Line Băng Tải

Name : Line băng tải

Line băng tải là một trong những giải pháp tốt nhất cho việc lắp ráp tự động. Với sự phát triển của công nghệ và ngành công nghiệp, băng tải đã được sử dụng rộng rãi trong các quá trình sản xuất, đặc biệt là trong lĩnh vực lắp ráp.

 

1. LINE BĂNG TẢI

Băng tải là gì?

  • Băng tải (băng chuyền) hiểu đơn giản là một máy cơ khí dùng để vận chuyển các đồ vật từ điểm này sang điểm khác, từ vị trí A sang vị trí B. Thay vì vận chuyển sản phẩm bằng công nhân vừa tốn thời gian, chi phí nhân công lại tạo ra môi trường làm việc lộn xộn thì băng chuyền tải có thể giải quyết điều đó.

Line băng tải?

  • Line băng tải là dòng băng tải được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy sản xuất , lắp ráp linh kiện và đóng gói sản phẩm.
  • Đây là sản phẩm kết hợp giữa băng tải chuyển hàng và bàn thao tác của công nhân ở 2 bên.
  • Bàn thao tác 2 bên được dán lớp cao su tĩnh điện, kết cấu khung vững chắc, chiều rộng phù hợp giúp công nhân có thể sử dụng thuận tiện trong quá trình làm việc.

2. ĐẶC ĐIỂM

Line băng tải là giải pháp tối ưu cho việc lắp ráp tự động và có nhiều ưu điểm hơn so với các phương pháp khác. Dưới đây là một số ưu điểm của line băng tải:

  • Tăng năng suất sản xuất: Line băng tải cho phép sản phẩm và vật liệu được di chuyển liên tục từ một điểm đến một điểm khác trong quá trình sản xuất, giảm thiểu thời gian dừng máy và giúp tăng năng suất sản xuất.
  • Giảm chi phí lao động: Việc sử dụng line băng tải giúp giảm chi phí lao động, bởi vì không cần nhân viên để di chuyển sản phẩm hoặc vật liệu từ một điểm đến một điểm khác, điều này giúp tiết kiệm thời gian và chi phí.
  • Cải thiện chất lượng sản phẩm: Line băng tải giúp giảm khả năng xảy ra lỗi trong quá trình sản xuất và tăng tính chính xác, do đó cải thiện chất lượng sản phẩm và độ tin cậy của quá trình sản xuất.
  • Tăng tính an toàn: Sử dụng line băng tải giúp giảm rủi ro tai nạn lao động trong quá trình sản xuất, do đó tăng tính an toàn cho nhân viên và sản phẩm.

3. ỨNG DỤNG CỦA LINE BĂNG TẢI

Line băng tải được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là trong lĩnh vực lắp ráp và sản xuất. Dưới đây là một số ứng dụng của line băng tải:

  • Ngành ô tô: Line băng tải được sử dụng để di chuyển các thành phần của xe hơi từ một điểm đến một điểm khác trong quá trình sản xuất và lắp ráp. Điều này giúp tăng năng suất sản xuất và giảm chi phí lao động.
  • Ngành thực phẩm: Line băng tải được sử dụng để di chuyển các sản phẩm thực phẩm từ một điểm đến một điểm khác trong quá trình sản xuất, đóng gói và vận chuyển. Điều này giúp tăng năng suất sản xuất và giảm chi phí lao động.
  • Ngành dược phẩm: Line băng tải được sử dụng để di chuyển các sản phẩm dược phẩm từ một điểm đến một điểm khác trong quá trình sản xuất và đóng gói. Điều này giúp tăng năng suất sản xuất và giảm chi phí lao động.

Xem thêm các loại máy tự động sản xuất kết hợp hệ thống băng tải tự động:

4. ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT

  • Kích thước
  • Dimension: 10000(L)x1820(W)x2000(H)mm
  • Voltage: 1 pha 220V, 50Hz

Tải xuống Catalogue Chi tiết của Máy

Khách hàng có nhu cầu về các máy tự động, máy tự động chuyên dụng, dây chuyền tự động, băng tải phục vụ ngành cơ khí vui lòng liên hệ:

Xem thêm các loại băng tải khác:

Hệ thống băng tải tự động trong ngành thực phẩm

Hệ thống băng tải tự động là gì?

Hệ thống băng tải tự động là một thiết bị quan trọng trong ngành thực phẩm, giúp vận chuyển nguyên liệu, thành phẩm, sản phẩm phụ, rác thải,… trong dây chuyền sản xuất một cách nhanh chóng, hiệu quả và an toàn.

Hệ thống băng tải tự động được thiết kế để tự động hoạt động, không cần sự can thiệp của con người. Các bộ phận của hệ thống bao gồm động cơ, hộp số, trục vít, các cảm biến và bộ điều khiển. Tùy thuộc vào yêu cầu của từng công đoạn sản xuất, hệ thống băng tải tự động có thể được thiết kế theo nhiều kiểu dáng và kích thước khác nhau.

 

Băng tải thực phẩm

Băng tải thực phẩm là một loại băng tải tự động được thiết kế chuyên dụng cho ngành thực phẩm, đáp ứng các yêu cầu về vệ sinh an toàn thực phẩm.

 

Cấu tạo của băng tải thực phẩm

Băng tải thực phẩm bao gồm các bộ phận chính sau:

  • Khung băng tải: Khung băng tải được làm bằng thép không gỉ hoặc nhôm, có khả năng chống ăn mòn cao, dễ vệ sinh.
  • Dây băng tải: Dây băng tải được làm bằng vật liệu an toàn thực phẩm, có khả năng chống dính, chống bám bụi bẩn, dễ dàng vệ sinh.
  • Hệ thống truyền động: Hệ thống truyền động bao gồm động cơ, hộp giảm tốc, trục vít,… giúp tạo ra lực kéo để vận chuyển vật liệu.
  • Hệ thống bảo vệ: Hệ thống bảo vệ bao gồm các thiết bị như cảm biến, rơ le,… giúp đảm bảo an toàn cho người vận hành và sản phẩm.

Ứng dụng của băng tải thực phẩm

Băng tải thực phẩm được ứng dụng trong nhiều công đoạn của dây chuyền sản xuất thực phẩm, bao gồm:

  • Vận chuyển nguyên liệu: Băng tải được sử dụng để vận chuyển nguyên liệu từ kho chứa đến khu vực chế biến.
  • Chế biến thực phẩm: Băng tải được sử dụng để vận chuyển thực phẩm trong quá trình chế biến, như cắt, thái, trộn,…
  • Đóng gói thực phẩm: Băng tải được sử dụng để vận chuyển thực phẩm đã được chế biến đến khu vực đóng gói.
  • Vận chuyển sản phẩm phụ: Băng tải được sử dụng để vận chuyển sản phẩm phụ, như vỏ, xương,… đến khu vực xử lý.
  • Vận chuyển rác thải: Băng tải được sử dụng để vận chuyển rác thải ra khỏi khu vực sản xuất.

Tính năng sản phẩm hệ thống băng tải tự động

Hệ thống băng tải tự động có nhiều tính năng ưu việt và được ứng dụng rộng rãi trong ngành thực phẩm. Một số tính năng của sản phẩm hệ thống băng tải tự động bao gồm:

  • Tự động hoạt động: Hệ thống băng tải tự động có khả năng tự động hoạt động, giúp tiết kiệm sức lao động và tăng năng suất sản xuất.
  • Điều khiển thông minh: Hệ thống băng tải tự động được trang bị các cảm biến và bộ điều khiển thông minh, giúp đảm bảo an toàn cho người vận hành và sản phẩm.
  • Hiệu quả cao: Hệ thống băng tải tự động giúp vận chuyển vật liệu một cách nhanh chóng và hiệu quả, giúp tăng năng suất sản xuất và tiết kiệm chi phí vận chuyển.
  • Dễ vệ sinh: Băng tải thực phẩm được thiết kế để dễ dàng vệ sinh và làm sạch, giúp đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.

Tổng quan hệ thống băng tải tự động

Hệ thống băng tải tự động là thiết bị không thể thiếu trong ngành thực phẩm, giúp tăng năng suất sản xuất và đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm. Tùy thuộc vào yêu cầu của từng công đoạn sản xuất, hệ thống băng tải tự động có thể được thiết kế theo nhiều kiểu dáng và kích thước khác nhau.

Ai sẽ dùng hệ thống băng tải tự động?

Hệ thống băng tải tự động được sử dụng rộng rãi trong các doanh nghiệp sản xuất thực phẩm, bao gồm các nhà máy chế biến thực phẩm, các trung tâm phân phối thực phẩm, các cửa hàng bán lẻ thực phẩm,…

Khi nào sử dụng hệ thống băng tải tự động?

Hệ thống băng tải tự động được sử dụng khi cần vận chuyển nguyên liệu, thành phẩm, sản phẩm phụ, rác thải,… trong dây chuyền sản xuất một cách nhanh chóng, hiệu quả và an toàn.

Hướng dẫn sử dụng hệ thống băng tải tự động

Khi sử dụng hệ thống băng tải tự động, cần tuân thủ các hướng dẫn sau:

  • Kiểm tra định kỳ các bộ phận của hệ thống, đảm bảo chúng hoạt động trong tình trạng tốt nhất.
  • Đảm bảo an toàn cho người vận hành và sản phẩm trong quá trình sử dụng.
  • Vệ sinh và bảo trì định kỳ các bộ phận của hệ thống, giúp nó hoạt động hiệu quả và bền bỉ hơn.

Ưu và Nhược điểm hệ thống băng tải tự động

Ưu điểm:

  • Tự động hoạt động, tiết kiệm sức lao động và tăng năng suất sản xuất.
  • Điều khiển thông minh, đảm bảo an toàn cho người vận hành và sản phẩm.
  • Hiệu quả cao và tiết kiệm chi phí vận chuyển.
  • Dễ vệ sinh và làm sạch,giúp đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.

Nhược điểm:

  • Đòi hỏi chi phí đầu tư ban đầu cao.
  • Yêu cầu kỹ thuật cao trong thiết kế và lắp đặt.
  • Khó sửa chữa khi xảy ra sự cố do tính tự động cao.

Tính năng nổi bật của hệ thống băng tải tự động

  • Tự động hoạt động, không cần sự can thiệp của con người.
  • Điều khiển thông minh, đảm bảo an toàn cho người vận hành và sản phẩm.
  • Hiệu quả cao, giúp tiết kiệm chi phí vận chuyển và tăng năng suất sản xuất.
  • An toàn vệ sinh thực phẩm, giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Kết luận

Hệ thống băng tải tự động là một thiết bị vô cùng quan trọng trong ngành thực phẩm, giúp tăng năng suất sản xuất và đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm. Với những đặc tính nổi bật như tự động hoạt động, điều khiển thông minh và tiết kiệm chi phí, hệ thống băng tải tự động đang được sử dụng rộng rãi trong các doanh nghiệp sản xuất thực phẩm trên toàn thế giới.Hy vọng bài viết này đã giúp bạn hiểu thêm về hệ thống băng tải tự động trong ngành thực phẩm. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc ý kiến nào, hãy để lại bình luận bên dưới. Chúc bạn thành công trong công việc của mình!

Tải xuống Catalogue Chi tiết

Khách hàng có nhu cầu về các máy tự động, máy tự động chuyên dụng, dây chuyền tự động, băng tải phục vụ ngành cơ khí vui lòng liên hệ:

Xem thêm các loại băng tải khác:

Máy Cold Lamination

Tên máy: MÁY COLD LAMINATION MACHINE

Máy ép công suất lớn, tốc độ nhanh, cho sản phẩm chất lượng hoàn hảo. Thay thế con người trong việc ép phẳng tape hoặc dán đều linh kiện điện lên tape.

 

Máy Cold Lamination

Máy Cold Lamination

1. MÁY COLD LAMINATION

Máy cold lamination là gì?

  • Máy cold lamination là máy ép phẳng tape hoặc ép linh kiện điện lên tape.
  • Ép là tác dụng 1 lực vừa đủ để nén chặt 2 bề mặt với nhau.
  • Máy cold lamination được ứng dụng trong lĩnh vực phụ trợ cho ngành công nghiệp may mặc.

Xem thêm các loại máy tự động sản xuất:

2. ĐẶC ĐIỂM
  • Máy vận hành đơn giản, an toàn và hiệu quả, nhanh chóng.
  • Máy hoàn toàn tự động. Dễ dàng tích hợp với dây chuyền hiện có của khách hàng.
  • Sử dụng động cơ điều khiển với độ chính xác cao.
  • Giao diện thân thiện với người vận hành.
  • Có thể thiết kế tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng với nhiều model khác nhau.

 

Máy Cold Lamination – Thiết kế 3D

3. ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT

KÍCH THƯỚC:

  • Kích thước máy: 1830(L) x 1122(W) x 1512(H).
  • Chiều cao vận hành: Chiều cao vận hành của máy: 910 ± 10mm tính từ mặt sàn.
  • Nguồn điện: Sử dụng nguồn 1 pha, AC 220V, 50Hz.
  • Điện điều khiển: Sử dụng điện điều khiển DC 24V.
  • Công suất: 0.65kVA.

YÊU CẦU NGUỒN KHÍ: 0.4 – 0.6MPA.

4. NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG
  • Công nhân tời tape bằng tay dính lên tấm pallet có chứa sản phẩm.
  • Công nhân đưa đầu tấm pallet đã dính tape vào vùng ép giữa 2 roller.
  • Roller ép đều tape dính lên pallet.
  • Công nhân cắt tape sau khi tấm pallet đã đi ra ngoài vùng ép.
  • Quy trình lặp lại.

 

 

Tải xuống Catalogue Chi tiết của Máy

Khách hàng có nhu cầu về các máy tự động, máy tự động chuyên dụng, dây chuyền tự động, băng tải phục vụ ngành cơ khí vui lòng liên hệ:

Xem thêm các loại băng tải khác:

Hệ thống cấp phôi cho máy Rolling

Tên máy: HỆ THỐNG CẤP PHÔI CHO MÁY ROLLING

Hệ thống cấp phôi là 1 hệ thống tự động hoàn toàn và được tạo ra theo yêu cầu của khách hàng, giúp khách hàng giảm nhân lực, giảm chi phí và nâng cao năng lực sản xuất.

 

1. HỆ THỐNG CẤP PHÔI CHO MÁY ROLLING

Phôi là gì?

  • Phôi là nguyên vật liệu chính để tạo ra các sản phẩm trong gia công cơ khí theo yêu cầu của khách hàng đã được thiết kế từ trước kích thước, mẫu mã.
  • Ví dụ: Để sản xuất ra một chiếc ghế inox, nguyên liệu cần có là những tấm, thanh inox rời và các loại máy móc, thiết bị gia công.
  • Phôi ở đây chính là những tấm, thanh inox, thép, nhôm,… còn quá trình tạo ra thành phẩm gọi là gia công cơ khí phôi inox, thép, nhôm,.…
  • Phôi được dùng là 1 sản phẩm đã gia công nhưng chưa có lỗ ren. Máy gắp phôi từ vị trí input đi vào máy Rolling (máy tiện ren).
  • Sau khi sản phẩm được tiện ren xong thì sẽ được máy gắp sang vị trí output để cho sản phẩm ra ngoài.

Hệ thống cấp phôi là gì?

  • Cấp phôi là quy trình chuyển phôi từ ổ chứa sang máng dẫn phôi, hoặc chuyển phôi từ các bộ phận khác đến vị trí cần gia công.
  • Hệ thống cấp phôi là hệ thống chuyển phôi từ chỗ chứa phôi đến máy Rolling.

Xem thêm các loại máy tự động sản xuất:

2. ĐẶC ĐIỂM HỆ THỐNG CẤP PHÔI CỦA SORA
  • Hệ thống vận hành đơn giản, an toàn và hiệu quả, năng suất cao.
  • Hệ thống cấp phôi hoàn toàn tự động từ khâu cấp liệu đến thành phẩm. Dễ dàng tích hợp với dây chuyền hiện có của khách hàng.
  • Sử dụng động cơ điều khiển với độ chính xác cao.
  • Giao diện thân thiện với người vận hành
  • Có thể thiết kế tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng với nhiều model khác nhau.
  • Máy được trang bị thiết bị kiểm tra, có thể tự động dừng khi bất thường.

3. ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT

KÍCH THƯỚC:

  • Kích thước máy: 6300 x 3650 x 2700mm.
  • Chiều cao vận hành: Chiều cao vận hành của máy 1050 ± 50mm tính từ mặt sàn.
  • Công suất: 1.5kVA 1.4.2.

THÔNG SỐ YÊU CẦU:

  • Áp suất nguồn khí : 0.4 – 0.6mpa.
  • Sử dụng nguồn điện: 3 pha, AC 200V, 50Hz.
  • Sử dụng nguồn điện điều khiển: DC 24V.

Hệ thống cấp phôi cho máy Rolling – Thiết kế 3D

4. NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC
  • Công nhân cấp sản phẩm vào Jig V trên băng tải Input.
  • Băng tải đưa sản phẩm đến vị trí sensor xác nhận thì dừng lại.
  • Xylanh updown nâng 2 sản phẩm lên.
  • Tay transfer của cụm transfer 1 xuống gắp và đưa sản phẩm sang vị trí băng tải trung gian 01.
  • Băng tải trung gian 1 chạy bước đưa sản phẩm đến vị trí tay tranfer của cụm transfer 2.
  • Tay transfer của cụm transfer 2 gắp sản phẩm chưa gia công vào máy rolling 1 đồng thời lấy sản phẩm đã gia công từ máy rolling 1 về thả vào Jig đỡ SP trên băng tải trung gian 1.
  • Băng tải trung gian 1 chạy bước đưa sản phẩm đã gia công từ máy rolling 1 tới vị trí trung chuyển giữa 2 băng tải trung gian.
  • Tay transfer của cụm transfer 3 chuyển sản phẩm từ băng tải trung gian 1 sang băng tải trung gian 2.
  • Băng tải trung gian 2 chạy bước đưa sản phẩm đến vị trí tay transfer của cụm transfer 4.
  • Tay transfer của cụm transfer 4 gắp sản phẩm chưa gia công vào máy rolling 2 đồng thời lấy sản phẩm đã gia công từ máy rolling 2 về thả vào Jig đỡ SP trên băng tải trung gian 2.
  • Băng tải trung gian 2 chạy bước đưa sản phẩm đến vị trí tay transfer 5.
  • Tay transfer 5 xuống gắp và đưa sản phẩm sang vị trí tay nâng của băng tải output.
  • Sau khi thả đủ 2 sản phẩm, tay nâng hạ xuống, băng tải output dịch 1 bước. Tay nâng quay lại vị trí ban đầu.
  • Quy trình lặp lại.

 

 

Tải xuống Catalogue Chi tiết của Máy

Khách hàng có nhu cầu về các máy tự động, máy tự động chuyên dụng, dây chuyền tự động, băng tải phục vụ ngành cơ khí vui lòng liên hệ:

Xem thêm các loại băng tải khác:

Máy ép Tape cho công đoạn CUTTING

Tên máy: MÁY ÉP TAPE CHO CÔNG ĐOẠN CUTTING

Máy chuyên dùng ép tape giúp doanh nghiệp tăng năng suất so với việc ép bằng máy cộp ép nhiệt lực nén nhiệt độ ổn định so với dùng máy ép keo thông thường.

Xem thêm các loại máy tự động sản xuất:

 

Máy ép Tape – Ảnh thực tế

1. MÁY ÉP TAPE CHO CÔNG ĐOẠN CUTTING
  • Máy ép tape là gì?

            – Máy ép tape là ép giữ tấm tape cố định để cho máy cắt cắt tape một cách chính xác, nhanh chóng.

  • Ứng dụng?

            – Để hỗ trợ khách hàng được tốt hơn, chúng tôi đã thiết kế theo yêu cầu ra máy ép tape cho Quý khách hàng.

            – Ứng dụng của nó là module phụ trợ cho máy chính, cho ngành công nghiệp may.

2. ĐẶC ĐIỂM
  • Máy vận hành đơn giản.
  • An toàn và hiệu quả.
  • Nhanh chóng với độ chính xác cao.
  • Có thể thiết kế tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng với nhiều model khác nhau.
3. ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT

CẤU TẠO:

  • Xylanh airtac, sensor keyence.
  • Kích thước tấm base ép nhôm: 1600(D) x 750(R) x 10(H)mm có các lỗ thoát khí, 1 mặt được dán vải xốp dày 5-10mm.
  • Tấm mặt bàn gỗ CN dày 15mm, trên mặt bàn gắn tấm nhựa PVC màu ghi dày 3mm.
  • Cảm biến an toàn.
  • Thanh chắn an toàn.
  • Khung thép, chân chỉnh,….

KÍCH THƯỚC:

  • Kích thước máy: 2080(L) x 920(W) x 1713(H)
  • Chiều cao vận hành: Chiều cao vận hành của máy: 1107 ± 5mm tính từ mặt sàn.

KIỂM TRA ĐỘ AN TOÀN HỆ THỐNG MÁY:

  • Hệ thống dây điện, dây cáp của máy.
  • Nguồn điện: Sử dụng nguồn 1 pha, AC 220V, 50Hz.
  • Điện điều khiển: Sử dụng điện điều khiển DC 24V.

YÊU CẦU NGUỒN KHÍ: 0.4 – 0.6MPA.

Máy ép tape – Thiết kế 3D

4. NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG
  • Công nhân kéo tape đủ chiều dài bên phía máy cutting.
  • Công nhân nhấn nút start, máy ép xuống ép tape trước sau đó máy. cutting xuống cắt tape.
  • Quy trình lặp lại.

 

 

Tải xuống Catalogue Chi tiết của Máy

Khách hàng có nhu cầu về các máy tự động, máy tự động chuyên dụng, dây chuyền tự động, băng tải phục vụ ngành cơ khí vui lòng liên hệ:

Xem thêm các loại băng tải khác:

Máy cấp nguyên liệu cho máy sàng bột

Tên máy: MÁY CẤP NGUYÊN LIỆU CHO MÁY SÀNG BỘT
Thùng bột sẽ được máy nâng lên và đổ vào thùng thay thế cho công nhân giúp doanh nghiệp nâng cao tốc độ sản xuất, tối ưu chi phí, giảm sức nhân công.

Xem thêm các loại máy tự động sản xuất:

 

1. MÁY CẤP NHIÊN LIỆU CHO MÁY SÀNG BỘT
  • Máy cấp nguyên liệu cho máy sàng bột là máy nâng thùng bột và đổ bột vào máy sàng bột.
  • Máy sàng bột là một loại thiết bị lọc tạp chất bột nghiền.
  • Máy được ứng dụng cho ngành sản xuất đệm gasket.
  • Bên cạnh đó thiết bị này còn được sử dụng trong bất kỳ ngành công nghiệp sàng lọc nguyên liệu như bột sữa, bột mì, bột đậu nành, bột dược phẩm hoá chất.
2. ĐẶC ĐIỂM
  • Máy vận hành đơn giản, an toàn và hiệu quả, năng suất cao, chịu lực tốt.
  • Máy hoàn toàn tự động trong khâu cấp liệu. Dễ dàng tích hợp với dây chuyền hiện có của khách hàng.
  • Sử dụng động cơ điều khiển với độ chính xác cao.
  • Giao diện thân thiện với người vận hành,
  • Có thể thiết kế tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng với nhiều model khác nhau.
3. ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT
  • KÍCH THƯỚC:
    – Kích thước máy: 1600(L) x 1400(W) x 2100(H).
    – Chiều cao vận hành: Chiều cao vận hành của máy: 1040 ± 50mm tính từ mặt sàn.
    – Nguồn điện: Sử dụng nguồn 1 pha, AC 220V, 50Hz.
    – Điện điều khiển: Sử dụng điện điều khiển DC 24V
    – Công suất: 2.5kVA.
  • YÊU CẦU NGUỒN KHÍ: 0.4 – 0.6MPA.

Máy cấp nguyên liệu cho máy sàng bột – Thiết kế 3D

4. NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG
  • B1: Sau khi lắp đặt và căn chỉnh xong, máy sẵn sàng để sử dụng.
  • B2: Sau khi bật Aptomat tổng, hệ thống bắt đầu hoạt động.
  • B3: Ban đầu, người công nhân cấp thùng vào vị trí roller điện.
  • Roller điện vận chuyển thùng vào cụm nâng.
  • Lúc này xylanh (cụm nâng FIX) sẽ nâng lên. Sensor phát hiện thùng => 2 xylanh (cụm FIX) sẽ Fix chặt thùng.
  • Sau đó, cụm nâng sẽ đi lên. Cụm quay sẽ quay thùng 140 độ => đổ bột vào máy sàng bột.
  • Đổ xong, cụm quay quay về 140 độ. Cụm nâng hạ thùng xuống vị trí ban đầu.
  • B4: Roller điện đẩy thùng trống ra ngoài. Công nhân cấp thùng mới vào.
  • Quá trình lập lại như các bước ở trên.

 

 

Tải xuống Catalogue Chi tiết của Máy

Khách hàng có nhu cầu về các máy tự động, máy tự động chuyên dụng, dây chuyền tự động, băng tải phục vụ ngành cơ khí vui lòng liên hệ:

Xem thêm các loại băng tải khác:

 

Máy đánh bóng Camshaft

Tên máy: Máy đánh bóng Camshaft

Máy đánh bóng camshaft làm bóng bề mặt, làm sạch bavia, cạnh sắt, xóa các vết xước trên bề mặt vật liệu, trả lại vẻ ngoài bóng và có thể tạo hiệu ứng gương đẹp mắt. Máy được ứng dụng trong lĩnh vực chế tạo phụ tùng, lắp ráp, sửa chữa ô tô – xe máy….

 

1. MÁY ĐÁNH BÓNG CAMSHAFT
  • Máy đánh bóng camshaft là gì?
    Máy đánh bóng camshaft là máy chuyên dùng để xử lý bề mặt trục cam, đánh bóng mịn trục cam đạt yêu cầu kỹ thuật của nhà sản xuất.
  • Trục cam là gì?
    Trục cam là bộ phận cơ học thuộc phân phối khí trong động cơ đốt trong, có chức năng truyền năng lượng từ phần tử này sang phần tử khác. Đây cũng là bộ phận quan trọng, được sử dụng để vận hành xupap, góp phần tăng khả năng tối ưu hiệu suất động cơ.

Xem thêm các loại máy tự động sản xuất:

2. ĐẶC ĐIỂM
  • Máy vận hành đơn giản, an toàn và hiệu quả, năng suất cao.
  • Đánh bóng đẹp mắt. Máy hoàn toàn tự động.
  • Dễ dàng tích hợp với dây chuyền hiện có của khách hàng.
  • Sử dụng động cơ điều khiển với độ chính xác cao.
  • Giao diện thân thiện với người vận hành
  • Có thể thiết kế tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng với nhiều model khác nhau.
3. ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT
  • KÍCH THƯỚC:
    – Kích thước máy: 1750(W) x 2180(D) x 1800(H)mm.
    – Chiều cao vận hành: Chiều cao vận hành của máy 1050 ± 50mm tính từ mặt sàn.
    – Công suất: 1kVA.
  • THÔNG SỐ YÊU CẦU:
    – Áp suất nguồn khí: 0.4 – 0.6mpa.
    – Sử dụng nguồn điện: 3 pha, AC 200V, 50Hz.
    – Sử dụng nguồn điện điều khiển: DC 24V.
    – Model sản phẩm: GJE, KOR, KOS, K1B, K2B, K2C, K73, K90, KWWW.
    – Cycle time: 25s/sản phẩm(time lapping 20s, time cấp & lấy sản phẩm 5s).
    – Thiết bị tiêu chuẩn: Misumi, SMC,…

Máy đánh bóng Camshaft – Thiết kế 3D

 

4. NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG
  • Bật Aptomat tổng, máy sẵn sàng hoạt động .
  • Ấn nút khởi động trên bảng điều khiển để khởi động máy.
  • Công nhân cấp sản phẩm vào đúng vị trí Lapping, sensor xác nhận có sản phẩm.
  • Nhấn 2 nút khởi động đồng thời để đóng cửa.
  • Sau đó, cụm fix đi vào fix chặt sản phẩm, cụm lapping đi ra và bắt đầu lapping.
  • Sau khi lapping đủ thời gian cài đặt, cụm lapping trở về vị trí ban đầu, đồng thời động cơ quay tời dây đã lapping.
  • Cửa thao tác mở cửa , công nhân lấy sản phẩm đã lapping ra và đặt sản phẩm mới vào.

 

 

Tải xuống Catalogue Chi tiết của Máy

Khách hàng có nhu cầu về các máy tự động, máy tự động chuyên dụng, dây chuyền tự động, băng tải phục vụ ngành cơ khí vui lòng liên hệ:

Xem thêm các loại băng tải khác:

Máy tạo Ren tự động

Tên máy: MÁY TẠO REN TỰ ĐỘNG
Với ưu điểm linh hoạt, nhanh chóng, chính xác, dễ sử dụng cùng với công suất gấp nhiều lần làm tay thủ công nên máy tạo ren tự động là sự lựa chọn tối ưu nhất, tốt nhất cho giải pháp tạo ren trên các bề mặt kim loại.

1. MÁY TẠO REN TỰ ĐỘNG
  • Máy tạo ren tự động là một loại máy chuyên dụng được thiết kế để tạo ren trên các bề mặt kim loại một cách nhanh chóng và chính xác.
  • Ren là một thành phần quan trọng để sản xuất các vật liệu phụ trợ, nó bao gồm những rãnh xoắn ốc sít liền nhau trong các chi tiết của dụng cụ, máy móc.

Xem thêm các loại máy tự động sản xuất:

2. ĐẶC ĐIỂM
  • Máy vận hành đơn giản, an toàn và hiệu quả, năng suất cao.
  • Máy hoàn toàn tự động. Dễ dàng tích hợp với dây chuyền hiện có của khách hàng.
  • Sử dụng động cơ điều khiển với độ chính xác cao.
  • Giao diện thân thiện với người vận hành
  • Có thể thiết kế tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng với nhiều model khác nhau.
3. ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT
  • KÍCH THƯỚC:
    – Kích thước máy: 1920(L) x 1530(W) x 1750(H).
    – Chiều cao vận hành: Chiều cao vận hành của máy: 950 ± 50mm tính từ mặt sàn.
    – Nguồn điện: Sử dụng nguồn 3 pha, AC 200V, 50Hz.
    – Điện điều khiển: Sử dụng điện điều khiển DC 24V.
    – Công suất: 4kVA.
  • THÔNG SỐ YÊU CẦU:
    0.4 – 0.6MPA.

Máy tạo Ren tự động – Thiết kế 3D

4. NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG
  • Công nhân cấp sản phẩm vào phễu rung.
  • Phễu rung, rung sản phẩm xuống bộ rung tròn.
  • Bộ rung tròn rung sản phẩm ra bộ rung thẳng.
  • Cuối bộ rung thẳng có cụm xylanh chặn sản phẩm.
  • Tại vị trí cuối bộ rung thẳng, cụm transfer di chuyển xylanh up/down xuống và đồng thời tách sản phẩm ra bằng đúng khoảng cách 2 tâm mũi taro.
  • Xylanh chặn kéo về để thoát sản phẩm và cụm transfer kéo đồng thời 2 sản phẩm sang cụm JIG để taro.
    Sau khi sản phẩm được cụm transfer kéo sang, 2 cụm FIX đi vào FIX sản phẩm.
  • Cụm taro đi vào taro đồng thời 2 sản phẩm.
  • JIG trên tay transfer sẽ kéo đồng thời 2 sản phẩm từ vị trí cuối bộ rung sang vị trí taro và từ vị trí taro ra thanh dẫn hướng để sản phẩm trượt xuống thùng chứa sản phẩm.
  • Chu trình lặp lại

 

Tải xuống Catalogue Chi tiết của Máy

Khách hàng có nhu cầu về các máy tự động, máy tự động chuyên dụng, dây chuyền tự động, băng tải phục vụ ngành cơ khí vui lòng liên hệ:

Xem thêm các loại băng tải khác:

Máy lật thùng Carton

Tên máy: MÁY LẬT THÙNG CARTON

Theo yêu cầu của doanh nghiệp, chúng tôi đã thiết kế ra máy lật thùng để giúp doanh nghiệp tăng tốc độ sản xuất cho dây chuyền, giảm sức nhân công, tối ưu chi phí sản xuất.

1. MÁY LẬT THÙNG CARTON

Máy lật thùng carton là gì?

  • Máy lật thùng carton là máy tự động lật thùng carton. Thùng carton di chuyển đến băng tải con lăn, sensor phát hiện có sản phẩm quay một góc 90 độ. Thùng được quay lật 180 độ xuống vị trí băng tải con lăn tự do, xylanh đẩy thùng sang băng tải có sẵn.
  • Nó được ứng dụng ngành sản xuất thực phẩm và một số ngành khác như thời trang, mỹ phẩm, giày dép.

Thùng carton là gì?

  • Thùng Carton là một loại bao bì đóng gói dạng hộp giấy. Chúng được sản xuất từ bột giấy chuyên sử dụng trong ngành đóng gói, vận chuyển hàng hóa bởi nó có tính nhẹ, bền, chi phí sản xuất thấp và dễ tái chế, tái sử dụng.

Xem thêm các loại máy tự động sản xuất:

Máy lật thùng Carton – Ảnh thực tế

2. ĐẶC ĐIỂM
  • Máy vận hành đơn giản, an toàn và hiệu quả, tốc độ lật thùng nhanh.
  • Máy hoàn toàn tự động. Dễ dàng tích hợp với dây chuyền hiện có của khách hàng.
  • Sử dụng động cơ điều khiển với độ chính xác cao.
  • Giao diện thân thiện với người vận hành, điều khiển bằng màn hình cảm ứng HMI.
  • Có thể thiết kế tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng với nhiều model khác nhau.
3. ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT

KÍCH THƯỚC:

  • Kích thước máy : 1100(L) x 1014(W) x 1986(H).
  • Chiều cao vận hành: Chiều cao vận hành của máy: 575 ± 20mm tính từ mặt sàn.
  • Nguồn điện: Sử dụng nguồn 1 pha, AC 220V, 50Hz.
  • Điện điều khiển: Sử dụng nguồn 1 pha, AC 220V, 50Hz.
  • Điện điều khiển: 1.1kVA.

YÊU CẦU NGUỒN KHÍ:

  • 0.4 – 0.6MPA.

ĐỘNG CƠ LẬT:

  • Động cơ giảm tốc Sumitomo dạng Hyponic model: RNYM1-1420-B-40.
  • Công suất: 0.75Kw, tỉ số truyền:40.
  • Tốc độ đầu ra: 36.3v/ph.
  • Hệ số làm việc (SF): 1.07.
  • Motor: 380V, 3Ph/4P, 50hz, class F, IP55, có phanh, TB: N33/N3A.
  • Kiểu lắp: Trục âm, vuông góc.
4. NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG
  • B1: Sau khi lắp đặt và căn chỉnh xong, máy sẵn sàng để sử dụng.
  • B2: Sau khi bật Aptomat tổng, hệ thống bắt đầu hoạt động.
  • B3: Ban đầu, thùng sản di chuyển từ bằng tải roller của URC vào máy lật thùng. Roller điện đầu vào vận chuyển thùng vào cụm quay. Sensor phát hiện sản phẩm. Cụm quay quay thùng 90 độ.
  • B4: Thùng sản phẩm mới đi vào. Xylanh đầu ra đẩy thùng sản phẩm cũ ra ngoài băng tải roller(URC).
    Quá trình lập lại như các bước ở trên.

Máy lật thùng Carton – Thiết kế 3d

 

 

Tải xuống Catalogue Chi tiết của Máy

Khách hàng có nhu cầu về các máy tự động, máy tự động chuyên dụng, dây chuyền tự động, băng tải phục vụ ngành cơ khí vui lòng liên hệ:

Xem thêm các loại băng tải khác:

Máy khoan làm sạch bavia Pipeseat

Tên máy: MÁY KHOAN VÀ LÀM SẠCH BAVIA PIPESEAT

Trong lĩnh vực gia công thì khoan lỗ và làm sạch bavia, sắc cạnh là điều không thể tránh khỏi. Và nhiệm vụ của chúng ta là phải khoan lỗ và sau đó làm sạch via nhằm đảm bảo an toàn cho công nhân và chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên, với số lượng hàng gia công sản phẩm thì vấn đề khoan lỗ và làm sạch bavia bằng tay sẽ rất khó khăn và tốn thời gian. Chính vì vậy, chúng tôi đã sản xuất máy khoan làm sạch bavia pipeseat này để giúp khách hàng cải thiện thời gian, nâng cao năng suất, tối ưu và tiết kiệm chi phí sản xuất cho khách hàng.

Hệ thống được thiết kế tùy chỉnh theo dây chuyền sản xuất và yêu cầu của khách hàng theo từng sản phẩm cụ thể.

Quý khách hàng có nhu cầu về dây chuyền tự động phục vụ sản xuất, lắp ráp cơ khí và giải pháp tự động hóa vui lòng liên hệ để được tư vấn và hỗ trợ:
Công ty Cổ phần chế tạo máy Sora
Hotline: 0962967816
Email: support@soragroup.vn

Xem thêm các loại máy tự động sản xuất:

 

Máy khoan làm sạch Bavia

Máy khoan làm sạch Bavia Pipeseat

 

1. MÁY KHOAN LÀM SẠCH BAVIA PIPESEAT

Máy khoan làm sạch bavia là gì?

Máy khoan làm sạch bavia pipeseat là loại máy vừa khoan lỗ vừa làm sạch bavia trong quá trình sản xuất và hoàn thiện sản phẩm.

Khoan lỗ là gì?

Khoan lỗ thường dùng trong công việc nguội để khoan các lỗ lắp bu lông, vít để kẹp các chi tiết với nhau, khoan các lỗ dùng để đóng chốt định vị các chi tiết với nhau, khoan để cắt đứt các tấm kim loại.

Làm sạch bavia là gì?

Làm sạch bavia là làm sạch những phần kim loại còn thừa, cạnh sắc được tạo ra do quá trình đột dập, cắt gọt, tạo hình cho kim loại.

Máy khoan làm sạch via pipeseat là một trong những loại máy được Sora cải tiến và chế tạo theo yêu cầu để phù hợp với loại sản phẩm của khách hàng.

2. ĐẶC ĐIỂM CỦA MÁY KHOAN VÀ LÀM SẠCH BAVIA
  • Máy vận hành đơn giản, an toàn và hiệu quả, năng suất cao.
  • Máy hoàn toàn tự động. Dễ dàng tích hợp với dây chuyền hiện có của khách hàng.
  • Sử dụng động cơ điều khiển với độ chính xác cao.
  • Giao diện thân thiện với người vận hành, điều khiển bằng màn hình cảm ứng HMI.
  • Có thể thiết kế tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng với nhiều model khác nhau.
  • Máy được trang bị thiết bị kiểm tra, có thể tự động dừng khi bất thường và trạng thái lỗi được hiển thị trên màn hình HMI, giúp nhanh chóng phát hiện và xử lý lỗi, giảm thời gian dừng máy không mong muốn.
3. ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT

 

Máy khoán làm sạch bavia pipaseat – Thiết kế 3D

  1. KÍCH THƯỚC
  • Kích thước máy :1330(W) x 880(D) x 1800(H)mm
  • Chiều cao vận hành
  • Chiều cao vận hành của máy 1050 ± 50mm tính từ mặt sàn .
  • Công suất : 2kVA

     2. THỐNG SỐ YÊU CẦU

  • Áp suất nguồn khí : 0.4 – 0.6mpa
  • Sử dụng nguồn điện: 1 pha, AC 220V, 50Hz
  • Sử dụng nguồn điện điều khiển : DC 24V
4. NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC
  • Công nhân cấp sản phẩm vào cụm cấp phôi
  • Bật Aptomat tổng, máy sẵn sàng hoạt động .
  • Ấn nút khởi động trên bảng điều khiển để khởi động máy.
  • Trục được nâng lên vị trí thao tác
  • Cụm transfer gắp sản phẩm từ cụm cấp phôi sang vị trí cụm fix sản phẩm
  • Tại vị trí cụm fix sản phẩm, sản phẩm được xoay lại đúng vị trí để mài.
  • Sau khi xoay vị trí xong thì cụm transfer gắp sản phẩm từ cụm fix sản phẩm sang cụm mài via
  • Mài via các vị trí lỗ
  • Đẩy sản phẩm ra vị trí khay đựng

 

Máy khoan làm sạch bavia – Ảnh thực tế

 

Tải xuống Catalogue Chi tiết của Máy

Khách hàng có nhu cầu về các máy tự động, máy tự động chuyên dụng, dây chuyền tự động, băng tải phục vụ ngành cơ khí vui lòng liên hệ:

Xem thêm các loại băng tải khác: