểu thời gian và công sức cho người dùng.

Máy rửa siêu âm sẽ dễ dàng loại bỏ các vết bẩn sâu trong ngóc ngách trên bo mạch điện tử

Máy rửa siêu âm sẽ dễ dàng loại bỏ các vết bẩn sâu trong ngóc ngách trên bo mạch điện tử

Làm sạch bo mạch điện tử

Bo mạch điện tử là phần linh kiện có diện tích bề mặt lớn nhất trong các thiết bị điện tử. Đa số các bộ phận trên bo mạch đều lộ hẳn ra ngoài, khi bụi bẩn bám vào bo mạch thì sẽ dễ gây ra tình trạng ẩm mốc, giảm khả năng tản nhiệt của thiết bị. Với sự trợ giúp của máy rửa siêu âm sẽ dễ dàng loại bỏ các vết bẩn sâu trong ngóc ngách trên bo mạch điện tử, tiết kiệm được lượng lớn thời gian cho con người.

>>> Xem thêm:

Lời kết 

Máy rửa siêu âm có khả năng làm sạch với tốc độ nhanh và tiết kiệm thời gian, công sức cho người sử dụng. Với thông tin bài viết vừa cung cấp hy vọng sẽ giúp người dùng hiểu rõ hơn về nguyên lý hoạt động của máy rửa siêu âm cũng như những ứng dụng liên quan đến loại máy này mà bạn cần biết.

Xu hướng tự động hóa trong nhà máy sản xuất

Đầu tư hệ thống tự động hóa đồng bộ giúp doanh nghiệp tối ưu quản trị, đảm bảo an toàn cho người lao động, phù hợp với chiến lược phát triển bền vững.

Theo đại diện An Phát, tự động hóa ngày một hiệu quả trong bối cảnh nguồn nhân lực lao động đang có xu thế già đi và những ảnh hưởng của dịch bệnh Covid-19. Tự động hóa đã và đang được ứng dụng rộng rãi trên nhiều lĩnh vực khác nhau, đặc biệt phải kể đến sản xuất công nghiệp.

Các lĩnh vực tiên phong, đi đầu trong việc ứng dụng công nghệ và thiết bị tự động tiêu biểu bao gồm: cơ khí, khí nén, y tế, nông nghiệp, điện, điện tử, công nghệ sản xuất ô tô, tàu thủy… Trong nhiều nhà máy hiện nay, các hệ thống sản xuất dây truyền, robot, tự điều khiển đang dần thay thế một phần hoặc hoàn toàn các công việc do con người đảm nhiệm.

Việc ứng dụng các công nghệ hiện đại giúp kết nối, điều khiển các loại máy móc, robot vận hành chính xác và mang đến những sản phẩm có chất lượng cao, đồng đều. Với khả năng hoạt động liên tục không ngừng nghỉ của các loại máy móc tự động, quy trình sản xuất của doanh nghiệp không bị gián đoạn so với hoạt động thủ công truyền thống.

Điều này giúp tiết kiệm nhiên liệu, tăng năng suất, nâng cao độ linh hoạt trong sản xuất. Thêm vào đó, khi vận hành, các hệ thống tự động hóa đều đã được đồng bộ, thiết lập các thông số cần thiết cho quy trình, chất lượng sản xuất, vì vậy giúp sản phẩm đầu ra đạt chất lượng tốt, đồng đều, hạn chế lỗi, giúp doanh nghiệp giảm chi phí hay rút ngắn thời gian kiểm định.

Với nhiều tính năng ưu việt, hệ thống phân tích thông minh, việc ứng dụng tự động hóa còn hỗ trợ các nhà quản trị doanh nghiệp dễ dàng có một cái nhìn trực quan, tổng thể về mọi hoạt động diễn ra, từ đó đưa ra định hướng đúng đắn.

Xu hướng tự động hóa trong nhà máy sản xuất

Nhiều doanh nghiệp đầu tư hệ thống tự động hóa. Ảnh: An Phát

Bên cạnh đó, việc ứng dụng tự động hóa trong sản xuất giúp đảm bảo an toàn cho người lao động trong một số công đoạn khó, nguy hiểm, độc hại. Chiến lược này phù hợp với xu hướng phát triển bền vững của thế giới.

Tự động hóa hiện đang là một xu thế bao trùm và tác động trực tiếp lên hầu hết các ngành nghề trên thị trường. Việc ứng dụng công nghệ và các giải pháp tự động hóa có khả năng thay thế, thậm chí thực hiện những công việc mà con người không thể làm được trước đây. Nếu ứng dụng hiệu quả tự động hóa, các doanh nghiệp dịch vụ sản xuất có thể tạo ra những bước đột phá trong hoạt động sản xuất kinh doanh.

Dưới áp lực cạnh tranh gay gắt từ thị trường trong việc tăng năng suất, giảm chi phí lao động, nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm thì tự động hóa ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp.

Cùng với đó, sự kết hợp của trí tuệ nhân tạo (AI), máy học và các công nghệ khác với tự động hóa quy trình bằng robot sẽ có khả năng định hình lại môi trường kinh doanh.

Xu hướng tự động hóa trong nhà máy sản xuất

Cánh tay Robot – ứng dụng tự động hóa mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp. Ảnh: An Phát

Theo báo cáo từ hãng nghiên cứu thị trường Research and Markets và Zion Market Research, thị trường siêu tự động hóa dự báo chạm mốc 26 tỷ USD vào năm 2028. Thị trường robot công nghiệp dự kiến sẽ tăng từ 15,7 tỷ USD vào năm 2022 lên 30,8 tỷ USD vào năm 2027.

Những năm gần đây, các doanh nghiệp muốn cạnh tranh đứng vững trên thị trường đều đặc biệt đẩy nhanh tốc độ hướng tới quy trình chuyển đổi số, tự động hóa hơn bao giờ hết. Đối với thị trường các doanh nghiệp Việt Nam, tác động của dịch bệnh cũng khiến quá trình chuyển đổi số và ứng dụng triển khai các công nghệ giải pháp tự động hóa trong các ngành nghề sản xuất diễn ra nhanh, mạnh hơn.

Có thể thấy rằng, việc ứng dụng tự động hóa trong sản xuất, kinh doanh chính là tư duy linh hoạt giúp doanh nghiệp luôn nắm thế chủ động ứng phó với những yếu tố khách quan khó kiểm soát, biến động của thị trường. Tự động hóa cũng là một chiến lược đầu tư dài hạn, bền vững và tạo ra sự thay đổi, đưa hoạt động sản xuất của doanh nghiệp đạt hiệu quả cả về kinh tế và nguồn lao động.

Xu hướng tự động hóa ngày càng làm thay đổi lớn đến thị trường kinh doanh và lao động trên nhiều góc độ khác nhau. Mức độ ảnh hưởng của công nghệ và tự động hóa thậm chí có thể tạo nên những luồng dịch chuyển lao động hay những quan niệm về nghề nghiệp, ổn định nghề nghiệp sẽ dần dần thay đổi trong tương lai.

Tại Việt Nam, xu thế phát triển và ứng dụng của tự động hóa trong sản xuất đang dần tiến tới một quy trình khoa học với sự tham khảo nghiên cứu kỹ lưỡng các thành tựu trên thế giới và dưới những điều kiện cụ thể của thực tế để phân tích, xây dựng chiến lược ứng dụng công nghệ số và thiết bị tự động đối với từng lĩnh vực, từng ngành khác nhau. Tuy nhiên, vẫn còn nhiều hạn chế bởi đa phần các doanh nghiệp mới đang ở mức độ tự động hóa một phần.

Nguồn: Sưu tầm Vnexpress

 

>>>Xem thêm<<<

Hệ thống băng tải tự động trong ngành thực phẩm

Hệ thống băng tải tự động là gì?

Hệ thống băng tải tự động là một thiết bị quan trọng trong ngành thực phẩm, giúp vận chuyển nguyên liệu, thành phẩm, sản phẩm phụ, rác thải,… trong dây chuyền sản xuất một cách nhanh chóng, hiệu quả và an toàn.

Hệ thống băng tải tự động được thiết kế để tự động hoạt động, không cần sự can thiệp của con người. Các bộ phận của hệ thống bao gồm động cơ, hộp số, trục vít, các cảm biến và bộ điều khiển. Tùy thuộc vào yêu cầu của từng công đoạn sản xuất, hệ thống băng tải tự động có thể được thiết kế theo nhiều kiểu dáng và kích thước khác nhau.

 

Băng tải thực phẩm

Băng tải thực phẩm là một loại băng tải tự động được thiết kế chuyên dụng cho ngành thực phẩm, đáp ứng các yêu cầu về vệ sinh an toàn thực phẩm.

 

Cấu tạo của băng tải thực phẩm

Băng tải thực phẩm bao gồm các bộ phận chính sau:

  • Khung băng tải: Khung băng tải được làm bằng thép không gỉ hoặc nhôm, có khả năng chống ăn mòn cao, dễ vệ sinh.
  • Dây băng tải: Dây băng tải được làm bằng vật liệu an toàn thực phẩm, có khả năng chống dính, chống bám bụi bẩn, dễ dàng vệ sinh.
  • Hệ thống truyền động: Hệ thống truyền động bao gồm động cơ, hộp giảm tốc, trục vít,… giúp tạo ra lực kéo để vận chuyển vật liệu.
  • Hệ thống bảo vệ: Hệ thống bảo vệ bao gồm các thiết bị như cảm biến, rơ le,… giúp đảm bảo an toàn cho người vận hành và sản phẩm.

Ứng dụng của băng tải thực phẩm

Băng tải thực phẩm được ứng dụng trong nhiều công đoạn của dây chuyền sản xuất thực phẩm, bao gồm:

  • Vận chuyển nguyên liệu: Băng tải được sử dụng để vận chuyển nguyên liệu từ kho chứa đến khu vực chế biến.
  • Chế biến thực phẩm: Băng tải được sử dụng để vận chuyển thực phẩm trong quá trình chế biến, như cắt, thái, trộn,…
  • Đóng gói thực phẩm: Băng tải được sử dụng để vận chuyển thực phẩm đã được chế biến đến khu vực đóng gói.
  • Vận chuyển sản phẩm phụ: Băng tải được sử dụng để vận chuyển sản phẩm phụ, như vỏ, xương,… đến khu vực xử lý.
  • Vận chuyển rác thải: Băng tải được sử dụng để vận chuyển rác thải ra khỏi khu vực sản xuất.

Tính năng sản phẩm hệ thống băng tải tự động

Hệ thống băng tải tự động có nhiều tính năng ưu việt và được ứng dụng rộng rãi trong ngành thực phẩm. Một số tính năng của sản phẩm hệ thống băng tải tự động bao gồm:

  • Tự động hoạt động: Hệ thống băng tải tự động có khả năng tự động hoạt động, giúp tiết kiệm sức lao động và tăng năng suất sản xuất.
  • Điều khiển thông minh: Hệ thống băng tải tự động được trang bị các cảm biến và bộ điều khiển thông minh, giúp đảm bảo an toàn cho người vận hành và sản phẩm.
  • Hiệu quả cao: Hệ thống băng tải tự động giúp vận chuyển vật liệu một cách nhanh chóng và hiệu quả, giúp tăng năng suất sản xuất và tiết kiệm chi phí vận chuyển.
  • Dễ vệ sinh: Băng tải thực phẩm được thiết kế để dễ dàng vệ sinh và làm sạch, giúp đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.

Tổng quan hệ thống băng tải tự động

Hệ thống băng tải tự động là thiết bị không thể thiếu trong ngành thực phẩm, giúp tăng năng suất sản xuất và đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm. Tùy thuộc vào yêu cầu của từng công đoạn sản xuất, hệ thống băng tải tự động có thể được thiết kế theo nhiều kiểu dáng và kích thước khác nhau.

Ai sẽ dùng hệ thống băng tải tự động?

Hệ thống băng tải tự động được sử dụng rộng rãi trong các doanh nghiệp sản xuất thực phẩm, bao gồm các nhà máy chế biến thực phẩm, các trung tâm phân phối thực phẩm, các cửa hàng bán lẻ thực phẩm,…

Khi nào sử dụng hệ thống băng tải tự động?

Hệ thống băng tải tự động được sử dụng khi cần vận chuyển nguyên liệu, thành phẩm, sản phẩm phụ, rác thải,… trong dây chuyền sản xuất một cách nhanh chóng, hiệu quả và an toàn.

Hướng dẫn sử dụng hệ thống băng tải tự động

Khi sử dụng hệ thống băng tải tự động, cần tuân thủ các hướng dẫn sau:

  • Kiểm tra định kỳ các bộ phận của hệ thống, đảm bảo chúng hoạt động trong tình trạng tốt nhất.
  • Đảm bảo an toàn cho người vận hành và sản phẩm trong quá trình sử dụng.
  • Vệ sinh và bảo trì định kỳ các bộ phận của hệ thống, giúp nó hoạt động hiệu quả và bền bỉ hơn.

Ưu và Nhược điểm hệ thống băng tải tự động

Ưu điểm:

  • Tự động hoạt động, tiết kiệm sức lao động và tăng năng suất sản xuất.
  • Điều khiển thông minh, đảm bảo an toàn cho người vận hành và sản phẩm.
  • Hiệu quả cao và tiết kiệm chi phí vận chuyển.
  • Dễ vệ sinh và làm sạch,giúp đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.

Nhược điểm:

  • Đòi hỏi chi phí đầu tư ban đầu cao.
  • Yêu cầu kỹ thuật cao trong thiết kế và lắp đặt.
  • Khó sửa chữa khi xảy ra sự cố do tính tự động cao.

Tính năng nổi bật của hệ thống băng tải tự động

  • Tự động hoạt động, không cần sự can thiệp của con người.
  • Điều khiển thông minh, đảm bảo an toàn cho người vận hành và sản phẩm.
  • Hiệu quả cao, giúp tiết kiệm chi phí vận chuyển và tăng năng suất sản xuất.
  • An toàn vệ sinh thực phẩm, giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Kết luận

Hệ thống băng tải tự động là một thiết bị vô cùng quan trọng trong ngành thực phẩm, giúp tăng năng suất sản xuất và đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm. Với những đặc tính nổi bật như tự động hoạt động, điều khiển thông minh và tiết kiệm chi phí, hệ thống băng tải tự động đang được sử dụng rộng rãi trong các doanh nghiệp sản xuất thực phẩm trên toàn thế giới.Hy vọng bài viết này đã giúp bạn hiểu thêm về hệ thống băng tải tự động trong ngành thực phẩm. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc ý kiến nào, hãy để lại bình luận bên dưới. Chúc bạn thành công trong công việc của mình!

Tải xuống Catalogue Chi tiết

Khách hàng có nhu cầu về các máy tự động, máy tự động chuyên dụng, dây chuyền tự động, băng tải phục vụ ngành cơ khí vui lòng liên hệ:

Xem thêm các loại băng tải khác:

Tự động hóa trong sản xuất cơ khí: Hiệu quả và Tăng cường sản xuất

Sự phát triển của công nghệ đã thay đổi cách sản xuất cơ khí được thực hiện. Một trong những yếu tố quan trọng nhất trong quá trình này là tự động hóa.

Tự động hóa trong ngành cơ khí không chỉ tăng cường hiệu quả mà còn giảm thiểu sai sót và tăng sản xuất. Bài viết này sẽ cung cấp một cái nhìn tổng quan về tầm quan trọng của tự động hóa trong ngành chế tạo máy cơ khí và cách nó đóng góp vào sự tăng cường hiệu quả và sản xuất.

Máy lắp ráp linh kiện điện tử

Máy lắp ráp linh kiện điện tử

1. Lợi ích của tự động hóa trong cơ khí

1.1. Tăng cường hiệu quả sản xuất

Tự động hóa cung cấp một cách hiệu quả để tối ưu hóa quy trình sản xuất cơ khí. Bằng cách sử dụng máy móc và hệ thống tự động, doanh nghiệp có thể tăng cường hiệu quả sản xuất bằng cách giảm thời gian sản xuất, tối ưu hóa tài nguyên, và tạo ra sản phẩm với chất lượng ổn định hơn.

1.2. Giảm thiểu sai sót

Sự sai sót trong quy trình sản xuất có thể gây thất thoát và tăng chi phí. Tự động hóa giúp giảm thiểu sai sót bằng cách loại bỏ yếu tố con người và sử dụng máy móc chính xác và phần mềm kiểm soát để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

1.3. Tối ưu hóa nguồn nhân lực

Tự động hóa cung cấp khả năng loại bỏ lao động đơn sơ và lặp đi lặp lại, cho phép nguồn nhân lực tập trung vào công việc quản lý và giám sát, giúp doanh nghiệp tiết kiệm thời gian và nguồn lực.

Xu hướng tự động hóa trong nhà máy sản xuất

Cánh tay Robot – ứng dụng tự động hóa mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp. Ảnh: An Phát

2. Công nghệ tự động hóa tiên tiến trong cơ khí

2.1. Hệ thống điều khiển số hóa (CNC)

Hệ thống CNC là một trong những công nghệ tự động hóa quan trọng nhất trong ngành cơ khí. Chúng cho phép máy móc thực hiện các phép gia công chính xác và lặp lại, giảm thiểu sai sót và tăng năng suất.

Máy đánh bóng trục cam

Máy đánh bóng trục cam

2.2. Trí tuệ nhân tạo (AI)

Trí tuệ nhân tạo đang thay đổi cách sản xuất cơ khí được thực hiện. Tích hợp AI vào hệ thống tự động hóa giúp dự đoán và ngăn chặn sự cố, cải thiện quy trình sản xuất và tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên.

2.3. Robot hợp tác

Các robot hợp tác là một phần quan trọng của tự động hóa trong cơ khí. Chúng có thể làm việc cùng với con người, giúp tăng cường năng suất và giảm nguy cơ làm việc gần máy móc.

Máy cấp vành cho máy tiện

Máy cấp vành cho máy tiện

3. Tự động hóa và tương lai của sản xuất cơ khí

Tự động hóa không chỉ là hiện tại mà còn là tương lai của sản xuất cơ khí. Công nghệ liên tục phát triển và doanh nghiệp cần thích nghi để duy trì sự cạnh tranh. Việc đầu tư vào tự động hóa có thể giúp doanh nghiệp tiến xa hơn trong môi trường sản xuất ngày càng cạnh tranh.

Kết luận

Tự động hóa đóng vai trò quan trọng trong sự phát triển của ngành cơ khí. Việc sử dụng máy móc, công nghệ số hóa và trí tuệ nhân tạo giúp tăng cường hiệu quả, giảm thiểu sai sót và tăng sản xuất. Đây không chỉ là một xu hướng hiện tại mà còn là tương lai của sản xuất cơ khí. Để đảm bảo sự cạnh tranh và phát triển, doanh nghiệp cơ khí cần xem xét việc đầu tư vào tự động hóa.

Xem thêm các loại máy tự động sản xuất:

Tải xuống Catalogue Chi tiết của Máy

Khách hàng có nhu cầu về các máy tự động, máy tự động chuyên dụng, dây chuyền tự động, băng tải phục vụ ngành cơ khí vui lòng liên hệ:

Xem thêm các loại băng tải khác:

Xu hướng công nghệ ưu tiên trong lĩnh vực vật liệu mới

Công nghệ mới trong lĩnh vực vật liệu mới sẽ được ưu tiên đẩy mạnh nghiên cứu cơ bản định hướng ứng dụng, chuyển giao công nghệ để tiến tới sáng tạo, tự chủ và cạnh tranh về công nghệ nhằm triển khai định hướng phát triển khoa học, công nghệ và đổi mới sáng tạo (KH,CN&ĐMST) đến năm 2030 của Việt Nam.

Thông tin trên được các chuyên gia trao đổi tại phiên thảo luận: “Công nghệ vật liệu mới” trong khuôn khổ chương trình “Tiêu điểm công nghệ – Xu hướng công nghệ mới” của sự kiện Kết nối công nghệ và Đổi mới sáng tạo (Techconnect and Innovation Viet Nam 2023) tại Quảng Ninh.

Xu hướng công nghệ ưu tiên trong lĩnh vực vật liệu mới

Xu hướng công nghệ ưu tiên trong lĩnh vực vật liệu mới – Toàn cảnh hộ thảo

Tại phiên thảo luận, các chuyên gia, viện, trường và doanh nghiệp đã trao đổi thông tin về xu hướng công nghệ mới, công nghệ ưu tiên chuyển giao trong các lĩnh vực vật liệu mới gồm: Vật liệu dệt may, da giày thông minh; Vật liệu kim loại, hợp kim tiên tiến; Vật liệu polymer và composite thân thiện môi trường; Vật liệu điện tử, bán dẫn; Chíp vi mạch và thiết bị điện tử; Quang điện tử và chiếu sáng LED; Vật liệu sử dụng trong các ngành hóa chất, sơn, phân bón; Vật liệu y sinh; Vật liệu tích trữ và chuyển đổi năng lượng; Vật liệu xây dựng, xử lý ô nhiễm môi trường.

GS.TS Nguyễn Quang Liêm chủ trì phiên thảo luận

GS.TS Nguyễn Quang Liêm chủ trì phiên thảo luận

Trình bày tham luận “Từ nghiên cứu vật liệu tới sản xuất chip ảnh nhiệt thế hệ mới”, PGS.TS. Nguyễn Trần Thuật, Phó Giám đốc Trung Tâm Nano và Năng lượng, Trường Đại học Khoa học tự nhiên, Đại học Quốc gia Hà Nội cho biết, ứng dụng của chip ảnh hồng ngoại nhiệt rất rộng trong các lĩnh vực khác nhau như: quốc phòng, an ninh, giao thông thông minh, tòa nhà thông minh và cải thiện khả năng quan sát trong sản xuất kỹ thuật cao; do đó, việc sở hữu công nghệ chip ảnh nhiệt có tầm quan trọng cấp quốc gia, mở đường cho các cơ hội thương mại hóa ở cả thị trường dân sự công nghệ cao và quân sự.

“Chúng tôi đã phát triển được lõi camera từ các chip ảnh nhiệt với vật liệu và quy trình được bảo vệ, bằng cách tích hợp với các linh kiện điện tử và chip cung cấp từ các nhà cung cấp chính như Qualcomm để tạo ra camera ảnh nhiệt – ảnh thường”, ông Nguyễn Trần Thuật chia sẻ.

Với lợi thế cạnh tranh mạnh: công nghệ lõi; chuỗi cung ứng sẵn sàng và khả năng tìm nguồn cung; năng lực nghiên cứu và phát triển (R&D) mạnh; lợi thế pháp lý và ưu tiên cơ sở vật chất; PGS.TS. Nguyễn Trần Thuật cho rằng sự phát triển của sản phẩm này trong tương lai là vô cùng lớn.

Bàn về “Làm mát thụ động với sơn bức xạ RARE”, TS. Nguyễn Quốc Hưng, Trung tâm Nano và Năng lượng, trường Đại học Khoa học Tự nhiên, Đại học Quốc gia Hà Nội cho rằng, đây là sơn làm mát bức xạ duy nhất trên thị trường có ba cơ chế giảm nhiệt độ với hạt nano trộn trên nền polymer như phản xạ toàn dải mặt trời tới 98%, bức xạ 95% trong vùng trong suốt của khí quyển và tuỳ chọn theo ứng dụng (cách nhiệt hoặc dẫn nhiệt).

Đồng quan điểm với TS. Nguyễn Quốc Hưng, PGS.TS Hoàng Thị Minh Thảo, Trưởng phòng KH&CN, Trường Đại học Khoa học tự nhiên, Đại học Quốc gia Hà Nội cho rằng, sơn bức xạ RARE làm mát 5-100C so với các sơn chống nóng khác trên thị trường, chống bám bụi tốt nhất, không tiêu hao năng lượng, làm mát tuyệt đối tới nhiệt độ không khí trong bóng râm.

Tại phiên thảo luận, ông Hồ Xuân Vinh, Nhà sáng lập công ty TNHH ABACA đã chia sẻ về “Phát triển bền vững ngành muối của Việt Nam bằng công nghệ NanoSalt”. Cụ thể, công nghệ Nanosalt được ứng dụng rất đa dạng trong các ngành, lĩnh vực như dược liệu, mỹ phẩm, thực phẩm, nông nghiệp và hóa chất. Chỉ từ 1 m3 mật muối, qua công nghệ phân tách đa tầng đã tạo ra được 700 kg muối khoáng các loại, giúp giảm chi phí sản xuất, tăng độ tinh khiết đến 99% và đạt được sản lượng 1000 tấn/năm.

Được đánh giá là doanh nghiệp tạo tác động xã hội với mục tiêu ứng dụng KH&CN độc quyền để chế biến sâu các sản phẩm có giá trị cao từ muối và mật muối của địa phương mang đến cho người tiêu dùng những sản phẩm muối dinh dưỡng có hàm lượng Natri thấp và giàu vi khoáng từ thiên nhiên, tốt cho sức khỏe cộng đồng; công ty ABACA mong muốn phát triển bền vững ngành muối và sẵn sàng chuyển giao công nghệ khai thác khoáng biển cho các đối tác.

Cũng trong phiên thảo luận, các chuyên gia đã trao đổi về các chủ đề: vải sợi từ chuối giải pháp thay thế bền vững và công dụng tiềm năng của sợi chuối; Công nghệ phun phủ nhiệt ứng dụng phục hồi và nâng cao độ bền mài mòn, ăn mòn cho các chi tiết máy làm việc trong môi trường khắc nghiệt; Công nghệ tái chế vật liệu để chế tạo tàu biển hiệu suất cao, thân thiện với môi trường; Công nghệ chuyển đổi rác thải của ngành công nghiệp dệt may, da giày thành viên nén, sử dụng làm nhiên liệu đốt cho hệ thống lò hơi, cung cấp giải pháp chuyển đổi xanh cho doanh nghiệp.

Kết luận phiên thảo luận, GS.TS Nguyễn Quang Liêm đánh giá các công nghệ vật liệu mới đều có tính ứng dụng cao theo hướng phát triển bền vững, đáp ứng được yêu cầu đặt ra của định hướng phát triển KH,CN&ĐMST đến năm 2030. Tại đây, các chuyên gia cũng cùng trao đổi tìm kiếm các giải pháp, chính sách nhằm thúc đẩy phát triển bền vững các lĩnh vực công nghệ mới nói chung và lĩnh vực vật liệu mới nói riêng như: cần có sự đồng hành của chính phủ, tăng cường kết nối phát triển mối quan hệ “Nhà nước – nhà khoa học – nhà doanh nghiệp – nhà truyền thông – nhà trường – người dân”; có chính sách thu hút đơn đặt hàng công nghệ vật liệu mới từ chính phủ nhằm tạo kết nối giữa doanh nghiệp và viện, trường; tăng cường những đề tài nghiên cứu ứng dụng vào thực tế sản xuất tạo chuỗi các sản phẩm mới với công nghệ vật liệu mới có giá trị cao từ các nguồn nguyên liệu sẵn có…

Sự kiện Kết nối công nghệ và Đổi mới sáng tạo (Techconnect and Innovation Viet Nam 2023) có chủ đề “Đổi mới sáng tạo, phát triển bền vững”, diễn ra tại tỉnh Quảng Ninh trong hai ngày 29-30/9/2023 do Bộ KH&CN phối hợp với UBND tỉnh Quảng Ninh tổ chức.

Chương trình “Tiêu điểm công nghệ – Xu hướng công nghệ mới” được tổ chức nhằm triển khai định hướng phát triển KH,CN&ĐMST đến năm 2030. Chuyên gia giới thiệu công nghệ là các nhà khoa học đang nắm giữ các sáng chế lớn trên thế giới thuộc lĩnh vực ưu tiên; các chuyên gia có kết quả nghiên cứu và sẵn sàng hợp tác thương mại hoá công nghệ; các tập đoàn công nghệ mới có công nghệ sẵn sàng chuyển giao.

Chương trình diễn ra gồm 4 phiên:

Phiên 1: “Xu hướng công nghệ mới trong lĩnh vực vật liệu mới và chương trình nghiên cứu ứng dụng và phát triển công nghệ vật liệu đến năm 2030”.

Phiên 2: “Xu hướng công nghệ trong lĩnh vực năng lượng xanh trong tương lai”.

Phiên 3: “Xu hướng công nghệ mới trong lĩnh vực khoa học phục vụ sức khoẻ và chương trình nghiên cứu ứng dụng và phát triển công nghệ tiên tiến phục vụ công nghiệp hoá dược và dược phẩm, phát triển công nghệ sinh học đến năm 2030”.

Phiên 4: “Xu hướng công nghệ trong lĩnh vực công nghiệp 4.0”.

Nguồn: Trung tâm Nghiên cứu và Phát triển truyền thông KH&CN – Cục Ứng dụng và Phát triển công nghệ

 

Xem thêm các tin công nghệ khác:

Khám phá các giải pháp kim loại chống ăn mòn cho tương lai bền vững

Ngày nay, vấn đề về ăn mòn đã trở thành một trong những thách thức quan trọng đối với các ngành công nghiệp khác nhau.

Từ các cơ sở hạ tầng cơ bản như cầu đường và nhà xưởng, cho đến các thiết bị y tế và ngành năng lượng, ăn mòn có thể gây ra những tổn thất đáng kể về kinh tế và an toàn.

Một trong những giải pháp quan trọng để đối phó với vấn đề này là sử dụng các kim loại chống ăn mòn phù hợp.

Line băng tải

Line băng tải

Tại sao cần tìm kiếm các kim loại chống ăn mòn phù hợp?

Với môi trường ngày càng biến đổi và yêu cầu khắt khe về hiệu suất và bền vững, việc chọn lựa các kim loại chống ăn mòn thích hợp là một phần quan trọng trong quá trình thiết kế và sản xuất.

Mục tiêu là tìm ra những vật liệu có khả năng chống lại quá trình ăn mòn trong môi trường cụ thể mà chúng sẽ được sử dụng.

Các yếu tố quan trọng trong việc lựa chọn kim loại chống ăn mòn:
  • Môi trường làm việc: Tính chất của môi trường xung quanh (như pH, nhiệt độ, độ ẩm) có thể ảnh hưởng lớn đến quá trình ăn mòn. Ví dụ: môi trường axit yêu cầu kim loại khác nhau so với môi trường kiềm.
  • Tính chất vật liệu: Các tính chất cơ học, độ bền, khả năng chống ăn mòn tự nhiên của kim loại cũng quan trọng. Các kim loại như thép không gỉ (stainless steel) được biết đến với khả năng chống ăn mòn tốt do tạo lớp oxide bảo vệ bề mặt.
  • Ứng dụng cụ thể: Tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể, chẳng hạn như trong ngành dầu khí, y tế, hay ngành thực phẩm, sẽ đòi hỏi các yêu cầu khác nhau về chống ăn mòn và vật liệu.
Các giải pháp tiềm năng cho kim loại chống ăn mòn trong công nghiệp
Máy mài via thực tế

Máy mài via thực tế

Trong việc chọn lựa các kim loại chống ăn mòn phù hợp cho các ứng dụng công nghiệp khác nhau, có một loạt các vật liệu có khả năng chống ăn mòn và được tối ưu hóa cho các môi trường cụ thể. Dưới đây là một số giải pháp tiềm năng khác:

  • Thép không gỉ (stainless steel): Loại kim loại này chứa ít nhất 10.5% crom, tạo ra lớp oxide bảo vệ trên bề mặt, giúp chống lại ăn mòn. Thép không gỉ rất phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp.
  • Nhôm và hợp kim nhôm: Nhôm tạo ra lớp oxide bảo vệ tự nhiên khi tiếp xúc với không khí, giúp ngăn chặn ăn mòn. Hợp kim nhôm có thể được tinh chỉnh để cải thiện khả năng chống ăn mòn.
  • Titanium: Titanium có khả năng chống ăn mòn cao trong môi trường nhiệt độ và hóa chất khắc nghiệt. Tuy nhiên, nó cũng là vật liệu đắt đỏ và khó gia công.
  • Inconel và Monel: Đây là các hợp kim chịu nhiệt và chống ăn mòn tốt, thường được sử dụng trong ngành năng lượng và hóa chất.
  • Coban Chrome (Chromium Cobalt Alloy): Được biết đến với khả năng chống ăn mòn tốt trong môi trường có hàm lượng clo cao, như trong ngành hóa chất và xử lý nước.
  • Inconel (Nickel-Chromium Alloy): Inconel là một hợp kim chịu nhiệt và chống ăn mòn xuất sắc, thường được sử dụng trong môi trường có nhiệt độ cao và tác động của hóa chất mạnh.
  • Đồng Thau (Bronze): Đồng thau, là hợp kim của đồng và thiếc, thường được sử dụng trong môi trường nước biển và các ứng dụng liên quan đến nước, như cơ cấu tàu thủy và bơm nước.
  • Đồng (Copper): Đồng có khả năng chống ăn mòn trong môi trường kiềm, và nó thường được sử dụng trong ngành thực phẩm và y tế.
  • Hợp Kim Nickel: Những hợp kim này chứa nhiều lượng nickel và các kim loại khác như đồng và sắt. Chúng có khả năng chống ăn mòn tốt trong nhiều môi trường khác nhau và thường được sử dụng trong ngành hóa chất và xử lý thực phẩm.
  • Hợp Kim Duplex (Duplex Alloy): Được tạo ra từ sự kết hợp của thép không gỉ và thép cacbon, hợp kim duplex kết hợp các tính chất tốt của cả hai loại kim loại, bao gồm khả năng chống ăn mòn, độ bền và khả năng chịu nhiệt.
  • Hợp Kim Hastelloy: Được thiết kế để chống ăn mòn và chịu nhiệt trong môi trường khắc nghiệt, hợp kim Hastelloy thường được sử dụng trong ngành dầu khí, hóa chất và công nghệ hạt nhân.

Tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của môi trường và ứng dụng, việc lựa chọn các kim loại chống ăn mòn sẽ đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo sự an toàn và hiệu suất của các thiết bị và cơ sở hạ tầng trong các ngành công nghiệp khác nhau.

Trong tương lai đầy thách thức, việc tìm ra những giải pháp vững chắc để đối phó với vấn đề ăn mòn không chỉ đảm bảo sự an toàn và hiệu suất của các công trình và thiết bị mà còn đóng góp quan trọng vào sự bền vững của ngành công nghiệp toàn cầu.

Máy ép Roller( May Cold Lamination) thực tế

Máy ép Roller( May Cold Lamination) thực tế

Với sự phát triển không ngừng của khoa học và công nghệ, chúng ta đã bước vào một thời kỳ mới của khả năng tùy chỉnh và tối ưu hóa vật liệu.

Chọn lựa đúng kim loại chống ăn mòn đòi hỏi sự kết hợp hoàn hảo giữa kiến thức khoa học sâu rộng và tinh thần sáng tạo. Mỗi ngành công nghiệp đều đặt ra những thách thức độc đáo và việc chọn vật liệu thích hợp là một bước đi quan trọng để đảm bảo hiệu suất vượt trội và bền vững.

Hãy tưởng tượng một tương lai khi các cầu đường, nhà máy điện, thiết bị y tế và nhiều ngành công nghiệp khác đều hoạt động một cách hiệu quả và an toàn hơn nhờ vào sự chọn lựa thông minh về vật liệu.

Chúng ta đang góp phần xây dựng một thế giới tốt đẹp hơn không chỉ cho thế hệ hiện tại mà còn cho tương lai. Hãy cùng nhau xây dựng một thế giới mà sự bền vững không chỉ là mục tiêu mà còn là sứ mệnh của chúng ta.

Tham khảo Protolabs

Xem thêm các loại máy tự động sản xuất:

Tải xuống Catalogue Chi tiết của Máy

Khách hàng có nhu cầu về các máy tự động, máy tự động chuyên dụng, dây chuyền tự động, băng tải phục vụ ngành cơ khí vui lòng liên hệ:

Xem thêm các loại băng tải khác:

Phát triển robot tại Việt Nam trong xu thế CMCN 4.0

Thế giới đã chứng kiến sự phát triển liên tục và nhanh chóng của khoa học công nghệ góp phần tác động và cải thiện mạnh mẽ cuộc sống của con người. Chúng ta đã trải qua các cuộc Cách mạng Công nghiệp (CMCN) với những thành tựu to lớn. Các cuộc CMCN này đều ra đời trên cơ sở yêu cầu bức thiết của quá trình sản xuất. Trong đó, robot đóng góp vai trò quan trọng trong tiến trình này.

Đặc điểm phát triển Robot trong giai đoạn hiện nay
  • Ngày nay, nền công nghiệp thế giới đã chuyển sang giai đoạn phát triển mới, cuộc CMCN lần thứ 4, với sự gia tăng của robot thông minh, tự động hóa, hệ thống vật lý mạng, kết nối vạn vật, dữ liệu lớn, thực tại tăng cường, công nghệ sản xuất đắp dần.
  • Với sự phát triển vượt bậc của công nghệ cảm biến, công nghệ tính toán và đặc biệt là trí tuệ nhân tạo, thế hệ robot thông minh thứ 4 đã được hình thành từ năm 2000. Với khả năng cảm nhận được sự thay đổi phức tạp của môi trường làm việc xung quanh cũng như khả năng tính toán, xử lý các thuật toán phức tạp các robot thế hệ này cho phép các ứng dụng đòi hỏi độ phức tạp cao có sự tương tác an toàn với con người. Một số đặc điểm phát triển trong lĩnh vực robot trong giai đoạn này có thể tổng kết như sau:
  • Các nghiên cứu và phát triển cho robot công nghiệp đã sụt giảm đáng kể. Do quá trình phát triển khá dài, các robot công nghiệp đã khá hoàn chỉnh về mặt công nghệ, có độ chính xác, khả năng tải lớn hơn, vận tốc làm việc cao.
  • Tuy có sự xuất hiện của robot công nghiệp thông minh tác hợp, việc phát triển robot công nghiệp trong giai đoạn này đã bị chững lại đáng kể.
  • Các thành tựu của ngành trí thông minh nhân tạo được ứng dụng nhiều trong robot. Trước đây do hạn chế về khả năng tính toán của các máy tính, các thuật toán xử lý trí thông minh nhân tạo cho kết quả rất hạn chế.
  • Tuy nhiên trong giai đoạn này, phát sự phát triển vượt bậc về khả năng tính toán, các thuật toán sử dụng mạng học sâu đã cho ra các kết quả có khả năng ứng dụng cao hơn trước đây rất nhiều.
  • Phần lớn các kết quả này được ứng dụng vào robot với các công nghệ xử lý ảnh, xử lý ngôn ngữ, xử lý hành vi, vv.
  • Cơ sở hạ tầng chung cho robot là hướng phát triển được các nhà sản xuất đặc biệt chú trọng. Thay vì sử dụng các thành phần, thiết bị riêng cho mỗi loại robot, các nhà phát triển có xu hướng tạo ra các nền tảng phần cứng và phần mềm dùng chung mà các thành phần của chúng có thể dùng cho nhiều loại robot khác nhau.
Các công nghệ trong công nghiệp 4.0

Các công nghệ trong công nghiệp 4.0

Tình hình nghiên cứu và phát triển robot tại Việt Nam
  • Việc nghiên cứu và giảng dạy robot đã được chú ý từ khá sớm. Tuy nhiên, các môn giảng dạy về robot chủ yếu tập trung vào robot công nghiệp.
  • Gần đây đã có sự chuyển dịch hướng giảng dạy và nghiên cứu sang robot thông minh, trong đó tập trung vào phát triển phần mềm là chính.
  • Việc nghiên cứu và phát triển về robot của các công ty bên ngoài môi trường học thuật còn rất ít. Nguyên nhân có thể do nhu cầu thị trường cũng như ngành công nghiệp phụ trợ chưa phát triển.
các công nghệ cho bài toán điều khiển robot tự hành thông minh

Minh họa Các công nghệ cho bài toán điều khiển robot tự hành thông minh

Phát triển robot tại Việt Nam trong xu thế của CMCN 4.0
  • Về giảng dạy, cần thay đổi chương trình trong đó cập nhật các công nghệ mới về robot. Cần khai thác hiệu quả các công cụ phần mềm hiện đại phục vụ cho các bài toán tính toán cơ học trong robot. Việc giảng dạy cần phải theo hướng ứng dụng liên hệ mật thiết với nhu cầu bên ngoài công nghiệp.
  • Cần định hướng nghiên cứu về robot theo hướng phát triển phần mềm. Thực tế cho thấy việc phát triển phần cứng cho robot tại Việt Nam như các hệ truyền động chính xác, các hệ dẫn động, điều khiển, hay cảm biến sẽ gặp rất nhiều khó khăn do chưa có nền tảng công nghệ cũng như công nghiệp phụ trợ.
  • Thêm vào đó còn có sự cạnh tranh rất lớn từ bên ngoài nơi mà họ đã khá hoàn thiện về công nghệ cũng như có ưu thế lớn về thị trường như Mỹ, Đức, Nhật Bản, Trung Quốc, Hàn Quốc. Việc phát triển theo hướng phần mềm cho robot ứng dụng các thuật toán thông minh có thể là hướng đi phù hợp cho các nghiên cứu tại Việt Nam.
  • Về ứng dụng, cần phát triển các ứng dụng phù hợp với thực tiễn của Việt Nam. Trong đó nên chú trọng việc ứng dụng robot trong việc cải tiến các dây chuyền sản xuất hiện có, hiện đại hóa từng phần kết hợp với tự động hóa và tích hợp hệ thống. Các robot sử dụng công nghệ cao sẽ không phù hợp với thực tế Việt Nam vì lý do giá thành, nguồn nhân công, thực trạng nền công nghiệp,… Các robot thông minh ứng dụng trong giải trí và giáo dục nên được phát triển vì đây là thị trường khá tiềm năng.
Kết luận
  • Robot là một lĩnh vực quan trọng trong xu thế của CMCN lần thứ tư. Các nghiên cứu và phát triển về robot trong giai đoạn này sẽ theo hướng ứng dụng bên ngoài môi trường công nghiệp. Trong đó, robot sẽ được thông minh hóa ở mức cao.
  • Việc nghiên cứu và phát triển robot ở Việt Nam còn khá khiêm tốn. Với nền tảng và thực trang công nghệ hiện tại, nên phát triển robot theo hướng phần mềm. Phần cứng cho robot nên đi theo hướng chuyển giao công nghệ hoặc hợp tác với đối tác nước ngoài.
  • Việc nghiên cứu và ứng dụng robot tại Việt Nam trong CMCN lần thứ tư mới chỉ ở mức tiềm năng do đó cần có những cơ chế, chính sách, chương trình quốc gia về nghiên cứu, phát triển và giảng dạy về robot.
Tài liệu tham khảo chính

Zamalloa, Irati, et al., “Dissecting robotics-historical overview and future perspectives.” arXiv preprint arXiv:1704.08617 (2017).

Nguyễn Xuân Hạ, Nguyễn Văn Huy và Nguyễn Chấn Hùng, “Kỹ thuật robot trong cách mạng công nghiệp lần thứ tư”, Hội thảo khoa học Cơ học trong cuộc Cách mạng công nghiệp lần thứ tư, Hà Nội, 23-24/11/2018.

Nguyễn Xuân Hạ

Trường Cơ khí, Đại học Bách khoa Hà Nội

Xem thêm các tin công nghệ khác:

Thư mời tham dự triển lãm VCCA 2019

Triển Lãm về “ Hội Nghị Khoa Học và Triển Lãm Quốc Tế lần thứ 5 về điều khiển và tự động hoá VCCA 2019”

Triển lãm về điều khiển và tự động hoá VCCA là sự kiện mở ra cơ hội kết nối, giao lưu, giới thiệu công nghệ trong lĩnh vực điện tử, công nghệ, ngành công nghiệp phụ trợ … với sự tham dự của nhiều đơn vị đến từ khắp mọi miền tổ quốc.

Được sự đồng ý của Ban lãnh đạo công ty, Công ty Cổ Phần Chế Tạo Máy Sora vinh dự được là một trong những công ty tham dự sự kiện triển lãm quan trọng này.

Công ty chế tạo máy Sora xin kính mời các Quý khách hàng, Doanh nghiệp quan tâm tham quan triển lãm tại gian hàng của chúng tôi.

Thông tin cụ thể như sau:

  1. Thời gian: Từ ngày 04 tháng 9 đến ngày 07 tháng 9 năm 2019.
  2. Địa điểm: Cung Văn Hoá Hữu Nghị, 91 Trần Hưng Đạo, Phường Trần Hưng Đạo, Quận Hoàn Kiếm, Thành phố Hà Nội
  3. Địa chỉ gian hàng : A65
  4. Thông tin liên hệ

Công ty Cổ Phần Chế Tạo Máy Sora

Xin trân trọng cảm ơn.!

Xem thêm các tin công nghệ khác: