Hệ thống cấp phôi cho máy Rolling

Tên máy: HỆ THỐNG CẤP PHÔI CHO MÁY ROLLING

Hệ thống cấp phôi là 1 hệ thống tự động hoàn toàn và được tạo ra theo yêu cầu của khách hàng, giúp khách hàng giảm nhân lực, giảm chi phí và nâng cao năng lực sản xuất.

Mục lục Hiện

1. HỆ THỐNG CẤP PHÔI CHO MÁY ROLLING

Phôi là gì?

Phôi là nguyên vật liệu chính để tạo ra các sản phẩm trong gia công cơ khí theo yêu cầu của khách hàng đã được thiết kế từ trước kích thước, mẫu mã.
Ví dụ: Để sản xuất ra một chiếc ghế inox, nguyên liệu cần có là những tấm, thanh inox rời và các loại máy móc, thiết bị gia công.
Phôi ở đây chính là những tấm, thanh inox, thép, nhôm,… còn quá trình tạo ra thành phẩm gọi là gia công cơ khí phôi inox, thép, nhôm,.…
Phôi được dùng là 1 sản phẩm đã gia công nhưng chưa có lỗ ren. Máy gắp phôi từ vị trí input đi vào máy Rolling (máy tiện ren).
Sau khi sản phẩm được tiện ren xong thì sẽ được máy gắp sang vị trí output để cho sản phẩm ra ngoài.

Hệ thống cấp phôi là gì?

Cấp phôi là quy trình chuyển phôi từ ổ chứa sang máng dẫn phôi, hoặc chuyển phôi từ các bộ phận khác đến vị trí cần gia công.
Hệ thống cấp phôi là hệ thống chuyển phôi từ chỗ chứa phôi đến máy Rolling.

Xem thêm các loại máy tự động sản xuất:

2. ĐẶC ĐIỂM HỆ THỐNG CẤP PHÔI CỦA SORA

Hệ thống vận hành đơn giản, an toàn và hiệu quả, năng suất cao.
Hệ thống cấp phôi hoàn toàn tự động từ khâu cấp liệu đến thành phẩm. Dễ dàng tích hợp với dây chuyền hiện có của khách hàng.
Sử dụng động cơ điều khiển với độ chính xác cao.
Giao diện thân thiện với người vận hành
Có thể thiết kế tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng với nhiều model khác nhau.
Máy được trang bị thiết bị kiểm tra, có thể tự động dừng khi bất thường.

3. ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT

KÍCH THƯỚC:

Kích thước máy: 6300 x 3650 x 2700mm.
Chiều cao vận hành: Chiều cao vận hành của máy 1050 ± 50mm tính từ mặt sàn.
Công suất: 1.5kVA 1.4.2.

THÔNG SỐ YÊU CẦU:

Áp suất nguồn khí : 0.4 – 0.6mpa.
Sử dụng nguồn điện: 3 pha, AC 200V, 50Hz.
Sử dụng nguồn điện điều khiển: DC 24V.

Hệ thống cấp phôi cho máy Rolling – Thiết kế 3D

4. NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC

Công nhân cấp sản phẩm vào Jig V trên băng tải Input.
Băng tải đưa sản phẩm đến vị trí sensor xác nhận thì dừng lại.
Xylanh updown nâng 2 sản phẩm lên.
Tay transfer của cụm transfer 1 xuống gắp và đưa sản phẩm sang vị trí băng tải trung gian 01.
Băng tải trung gian 1 chạy bước đưa sản phẩm đến vị trí tay tranfer của cụm transfer 2.
Tay transfer của cụm transfer 2 gắp sản phẩm chưa gia công vào máy rolling 1 đồng thời lấy sản phẩm đã gia công từ máy rolling 1 về thả vào Jig đỡ SP trên băng tải trung gian 1.
Băng tải trung gian 1 chạy bước đưa sản phẩm đã gia công từ máy rolling 1 tới vị trí trung chuyển giữa 2 băng tải trung gian.
Tay transfer của cụm transfer 3 chuyển sản phẩm từ băng tải trung gian 1 sang băng tải trung gian 2.
Băng tải trung gian 2 chạy bước đưa sản phẩm đến vị trí tay transfer của cụm transfer 4.
Tay transfer của cụm transfer 4 gắp sản phẩm chưa gia công vào máy rolling 2 đồng thời lấy sản phẩm đã gia công từ máy rolling 2 về thả vào Jig đỡ SP trên băng tải trung gian 2.
Băng tải trung gian 2 chạy bước đưa sản phẩm đến vị trí tay transfer 5.
Tay transfer 5 xuống gắp và đưa sản phẩm sang vị trí tay nâng của băng tải output.
Sau khi thả đủ 2 sản phẩm, tay nâng hạ xuống, băng tải output dịch 1 bước. Tay nâng quay lại vị trí ban đầu.
Quy trình lặp lại.