Lưu trữ thẻ cho: chế tạo máy tự động

Máy tự động và bước tiến của nền công nghiệp sản xuất

Máy tự động đang dần trở thành “trợ thủ” đối với tất cả mọi ngành nghiệp trong xã hội. Vậy đối với công nghiệp cơ khí, hệ thống máy tự động giúp ích thế nào.

Một điều mà ai trong chúng ta đều không thể phủ nhận đó là sau cách mạng 4.0, nền kinh tế đã có sự phát triển vô cùng mạnh mẽ. Và một trong những yếu tố được coi là then chốt đó chính là sự xuất hiện của các hệ thống máy . Các thiết bị tự động đã và đang được đẩy vào sử dụng rộng rãi nhằm thúc đẩy khả năng sản xuất và đảm bảo chất lượng hàng hóa.

Vậy thì, hệ thống số hóa tự động có những ưu điểm và nhược điểm như thế nào. Hãy cùng tìm hiểu thêm thông qua các thông tin có trong bài viết dưới đây.

Ưu điểm khi áp dụng máy tự động vào trong sản xuất cơ khí

Sản xuất cơ khí đang dần trở thành một trong những ngành trọng điểm đóng góp trực tiếp vào nền kinh tế nước ta. Chính vì thế, các doanh nghiệp đã không ngừng cải thiện chất lượng sản phẩm. Đó cũng chính là lý do mà các xưởng sản xuất luôn luôn cải tiến các thiết bị máy tự động và áp dụng. Vậy các thiết bị tự động có ưu điểm như thế nào.

Máy tự động và bước tiến của nền công nghiệp sản xuất

Máy tự động là trợ thủ đắc lực của doanh nghiệp

Cải thiện chất lượng sản phẩm đầu ra

Sau khi áp dụng hệ thống máy tự động vào trong sản xuất, rất nhiều doanh nghiệp đã không khỏi bất ngờ vì những gì chúng đem lại. Nhờ có các hệ thống số hóa, các sản phẩm của các doanh nghiệp sản xuất ra thị trường có thể hạn chế và giảm thiểu lỗi và các vấn đề phát sinh của sản phẩm. Nhờ vậy, các doanh nghiệp có thể bảo đảm chất lượng sản phẩm khi đưa ra thị trường tiêu thụ.

Tiết kiệm nhân lực lao động

Một điểm mạnh của việc áp dụng hệ thống hóa tự động nữa đó chính là tiết kiệm được nhân lực lao động. Nếu trước đây, các doanh nghiệp cần phải có từ 10-15 người cho một công đoạn sản phẩm thì bây giờ đã không cần như vậy. Nhờ có hệ thống máy móc số hóa mà các doanh nghiệp bây giờ đã có thể giảm số lượng nhân sự lao động xuống rất nhiều.

Ví dụ, trước đây công đoạn tu sửa ô tô cần từ 5-10 công nhân mới có thể hoàn thành. Tuy nhiên, xưởng sản xuất sau khi áp dụng hệ thống máy tự động vào dây chuyền thì con số đó đã giảm đi đáng kể. Lý do là vì các hệ thống sẽ tự động làm công việc của nó, còn lại doanh nghiệp chỉ cần người giám sát hoạt động của máy.

Máy tự động và bước tiến của nền công nghiệp sản xuất

Sử dụng máy tự động có thể tiết kiệm nhân lực

Tiết kiệm chi phí phát sinh

Việc sử dụng các hệ thống máy tự động cũng giúp giảm đáng kể các chi phí phát sinh trong quá trình sản xuất sản phẩm. Các doanh nghiệp có thể giảm thiểu tối đa các loại chi phí như nhân sự, hỏng hóc hay các vấn đề khác của sản phẩm. Đây là một điểm cộng lớn giúp cho các hệ thống máy tự động ngày càng được ưa dùng hơn rất nhiều.

Bên cạnh các ưu điểm của hệ thống tự động hóa, vẫn còn rất nhiều các tồn đọng nhỏ. Tuy vậy, chúng ta cũng cần phải tìm hiểu để có thêm thông tin khi sử dụng.

Một số hạn chế của hệ thống máy tự động

Đôi khi, áp dụng các hệ thống số hóa vào sản xuất cũng gây ra một số các vấn đề tồn đọng cho doanh nghiệp. Các tồn đọn này tuy không quá lớn nhưng cũng là thông tin mà các doanh nghiệp, đặc biệt là doanh nghiệp mới cần phải biết và nắm rõ. Vậy đó là những vấn đề nào, cùng tìm hiểu ngay sau đ

Các thiết bị máy tự động thường to và có phần cồng kềnh

Hầu hết, các thiết bị tự động thường có kích thước khá to và đồ sộ. Chính vì vậy, khi đưa vào sử dụng, các xưởng sản xuất cũng không thể tránh khỏi việc gặp khó khăn trong quá trình vận chuyển. Tuy nhiên, ngày nay các đơn vị sản xuất thiết bị số hóa cũng đã cho ra đời nhiều dòng máy với kích thước phù hợp với đa phần diện tích của các doanh nghiệp.

Giá sản phẩm thường khá cao

Đây cũng là một nhược điểm nhỏ cho các doanh nghiệp. Tuy nhiên, điều này chỉ đáng lo với các doanh nghiệp nhỏ hoặc các doanh nghiệp mới. Trái lại, các doanh nghiệp có thể lựa chọn những dòng máy máy tự động phù hợp hơn với mình. 

Máy tự động và bước tiến của nền công nghiệp sản xuất

Các hệ thống máy số hóa thường khá đồ sộ

Các hạn chế trên là những vấn đề dễ thấy nhất ở các hệ thống máy máy tự động. Tuy nhiên, các bạn có thể dựa vào đó và lựa chọn các dòng sản phẩm phù hợp hơn.

Khá phức tạp trong việc vận hành

Việc vận hành các hệ thống máy máy tự động không phải là điều đơn giản. Với hệ thống máy nhiều tính năng thì việc nhận biết và phân biệt đã cực kỳ khó. Chính vì vậy, nếu muốn hệ thống máy hoạt động có thể trơn tru thì các bạn cần có thêm sự hỗ trợ từ các chuyên viên giám sát và vận hành máy

Kết luận

Hệ thống máy tự động là một trong những trợ thủ đắc lực của các doanh nghiệp. Vì vậy, hiện nay các doanh nghiệp đã không ngừng liên tục đổi mới sản phẩm cũng như nâng cấp thêm các hệ thống của mình.

Tìm hiểu về quy trình thiết kế và phát triển máy móc tự động

Máy móc tự động đang trở thành hệ thống không thể thiếu ở các doanh nghiệp sản xuất. Sau đây hãy cùng tìm hiểu về quy trình thiết kế và phát triển loại máy này.

Máy móc tự động thì chắc hẳn ai cũng biết là loại thiết bị có năng suất cao, chuyên sử dụng trong sản xuất, lắp đặt, xây dựng,… Thế nhưng liệu các bạn có biết về quy trình thiết kế cũng như phát triển của máy hay chưa. Nếu chưa, hãy cùng chúng tôi tìm hiểu ngay sau đây.

Thiết kế và phát triển máy móc tự động là gì 

Máy móc tự động được lắp đặt cũng như lập trình thông hệ thống cho các loại máy sản xuất theo từng lĩnh vực công nghiệp. Có rất nhiều loại máy khác nhau cũng như chức năng khác nhau và cách thiết kế cũng rất khác nhau. Tuy nhiên, các bạn cũng có thể tham khảo một số các quy trình thiết kế và phát triển máy móc tự động.

Tìm hiểu về quy trình thiết kế và phát triển máy móc tự động cho doanh nghiệp

Máy móc tự động đang dần trở thành yếu tố quan trọng trong sản xuất

Xác định ngành công nghiệp mà máy cần làm việc

Đây là yếu tố tiên quyết trước khi muốn xây dựng và lắp đặt một hệ thống máy móc tự động cho công việc sản xuất. Trước tiên, các doanh nghiệp cần phải nắm rõ được mục tiêu sản phẩm cũng như các giai đoạn cần thiết để cấu thành sản phẩm. Sau đó, họ sẽ cần phải liên hệ đến những kỹ sư nghiên cứu và yêu cầu thực hiện thiết kế dựa trên những tiêu chí cần có. Bước này hay còn được gọi là nhận biết sự cần thiết trước khi xây dựng hệ thống máy móc.

Lựa chọn công nghệ để chế tạo máy

Tiếp sau bước nhận biết thiết kế thì bước lựa chọn công nghệ để phát triển máy cũng là một bước rất quan trọng. Đây sẽ là yếu tố ưu tiên thứ hai nhằm đảm bảo năng suất của máy tự động có thể hoạt động một cách trơn tru và hiệu quả. Vậy thì có những loại công nghệ nào thường dùng để chế tạo máy tự động, cùng tìm hiểu qua một chút.

  • Công nghệ vật lý: Đây là loại công nghệ sử dụng các loại kiến thức vật lý để đưa vào lắp ráp máy. Công nghệ này giúp tạo ra các dòng máy với độ chính xác và hiệu quả vô cùng tối ưu.
  • Công nghệ cơ khí: Áp dụng công nghệ cơ khí cũng là một trong những cách để chế tạo ra các loại máy móc. Tuy nhiên, với công nghệ này khi chế tác thì người sản cần phải làm rất nhiều quá trình sau đó mới có thể hoàn thành sản phẩm.
  • Công nghệ thông tin: Đây là loại công nghệ chế tạo máy sử dụng hệ thống lập trình để tạo ra máy tự động. Cách làm này hiện nay được rất nhiều doanh nghiệp hướng đến nhờ có sự hiện đại và thông minh, tiệm cận với những cải tiến một cách triệt để.

Lựa chọn vật liệu để chế tạo hệ thống công nghệ tự động

Tùy vào từng loại máy móc tự động mà ta sẽ có các loại vật liệu chế tạo khác nhau. Chính vì thế, trước khi chế tạo các loại máy công nghiệp thì cần phải có bước lựa chọn vật liệu chế tạo. Ví dụ: chế tạo máy hàn ô tô thì cần phải sử dụng các loại vật liệu có sức chịu nhiệt, chịu lực tốt, chế tạo máy hàn cần phải tìm các loại vật liệu chịu nhiệt tốt.

Tìm hiểu về quy trình thiết kế và phát triển máy móc tự động cho doanh nghiệp

Một số quy trình thiết kế và phát triển máy tự động

Tiến hành thiết kế và chế tác từng bộ phận

Đây là những bước gần cuối cùng của quy trình chế tạo và phát triển máy móc tự động. Sau khi chúng ta đã hoàn thành các thiết kế cũng như làm xong bản vẽ thì việc tiếp theo sẽ là tiến hành thiết kế nên từng bộ phận nhỏ của máy, sau đó là lắp đặt chúng vào với nhau để tạo ra một hệ thống máy móc vận hành tự động hoàn chỉnh.

Tiến hành sửa đổi nếu có lỗi

Đây là bước kiểm tra máy cực kỳ quan trọng trước khi đưa máy vào hoạt động. Trước khi vận hành hệ thống máy móc, chúng ta cần phải thông qua bước kiểm tra hoạt động của máy. Nhờ thế, các doanh nghiệp có thể giảm thiểu các loại lỗi phát sinh mà máy có thể mắc phải trong quá trình làm việc. Vì thế, các công xưởng sản xuất cần phải kiểm tra máy móc tự động của mình một cách rất cẩn thận trước khi đưa vào hoạt động.

Trên đây là một số quy trình cơ bản trong công việc thiết kế và phát triển hệ thống máy cơ bản mà các doanh nghiệp cần phải biết. Sau đây, chúng ta cùng xem qua một số dòng máy móc tự động được các công xưởng sản xuất ưu tiên sử dụng nhiều nhất hiện nay.

Một số loại máy móc tự động được các doanh nghiệp thường sử dụng

Ở thời điểm hiện tại, các doanh nghiệp và công xưởng sản xuất đang dần dần chuyển sang sử dụng các loại máy móc tự động để tăng gia sản xuất và cải thiện chất lượng sản phẩm. Hãy cùng tìm hiểu một số loại máy thông dụng ngày nay.

  • Máy đo lường tự động: Đây là loại máy thường dùng trong các doanh nghiệp chuyên làm về dịch vụ xây dựng và kiến thiết sản phẩm. Loại máy này có thể giúp cho các kỹ sư có được những thông số chính xác nhất về sản phẩm cũng như kiến trúc mình cần thực hiện.
  • Máy tự động sản xuất: Đây là loại máy thường thấy trong các xưởng sản xuất ô tô, các thiết bị xe và linh kiện. Điểm chung của các loại máy này đó là có kích thước khá lớn và hoạt động rất hiệu quả dựa trên lập trình.
  • Máy băng tải tự động: Máy băng tải tự động là hệ thống tích hợp hệ thống băng chuyền để có thể vận chuyển hàng hóa một cách dễ dàng. Loại máy này hoạt động dựa trên con lăn tự động. Từ đó có thể cải thiện tốc độ vận chuyển hàng hóa.

Tìm hiểu về quy trình thiết kế và phát triển máy móc tự động cho doanh nghiệp

Một số máy móc tự động hóa được nhiều doanh nghiệp sử dụng

Trên đây là các loại máy móc tự động được rất nhiều doanh nghiệp sử dụng trong quá trình sản xuất của mình. Các xưởng sản xuất và các doanh nghiệp cũng có thể tham khảo để có thêm lựa chọn phù hợp dành cho mình.

Kết luận

Trên đây là bài viết về quy trình thiết kế và phát triển máy móc tự động. Cảm ơn quý doanh nghiệp đã quan tâm theo dõi bài viết và hy vọng rằng nội dung trong bài viết này sẽ giúp các doanh nghiệp có thêm nhiều thông tin để có thể đưa vào tham khảo.

Cách chế tạo máy và nguyên lý chi tiết tất tần tật A-Z

Máy móc là một phần quan trọng không thể thiếu trong việc vận hành và sản xuất là các sản phẩm trong công nghiệp. Để theo kịp với xu hướng của cuộc cách mạng công nghiệp 4.0 như hiện nay đòi hỏi việc nghiên cứu phát triển và nắm rõ cách chế tạo máy là những hoạt động không thể thiếu để cải tiến bộ máy sản xuất. Cùng tìm hiểu chi tiết hơn về nguyên lý chế tạo máy qua những thông tin được chia sẻ trong bài viết sau với Sora nhé.

Tìm hiểu về máy móc và cách chế tạo máy

Máy móc hay còn gọi là thiết bị cơ khí được biết đến là một cơ cấu cơ học có “trang bị” sức mạnh để tác dụng lực và điều khiển chuyển động với mục đích hực hiện một hành động dự định. Máy móc có thể điều khiển bởi con người hay các lực tự nhiên, năng lượng hóa học. Đối với máy máy hiện đại bao gồm các yếu tố cấu trúc, cơ chế và thành phần điều khiển phức tạp được tích hợp các giao diện để sử dụng thuận tiện hơn. 

Ngành chế tạo máy là một trong những ngành có vai trò quan trọng trong đời sống

Ngành chế tạo máy là một trong những ngành có vai trò quan trọng trong đời sống

Ngành chế tạo máy là một trong những ngành có vai trò quan trọng trong đời sống có nhiệm vụ chế tạo ra nguyên vật liệu, thiết bị cũng như máy móc để phục vụ sản xuất, nông nghiệp, công nghiệp,… Ngành này có vai trò tham gia vào các hoạt động sản xuất vận hành toàn bộ quy trình chế tạo ra các sản phẩm cơ khí, đồng thời đảm bảo tính hiệu quả, tính kinh tế cũng như tối ưu hóa quá trình sản xuất nhất có thể.

>>>Xem thêm<<<

Với xu hướng công nghiệp 4.0 như hiện nay, các kỹ sư công nghệ đã áp dụng thành công cách chế tạo máy phục vụ cho công tác thiết kế trong nhiều lĩnh vực khác. Đồng thời, tham gia việc vận hành toàn bộ quy trình chế tạo ra các sản phẩm hệ thống gia nhiệt và làm lạnh, đồ dùng gia đình, máy móc và thiết bị sản xuất, vũ khí…

Việc áp dụng các cách chế tạo máy mang lại lợi ích gì đối với xã hội

Hiện nay trong thời kỳ thúc đẩy quá trình công nghiệp hóa, hiện đại hóa để hội nhập với nền kinh tế thế giới, nhu cầu sử dụng về máy móc, thiết bị rất lớn. Việc áp dụng các cách chế tạo máy hiện đại mang lại rất nhiều lợi ích đối với xã hội, có thể kể đến như:

  • Năng suất lao động và hiệu quả công việc của con người tăng đáng kể nhờ có máy móc hiện đại.
  • Chất lượng sản phẩm gần như hoàn hảo dưới sự hỗ trợ của các máy móc hiện đại.
  • Chi phí sản xuất giảm kéo theo giảm giá thành sản phẩm.
  • Các chủ doanh nghiệp tiết kiệm một số tiền lớn chi phí công nhân, chi phí thuê đất đai, mặt bằng,..
  • Ngành chế tạo máy thu hút được nhiều nhà đầu tư bởi chất lượng sản phẩm tốt, năng suất làm việc cao.

Thực trạng phát triển ngành chế tạo máy hiện nay ở Việt Nam

Sau nhiều năm đổi mới và kêu gọi, thu hút vốn đầu tư ở nước ngoài Việt Nam đã đạt được những thành tựu đáng ghi nhận trong phát triển kinh tế – xã hội. Các ngành chế tạo máy không ngừng được mở rộng và chiếm tỉ trọng cao nhất trong các ngành công nghiệp.

Thực trạng phát triển ngành chế tạo máy hiện nay ở Việt Nam

Thực trạng phát triển ngành chế tạo máy hiện nay ở Việt Nam

Bên cạnh đó, quá trình tái cơ cấu ngành chế tạo máy gắn với đổi mới mô hình tăng trưởng, nâng cao năng suất lao động theo hướng công nghiệp hóa. Tuy nhiên, theo các chuyên gia ngành chế tạo máy ở Việt Nam mới chỉ ở giai đoạn sơ khai, chưa đáp ứng được yêu cầu của ngành công nghiệp chế tạo, lắp ráp. Do còn nhiều hạn chế về cơ sở vật chất, chế tạo máy ở Việt Nam chưa thực sự đáp ứng được yêu cầu đòi hỏi của các đối tác và khả năng cạnh tranh còn thấp.

Tổng quan về nguyên lý chế tạo máy đơn giản 

Ngành chế tạo máy được xem là chuyên ngành mũi nhọn trong nhóm ngành Cơ khí, quyết định trình độ kỹ thuật và công nghệ của một đất nước. Lĩnh vực này  ứng dụng các nguyên lý vật lý để tạo ra các loại máy móc hữu ích, có vai trò tham gia trong hoạt động sản xuất thực tế, tối ưu hóa quá trình sản xuất đảm bảo tính hiệu quả nhất có thể. 

Ngành chế tạo máy phục vụ cho công tác thiết kế trong các lĩnh vực như máy bay,ô tô và các phương tiện giao thông khác. Nhờ việc áp dụng những nguyên lý chế tạo máy hiện đại đã tạo ra một số máy móc chuyên dùng trong sản xuất  giúp tạo thành những sản phẩm có tính thẩm mỹ cao, chất lượng tốt và tiết kiệm công sức.

Ứng dụng nguyên lý chế tạo máy trong cuộc sống

Ngành chế tạo máy ra đời, đã giúp đỡ con người rất nhiều trong công việc và cuộc sống hằng ngày. Có thể khẳng định rằng, ngành nghề này càng phát triển thì chất lượng cuộc sống của con người ngày càng hiện đại và tân tiến hơn.

Ứng dụng nguyên lý chế tạo máy trong cuộc sống

Ứng dụng nguyên lý chế tạo máy trong cuộc sống

  • Việc áp dụng các cách chế tạo máy hiện đại cho ra đời những linh kiện của điện thoại thông minh mà nhiều người đang sử dụng hiện nay cũng là à sản phẩm của ngành chế tạo máy.
  • Hệ thống phòng cháy chữa cháy, máy bơm là những loại máy móc đảm bảo an toàn của mọi người, không thể thiếu trong các công trình dân dụng ngày nay cũng là một trong những ứng dụng hữu ích của nguyên lý chế tạo máy.
  • Máy khoan, máy đục, máy đổ bê tông sử dụng phục vụ các công trình xây dựng tầm cỡ, ở địa hình khó thi công.
  • Máy may, máy cắt hay máy tiện được sử dụng trong các dây truyền chuyền trong các xí nghiệp giúp tăng độ chính xác, tăng năng suất.

>>>Xem thêm<<<

Lời kết

Có thể nói vai trò của ngành chế tạo máy là rất quan trọng trong ngành công nghiệp hiện nay. Việc áp dụng các cách chế tạo máy hiện đại hỗ trợ sản xuất ra nhiều loại máy móc hiện đại, hỗ trợ cho nhiều ngành nghề sản xuất. Hy vọng qua thông tin bài viết chia sẻ có thể giúp bạn đọc hiểu rõ hơn về lĩnh vực này cũng như nguyên lý chế tạo máy cơ bản.

Chế tạo máy tính có khó không? Những điều bạn không tưởng

Như đã biết, chiếc máy tính đã có lịch sử phát triển lên tới hơn 100 năm vào những năm 60 – 70 của thế kỷ trước. Hiện nay, thiết bị này ngày càng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp với mục đích giám sát và truy cập từ xa tự động. Vậy, bạn biết gì về chế tạo máy tính và ứng dụng, vai trò của máy tính trong công nghiệp là gì, cùng Sora tìm hiểu trong bài viết sau.

Sơ lược quá trình hình thành và chế tạo máy tính

Charles Babbage – nhà Bác học vĩ đại người Anh được xem là người chế tạo máy tính đầu tiên trên thế giới để giải quyết một cuộc khủng hoảng nghiêm trọng liên quan đến việc tính toán siêu tốc. Cho đến nay, với sự phát triển của nền khoa học kỹ thuật hiện đại, máy tính ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong đời sống hàng ngày và trong sản xuất công nghiệp.

Nhờ vào việc chế tạo máy tính đã tạo nên một cuộc cách mạng công nghiệp

Nhờ vào việc chế tạo máy tính đã tạo nên một cuộc cách mạng công nghiệp

Có thể nó, nhờ vào việc chế tạo máy tính đã tạo nên một cuộc cách mạng công nghiệp lần 3 diễn ra vào những năm 1970 tạo nên một thế giới kết nối của sản xuất tự động dựa vào máy tính, thiết bị điện tử và Internet. Đặc biệt, sự xuất hiện của máy tính công nghiệp đã tạo nên sự chuyển biến mạnh mẽ đáp ứng được mọi yêu cầu của tự động hóa công nghiệp.

Xem thêm:

Không chỉ vậy, bằng cách chế tạo máy tính và ứng dụng trong tự động hóa công nghiệp đã góp phần hợp lý hóa các quy trình như tạo hóa đơn nguyên vật liệu và tạo hóa đơn. Thông qua sự kết hợp giữa thông tin được lưu trữ bởi máy tính công nghiệp những tài liệu quan trọng có thể được điền tự động, nâng cao cả hiệu quả và độ chính xác trong toàn bộ quy trình sản xuất.

Vai trò của việc chế tạo máy tính trong công nghiệp tự động hóa

Việc chế tạo máy tính và sử dụng rộng rãi trong công nghiệp tự động hóa mang đến những lợi ích to lớn đối với các quá trình và kỹ thuật thiết kế, sản xuất và giám sát, trong phạm vi công nghiệp. Máy tính và tự động hóa công nghiệp đã trở thành những “bộ phận” không thể tách biệt.

Việc chế tạo máy tính và sử dụng rộng rãi trong công nghiệp tự động hóa

Việc chế tạo máy tính và sử dụng rộng rãi trong công nghiệp tự động hóa

Máy tính công nghiệp có nhiều cấu hình và công suất khác nhau có thể xử lý an toàn quá trình lắp ráp, sản xuất cũng như giám sát và truy cập từ xa tự động cho bất kỳ lĩnh vực nào. Trong các ngành công nghiệp sản xuất khối lượng lớn, máy tính được sử dụng để chế tạo và lắp ráp các thiết bị phức tạp với độ chính xác cao.

Việc chế tạo máy tính và sử dụng trong các ngành công nghiệp giúp quá trình  giám sát bất kỳ thành phần nào để tìm ra sự khác biệt có thể xảy ra. Bởi vậy, các máy tính công nghiệp vô cùng phổ biến trong hoạt động hàng ngày của các ngành như bán lẻ và chăm sóc sức khỏe. 

Ngoài ra, khi kết hợp với với phần mềm, các thiết bị khác, máy tính công nghiệp có thể tạo ra một hệ thống máy tính tự động hóa mạnh mẽ. Chính vì thế, máy tính công nghiệp được ứng dụng trong nhiều ngành, từ địa chất và khai thác mỏ, đến cơ khí và thiết kế kỹ thuật, cho đến mô phỏng thời gian thực.

Sử dụng kết hợp máy móc hỗ trợ và máy tính công nghiệp có thể giúp người dùng dự đoán thời điểm và cách thức máy móc sẽ bị hỏng trong tương lai. Từ đó, nắm bắt và tiến hành sửa chữa hoặc đặt hàng các bộ phận và máy móc thay thế trước khi gặp sự cố tốn kém hơn.

Ứng dụng chế tạo máy tính công nghiệp trong tự động hóa

Việc chế tạo máy tính công nghiệp có ý nghĩa vô cùng quan trọng trong vận hành công nghiệp, đặc biệt ở những nhà máy hay tại các phân xưởng với áp suất không đồng đều. Máy tính sẽ vận hành với công suất liên tục từ đó đảm bảo hệ thống máy móc luôn được vận hành liên tục tùy theo nhu cầu của các doanh nghiệp.

Ứng dụng chế tạo máy tính công nghiệp trong tự động hóa

Ứng dụng chế tạo máy tính công nghiệp trong tự động hóa

Máy tính sẽ thực hiện kiểm soát các thông số nhiệt độ, áp suất của các cơ cấu, máy móc đơn giản. Trong tự động hóa dây chuyền sản xuất, máy tính  giúp cho các kỹ sư điều khiển dây chuyền sản xuất một cách dễ dàng, tránh mất thời gian. Không những thế, nhờ vào việc chế tạo máy tính còn giảm đáng kể chi phí nhân công, các kỹ sư cũng có thể giảm thiểu tối đa sai số, đảm bảo sản phẩm hoạt động ổn định và chất lượng.

Cùng với sự xuất hiện của công nghệ hiện đại, máy tính công nghiệp đã được sử dụng một cách hiệu quả, thúc đẩy quá trình kiểm tra, thu thập dữ liệu cũng như tối ưu hóa nguồn lực và quản lý chất lượng công việc. Thiết bị này đã trở thành một bộ phận không thể thiếu trong ngành tự động hóa trong giai đoạn đang còn thiếu nguồn nhân lực như hiện nay.

Nhờ có quá trình chế tạo máy tính công nghiệp mà các công việc liên quan đến lĩnh vực tự động hóa đều diễn ra một cách nhanh chóng và mượt mà. Cùng với đó, hệ thống hệ thống tự động hóa sẽ không cần phải phát triển trình điều khiển riêng giúp cho hệ thống hoạt động hết công suất. 

Xem thêm:

Ngoài ra, sự phát triển của ngành tự động hóa thông qua sự có mặt của máy tính sẽ giúp cho nền sản xuất hiện đại phát triển nhanh, đạt giá trị sản phẩm cao, giảm chi phí nhân công và tăng sự cạnh tranh giữa các doanh nghiệp. Có thể nhận thấy rằng, việc ứng dụng máy tính công nghiệp trong lĩnh vực tự động hóa ngày càng phổ biến hơn đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của dây chuyền sản xuất của các nhà máy.

Lời kết

Hy vọng từ những thông tin trong bài viết có thể giúp bạn hiểu rõ hơn về quá trình, vai trò chế tạo máy tính trong sản xuất công nghiệp. Với sự xuất hiện của máy tính  sẽ giúp cho lĩnh vực tự động hóa hiệu quả hơn, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của người tiêu dùng. Nếu còn băn khoăn tìm kiếm một địa chỉ cung cấp giải pháp và chế tạo máy tự động theo yêu cầu bạn có thể truy cập trang chủ Sora để tham khảo.

CÔNG TY CP CHẾ TẠO MÁY SORA

  • Địa chỉ: Số 3 – Lô 5 – KCN Lai Xá – Kim Chung – Hoài Đức – Hà Nội.
  • Hotline: 0962 967 816
  • Email: support@soragroup.vn
  • Website: https://soragroup.vn/

Cơ khí chế tạo máy công nghiệp và xu hướng phát triển trong tương lai

Cơ khí chế tạo máy công nghiệp được xem là ngành mũi nhọn không chỉ riêng ở Việt Nam mà còn của nhiều quốc gia trên thế giới. Chính vì thế xu hướng phát triển khoa học và kỹ thuật chế tạo máy công nghiệp đang được mọi người hết sức quan tâm và đầu tư. Bài viết dưới đây Sora sẽ chia sẻ những thông tin chi tiết nhất về lĩnh vực này cũng như xu hướng phát triển trong tương lai, cùng tham khảo.

Cơ khí chế tạo máy công nghiệp là gì?

Cơ khí chế tạo máy công nghiệp là một trong những ngành có nhu cầu lao động cao ở hiện tại và tương lai. Đây là lĩnh vực hoạt động đặc thù chuyên chế tạo ra các loại máy móc và thiết bị sản xuất phục vụ mọi nhu cầu của đời sống đồng thời có vai trò quan trọng của quá trình công nghiệp hóa.

Cơ khí chế tạo máy công nghiệp được xem là ngành mũi nhọn không chỉ riêng ở Việt Nam

Cơ khí chế tạo máy công nghiệp được xem là ngành mũi nhọn không chỉ riêng ở Việt Nam

Thời đại công nghệ 4.0 hiện nay đã tạo ra “sức bật” mạnh mẽ cho ngành cơ khí chế tạo được tiếp cận với những tiến bộ công nghệ. Thực tế, nhu cầu được sử dụng các sản phẩm cơ khí của con người ngày càng cao và chính những sản phẩm của cơ khí không chỉ tạo ra tư liệu lao động  mà còn mang đến sự vượt trội về mọi mặt, đặc biệt là trình độ và kỹ thuật.

Bên cạnh đó, cơ khí chế tạo máy công nghiệp cũng mang đến nhiều lợi ích thiết thực góp phần thúc đẩy  lĩnh vực này ngày càng phát triển mạnh hơn đúng với tiêu chuẩn quốc tế. Cụ thể là:

  • Mang lại sự chính xác cao trong từng sản phẩm gia công cần đến sự tuyệt đối hoàn hảo
  • Cung cấp nhiều phương pháp gia công mới, hiện đại cho phép rút ngắn thời gian, chi phí và độ chính xác cao.
  • Nâng cao năng suất lao động, hiệu quả kinh tế tối ưu từ đó tăng sức cạnh tranh với các đối thủ trên trường quốc tế.
  • Thúc đẩy nền công nghiệp hóa, hiện đại hóa sớm hoàn thiện của rất nhiều nước trên thế giới, trong đó có Việt Nam.

Xem thêm

Cơ khí chế tạo máy công nghiệp có vai trò như thế nào trong cơ cấu ngành công nghiệp

Cơ khí chế tạo máy công nghiệp những năm gần đây đạt tốc độ tăng trưởng giá trị sản xuất ở mức cao, đóng góp của ngành lớn thứ hai trong cơ cấu giá trị tăng thêm của ngành công nghiệp. Cơ cấu sản phẩm công nghiệp cơ khí ngày càng đa dạng, tại một số phân ngành có sự gia tăng đáng kể, điển hình là phân ngành sản xuất kim loại và sản xuất thiết bị điện.

Cùng với đó, các doanh nghiệp trong ngành cơ khí chế tạo máy đã tăng tốc đầu tư các giải pháp kỹ thuật, ứng dụng quy trình sản xuất tiên tiến. Từ đó, góp phần nâng cao hiệu quả trong sản xuất, tạo đà cho ngành cơ khí phát triển theo chiến lược sản xuất dài hạn.

Triển vọng của cơ khí chế tạo máy đối với nền công nghiệp tương lai

Ngành cơ khí chế tạo máy công nghiệp đóng vai trò nền tảng và hiện diện hầu hết trong tất cả các lĩnh vực kinh tế. Ngành nghề này góp phần tạo nên sự phát triển mạnh mẽ của đất nước.

Xu hướng và triển vọng của cơ khí chế tạo máy công nghiệp trong tương lai

Xu hướng và triển vọng của cơ khí chế tạo máy công nghiệp trong tương lai

Hiện nay, nhu cầu của thị trường công nghiệp rất lớn nên nhiều doanh nghiệp đã mạnh dạn đầu tư để nâng cao năng lực sản xuất, chú trọng phát triển các dòng sản phẩm cơ khí chất lượng. Tuy nhiên, chất lượng sản phẩm công nghiệp ngành cơ khí của một số doanh nghiệp hiện vẫn còn thấp, giá thành cao nên thiếu sức cạnh tranh. Hơn nữa, sản phẩm công nghiệp hỗ trợ ngành cơ khí cung cấp chủ yếu là các loại chi tiết, linh kiện đặc biệt  còn thiếu nhiều doanh nghiệp cơ khí lớn, mang tầm quốc tế, đóng vai trò dẫn dắt.

Có thể nó, ngành cơ khí chế tạo máy công nghiệp trong nước đã từng bước làm chủ và nâng cao tỷ lệ nội địa hóa, tạo động lực thúc đẩy các ngành công nghiệp khác phát triển. Song hiện nay lĩnh vực này mới chỉ đáp ứng khoảng gần một phần ba nhu cầu sản phẩm cơ khí trong nước. 

Theo nhận định của một số chuyên gia, để thúc đẩy lĩnh vực cơ khí chế tạo máy công nghiệp phát triển, cần có chính sách mạnh mẽ khuyến khích phát triển sản xuất các loại vật liệu chế tạo. Đồng thời, tục phát triển mạnh công nghiệp hạ nguồn các ngành công nghiệp về cơ khí chế tạo để đảm bảo cho công nghiệp hỗ trợ có điều kiện phát triển hơn.

Giải pháp phát triển ngành cơ khí chế tạo máy

Cơ khí chế tạo máy công nghiệp là ngành kỹ thuật có lịch sử lâu đời đồng thời là nền tảng nòng cốt cho các hoạt động kinh tế xã hội. Trải qua nhiều giai đoạn phát triển của nền kinh tế đòi hỏi các doanh nghiệp trong nước cần mở rộng thị trường xuất khẩu cho các sản phẩm cơ khí của đất nước.

Giải pháp phát triển ngành cơ khí chế tạo máy công nghiệp

Giải pháp phát triển ngành cơ khí chế tạo máy công nghiệp

Hiện tại, ngành cơ khí chế tạo máy công nghiệp trong nước đã khẳng định được vị thế chắc chắn trên thị trường quốc tế, đóng góp quan trọng vào kết quả thực hiện các mục tiêu phát triển kinh tế công nghiệp đất nước. Với việc Việt Nam tham gia nhiều Hiệp định Thương mại tự do các doanh nghiệp cơ khí đứng trước những cơ hội lớn, có ưu thế hơn khi có thể xuất khẩu tới các thị trường. Từ đó, thu hút đầu tư dòng tiền từ nước ngoài ngày càng mạnh mẽ hơn.

Xu hướng đầu tư vào ngành cơ khí hiện đang gia tăng, đồng thời các doanh nghiệp cũng áp dụng hệ thống tiêu chuẩn quản lý tiên tiến, không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế. Bên cạnh đó, các doanh nghiệp cơ khí cũng thường xuyên tham gia các hoạt động xúc tiến thương mại để gia tăng cơ hội ký kết thêm nhiều đơn hàng lớn.

Xem thêm

Lời kết

Với những chia sẻ trên hy vọng giúp bạn hiểu rõ hơn ngành cơ khí chế tạo máy công nghiệp và xu hướng phát triển trong tương lai. Nếu đang có nhu cầu tìm hiểu thêm về lĩnh vực này cũng như muốn lựa chọn địa chỉ cung cấp máy móc, công cụ sản xuất cho doanh nghiệp bạn có thể tham khảo các dòng sản phẩm tại Sora. Đến với Sora khách hàng vừa được trải nghiệm dịch vụ cao cấp mà chế độ bào hành cũng rất tốt.

Tự động hoá công nghiệp – Lợi ích và ứng dụng của ngành công nghiệp tương lai

Hiện đại hoá công nghiệp luôn là xu thế của toàn thế giới, bất kỳ ngành công nghiệp nào cũng cần đến tự động hóa nếu muốn nhanh chóng hội nhập và phát triển thị trường.  Việc áp dụng tự động hoá giúp đẩy nhanh tốc độ sản xuất, nâng cao hiệu quả và có độ tin cậy cao. Vậy tự động hoá công nghiệp là gì và có những ứng dụng gì, cũng theo dõi ngay những chia sẻ dưới đây của Sora về vấn đề này.

Tự động hoá công nghiệp và những thông tin không nên bỏ lỡ

Tự động hoá công nghiệp là việc ứng dụng các hệ thống và công cụ tự động trong quá trình vận hành đồng thời hạn chế sự can thiệp của con người vào quá trình sản xuất. Việc tự động hóa giúp gia tăng hiệu suất, độ chính xác đồng thời, giảm thiểu sai sót trong các quy trình và hoạt động.

Tự động hoá đã trở thành một phần quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp

Tự động hoá đã trở thành một phần quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp

Với sự phát triển không ngừng của công nghệ như hiện nay, tự động hoá đã trở thành một phần quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp. Các quy trình sản xuất có thể được thực hiện chính xác, nhanh chóng thông qua máy móc tự động thay vì phụ thuộc hoàn toàn vào lao động thủ công.

Ngoài ra, việc tự động hóa còn có sự chính xác và ổn định cao giảm thiểu nguy cơ sai sót do yếu tố con người. Từ đó, đảm bảo rằng các quy trình hoạt động ổn định và liên tục, làm tăng năng suất sản xuất tổng thể.

Việc sử dụng máy móc tự động sẽ giảm thiểu lượng công việc nguy hiểm và khó khăn. Đồng thời giúp doanh nghiệp giảm nguy cơ tai nạn lao động và bảo vệ sức khỏe của người lao động, đồng thời tăng cường hiệu quả lao động.

Xem thêm:

Ưu nhược điểm của tự động hoá công nghiệp là gì?

Tự động hoá công nghiệp là một trong các yếu tố quyết định đến ngành công nghiệp sản xuất hiện nay. Vậy thì những ưu và nhược điểm của tự động hóa sản xuất ra sao, cùng tìm hiểu.

Ưu điểm

Tự động hoá công nghiệp sở hữu rất nhiều ưu điểm nổi bật mang lại nhiều sự thay đổi tích cực cho hoạt động sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp. Cụ thể là:

Ưu nhược điểm của tự động hoá công nghiệp là gì?

Ưu nhược điểm của tự động hoá công nghiệp là gì?

  • Sản xuất tự động hóa giúp cải thiện hiệu suất kinh doanh, các sản phẩm được sản xuất tự động hoàn toàn, nhanh chóng.
  • Các hệ thống tự động hóa được thiết kế với độ chính xác cao, giảm thiểu nguy cơ sai sót do yếu tố con người.
  • Tự động hóa giúp giảm lượng được tối đa lượng lao động không cần thiết từ đó hỗ trợ doanh nghiệp tiết kiệm chi phí quản lý nhân sự và tối ưu hóa chi phí sản xuất tổng thể. 
  • Sản xuất tự động hóa giúp giảm thiểu nguy cơ tai nạn lao động, giảm thiểu nguy cơ chấn thương và sự mệt mỏi của nhân viên. 

Nhược điểm

Bên cạnh những điểm tích cực vừa nêu trên, tự động hoá cũng còn tồn tại một số mặt hạn chế nhất định. Ngay từ ban đầu, để triển khai tự động hóa đòi hỏi doanh nghiệp phải đầu tư số vốn lớn vào các thiết bị. Các doanh nghiệp lớn hiện nay đã và đang áp dụng cách làm này và đây cũng là một rào cản đối với các doanh nghiệp nhỏ và vừa. 

Bên cạnh đó, việc vận hành và quản lý các hệ công nghiệp tự động hóa đòi hỏi kiến thức kỹ thuật cao tốn kém chi phí và thời gian đào tạo. Đặc biệt, khi kết nối với internet và hệ thống mạng khác hệ thống tự động hóa có thể gặp phải rủi ro về an ninh mạng. Chính vì vậy, doanh nghiệp phải đảm bảo an toàn thông tin và bảo mật cho các thiết bị tự động hóa nên ưu tiên sử dụng mạng nội bộ để hạn chế và ngăn chặn các rủi ro này.

Một số ứng dụng phổ biến của tự động hóa công nghiệp

Tự động hóa được sử dụng cho các ngành như sản xuất và chế tạo, mục đích là để hạn chế các thủ tục thực hiện cho con người. Hiện nay, tự động hóa còn được ứng dụng vào rất nhiều quá trình khác nhau, phải kể đến như: 

Ứng dụng Pick & Place

Pick & Place là một trong những ứng dụng phổ biến của tự động hóa được đặt vị trí từ cố định đến di động tại nhiều vị trí khác nhau. ng dụng này cũng được dùng trong tất cả các giai đoạn của quá trình sản xuất trong các doanh nghiệp thông qua robot hoặc cơ cấu chuyển động cơ khí. 

Một số ứng dụng phổ biến của tự động hóa công nghiệp

Một số ứng dụng phổ biến của tự động hóa công nghiệp

Bên cạnh đó, ứng dụng Pick & Place cũng hoạt động vô cùng mạnh mẽ trong mọi công đoạn của việc sản xuất. Hiện nay, các nhà máy công nghiệp  thực phẩm, giải khát, hàng tiêu dùng hay dược phẩm đều áp dụng tự động hoá trong quá trình đóng gói và sản xuất dây chuyền bước cuối.

Ứng dụng Assembly Automation

Ứng dụng Assembly Automation được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Bao gồm: công nghiệp ô tô, máy tính, dược phẩm, điện – điện tử… Ứng dụng này mang đến cho người tiêu dùng giải pháp tốt nhất về tự động hóa cũng như cung cấp công nghệ hàng đầu trong ngành công nghiệp máy tính nói riêng và ngành công nghiệp nói chung.

Mỗi sản phẩm trong ứng dụng Assembly Automation sẽ được thiết kế độc lập với dây chuyền an toàn tự động đồng thời lắp đặt vô cùng chuyên nghiệp bởi các kỹ sư có tay nghề cao. Hiện nay, đa số các doanh nghiệp có ứng dụng Assembly Automation đều cam kết đồng hành với khách hàng trong suốt quá trình vận hành cũng như sản xuất sản phẩm.

Xem thêm:

Lời kết

Hy vọng, mọi người có thể hiểu rõ hơn về tự động hóa công nghiệp và ứng dụng phổ biến hiện nay thông qua bài viết này, Nếu cần tham khảo thêm các thông tin hữu ích và muốn tìm kiếm cho doanh nghiệp mình một giải pháp hữu ích để giảm thiểu thao tác thủ công đồng thời tối ưu chi phí sản xuất thì có thể liên hệ ngay với Sora để nhận được hỗ trợ tư vấn tận tình nhất.

 CÔNG TY CP CHẾ TẠO MÁY SORA

  • Địa chỉ: Số 3 – Lô 5 – KCN Lai Xá – Kim Chung – Hoài Đức – Hà Nội.
  • Hotline: 0962 967 816
  • Email: support@soragroup.vn
  • Website: https://soragroup.vn/

Dây chuyền sản xuất nước đóng chai an toàn, chuẩn sạch

Như đã biết, nước đóng chai được sử dụng rất phổ biến ở Việt Nam chứa khoáng chất và CO2 tự nhiên. Hiện nay, không chỉ riêng trong nước mà trên thế giới có rất nhiều cơ sở sản xuất nước đóng chai khác nhau.Nếu như các bạn muốn tìm hiểu về dây chuyền sản xuất nước đóng chai đừng bỏ qua những thông tin hữu ích được chia sẻ từ Sora ngay trong bài viết sau.

Nước đóng chai và lợi ích khi sản xuất nước đóng chai

Nước đóng chai được sử dụng rất phổ biến ở Việt Nam cũng như các quốc gia khác trên thế giới. Đặc biệt, nguồn nước dùng để đóng chai hoàn toàn không giống với các loại nước ngọt, nước có ga, nước có hương vị hay thành phần nào khác.

Nước đóng chai và lợi ích khi sản xuất nước đóng chai

Nước đóng chai và lợi ích khi sản xuất nước đóng chai

Sử dụng nước uống đóng chai không chỉ cần thiết cho quá trình bù nước mà còn để duy trì sự cân bằng giữa cơ thể và các quá trình hô hấp, tiêu hóa và loại bỏ độc tố. Bên cạnh đó, uống nước đóng chai còn giúp cải thiện quá trình tiêu hóa và ngăn ngừa các bệnh như viêm nướu, táo bón, viêm đại tràng.

Xem thêm:

Chi tiết quy trình sản xuất trong dây chuyền sản xuất nước đóng chai

Toàn bộ dây chuyền sản xuất nước đóng chai bao gồm sự kết hợp nhuần nhuyễn của rất nhiều quá trình, từ sản xuất sạch, chiết rót cho đến đóng nắp chai. Cụ thể như sau:

Chọn lựa nguồn nước

Việc lựa chọn nguồn nước sử dụng chủ yếu trong dây chuyền sản xuất nước đóng chai tinh khiết là yếu tố vô cùng quan trọng. Trong đó, nguồn nước ngầm được ưu tiên sử dụng hơn bởi chất lượng ổn định, thuận tiện, dễ dàng xử lý hơn các nguồn nước khác.

Lọc cặn thô

Trong trường hợp, nguồn nước có cặn hay màu đục, bắt buộc phải tiến hành lọc cặn thô bằng bộ lọc đầu nguồn có khả năng loại bỏ sạch sẽ cặn, các chất lơ lửng, mùi, các loại kim loại nặng. Thông thường, các bộ lọc đầu nguồn sẽ được điều chỉnh để phù hợp hơn với đặc điểm, tính chất nguồn nước, sau khi được lọc thô nước sẽ được dẫn vào bồn chứa trung gian.

Chi tiết quy trình sản xuất trong dây chuyền sản xuất nước đóng chai

Chi tiết quy trình sản xuất trong dây chuyền sản xuất nước đóng chai

Loại bỏ vi khuẩn và tạp chất

Nước sau khi trải qua công đoạn lọc cặn thô sẽ được bơm vào bồn chứa trung gian, sau đó hệ thống bơm tự động sẽ đẩy nước vào màng lọc công nghiệp RO. Tại đây, các virus, vi khuẩn độc hại hầu như đã được loại bỏ sau đó sẽ được dẫn vào bồn chứa thành phẩm.

Khử khuẩn và vi sinh

Bước tiếp theo trong dây chuyền sản xuất nước đóng chai là diệt khuẩn và phòng ngừa nhiễm khuẩn trở lại. Hệ thống sẽ tự động tạo ra khí Ozone giúp tiệt trùng và diệt khuẩn cho nước, sau đó dẫn qua hệ thống lọc cặn, diệt khuẩn.

Trong quá trình xử lý khó tránh khỏi việc nước bị tái nhiễm khuẩn. Chính vì thế, không nên bỏ qua công đoạn tiệt trùng để đảm bảo độ “sạch” của nước trước khi đến tay người tiêu dùng.

Quá trình chiết rót, đóng bình trong dây chuyền sản xuất nước đóng chai

Thông thường, các dây chuyền sản xuất nước đóng chai sẽ sử dụng cơ chế bán tự động trong chiết rót. Mọi công việc từ xúc rửa bình, đóng nắp đều được thực hiện bằng máy móc trước khi đến tay người dùng.

  • Bước 1: Vô trùng toàn bộ chai bằng máy tự động chuyển qua hệ thống chiết nước.
  • Bước 2: Toàn bộ phần nắp chai sẽ được máy tự động chuyển qua hệ thống đóng nắp tự động.
  • Bước 3: Chiết đầy vào chai thông qua hệ thống chiết nước sau đó chuyển qua hệ thống đóng nắp tự động trên dây chuyền sản xuất.
  • Bước 4: Tiến hành kiểm tra chất lượng chai nước đã được đóng nắp.
  • Bước 5: Dán nhãn hiệu lên thân chai sau đó hệ thống tự động chuyển qua máy sấy màng co.
  • Bước 6: Đóng thành từng thùng và vận chuyển thông qua kho trung chuyển, sau đó thực hiện các thủ tục lưu giữ và kết thúc toàn bộ quá trình.

Ưu điểm của dây chuyền sản xuất nước đóng chai

Dây chuyền sản xuất nước đóng chai không chỉ giúp nước đóng chai, đóng bình lọc bỏ các tạp chất mà còn đảm bảo an toàn cho sức khỏe của người dùng. Dưới đây là một số ưu điểm của dây chuyền sản xuất nước đóng chai mà bạn nên tham khảo.

Ưu điểm của dây chuyền sản xuất nước đóng chai

Ưu điểm của dây chuyền sản xuất nước đóng chai

  • Dây chuyền sản xuất nước có thời gian thu hồi vốn nhanh chóng mang đến hiệu quả sản xuất cho doanh nghiệp đồng thời thích hợp với nhiều cơ sở sản xuất quy mô lớn nhỏ.
  • Dây chuyền sản xuất nước đáp ứng tối đa nhu cầu ngày càng cao về nước uống sạch tinh khiết cho người dùng, bạn có thể sử dụng nước hợp vệ sinh mọi lúc mọi nơi.
  • Dây chuyền sản xuất tự động, khép kín đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm cho nước uống đóng chai, đóng bình. 
  • Hệ thống lọc nước vận hành liên tục 24/7, với kiểu dáng gọn nhẹ nên lắp đặt ở mọi lúc, mọi nơi, có thể xử lý nhiều nguồn nước khác nhau như: nước ngầm, nước giếng khoan, nước máy.
  • Dây chuyền sản xuất ứng dụng công nghệ lọc RO loại bỏ hoàn toàn vi khuẩn, độc tố hay các chất độc hại để tạo ra nguồn nước sạch tinh khiết.

Xem thêm:

Lời kết 

Hy vọng những thông tin chia sẻ trên sẽ giúp bạn đọc hiểu rõ hơn về dây chuyền sản xuất nước đóng chai.Thông qua việc ứng dụng  công nghệ tiên tiến, sử dụng máy móc hiện đại, hệ thống nước uống đóng chai được đảm bảo an toàn.  Hãy đến ngay Công ty CP chế tạo máy Sora để lựa chọn được hệ thống máy móc chất lượng và những trải nghiệm tuyệt vời về sản phẩm và dịch vụ hàng đầu tại đây.

CÔNG TY CP CHẾ TẠO MÁY SORA

  • Địa chỉ: Số 3 – Lô 5 – KCN Lai Xá – Kim Chung – Hoài Đức – Hà Nội.
  • Hotline: 0962 967 816
  • CSKH: support@soragroup.vn
  • Website: https://soragroup.vn/

Máy rửa siêu âm công nghiệp và những vấn đề cần lưu ý

Máy rửa siêu âm công nghiệp hiện nay đã và đang được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp. Đồng thời thiết bị ngày càng nhận được tin tưởng của đông đào người dùng nhờ khả năng làm sạch vượt trội. Vậy loại máy này có đặc điểm gì và nguyên lý hoạt động như thế nào, cùng Sora tìm hiểu chi tiết hơn qua những thông tin chia sẻ dưới đây.

Bạn biết gì về máy rửa siêu âm công nghiệp?

Máy rửa siêu âm công nghiệp là loại bể có kích thước lớn từ 23l đến 126l, đồng thời có khả năng tẩy rửa làm sạch vượt trội hơn loại máy rửa siêu âm thông thường. Thiết bị này được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, tuy nhiên phổ biến nhất là y học và ô tô. 

Máy rửa siêu âm công nghiệp có khả năng hoạt động liên tục nhiều giờ, chuyên dùng trong ngành công nghiệp

Máy rửa siêu âm công nghiệp có khả năng hoạt động liên tục nhiều giờ, chuyên dùng trong ngành công nghiệp

Máy có khả năng hoạt động liên tục trong nhiều giờ, chuyên dùng trong ngành công nghiệp có nhu cầu làm sạch mẫu với kích thước, độ chi tiết cao. Hiện nay, sản phẩm này ngày càng nhận được tin tưởng của đông đào người dùng, được sử dụng để rửa linh kiện máy móc, bản mạch điện tử, chi tiết súng hay dụng cụ y tế.

Xem thêm:

Máy rửa siêu âm công nghiệp hoạt động như thế nào?

Công suất làm việc của máy rửa siêu âm công nghiệp tăng dần theo thể tích của bể, đồng thời số lượng đầu tạo sóng siêu âm cũng tác động không nhỏ đến hiệu quả làm việc của máy. Trong môi trường nước, sóng siêu âm có khả năng lan truyền mạnh mẽ và tác động đến các phân tử nước khiến nước co lại, giãn ra liên tục từ đó hình thành hàng triệu bọt khí nhỏ li ti.

Khi đạt đến kích thước giới hạn, tất cả các bọt khí cùng vỡ tung, sinh ra một nguồn năng lượng lớn “tấn công” vào bề mặt đồ dùng và loại bỏ mọi chất bẩn trên bề mặt. Bất kỳ khu vực nào có nước, đều có sóng siêu âm xâm nhập, chính vì thế, bạn cần đảm bảo đồ dùng nhiễm bẩn ngập sâu trong nước.

Các loại máy rửa siêu âm trong công nghiệp được tin dùng hiện nay

Dòng máy này hiện nay rất được ưa chuộng sử dụng bởi khả năng làm sạch bề mặt nhanh chóng, tiết kiệm thời gian. Dưới đây là một số loại bể rửa siêu âm công nghiệp mà bạn có thể tham khảo và lựa chọn theo mục đích sử dụng của minh.

Máy dung tích từ 23l đến 126l

Máy rửa siêu âm sử dụng trong sản xuất công nghiệp dung tích từ 23l đến 126l được sử dụng phục vụ việc tẩy rửa liên tục trong nhiều giờ với công suất lớn. Máy được thiết kế có đầu chuyển đổi hiện đại cùng bộ phát điện tử siêu âm tách rời nhằm tối ưu hoạt động của máy.

Các loại máy rửa siêu âm trong sản xuất công nghiệp được tin dùng hiện nay

Các loại máy rửa siêu âm trong sản xuất công nghiệp được tin dùng hiện nay

Máy công suất 1500W JP-1030l

Máy rửa siêu âm sử dụng trong sản xuất công nghiệp công suất 1500W JP-1030l sử dụng các mô hình hệ thống đầu dò siêu âm chìm bao gồm hộp đầu dò và máy phát. Loại máy được sử dụng phổ biến trong trường hợp vật cần tẩy rửa không thể dùng được trong các điều kiện làm việc tiêu chuẩn, hoặc người dùng đã có sẵn bể chứa.

Một số vấn đề cần lưu ý khi sử dụng máy rửa siêu âm công nghiệp

Để mang lại hiệu quả làm sạch tối đa cho sản phẩm cũng như làm gia tăng tuổi thọ của thiết bị, người dùng cần lưu ý một số vấn đề trong quá trình sử dụng. Cụ thể như sau:

  • Đổ dung môi tẩy rửa hoặc nước không được thấp hơn 2/3 thể tích bể.
  • Tong suốt quá trình máy hoạt động phải đảm bảo nước luôn ngập các thiết bị cần vệ sinh.
  • Người dùng tuyệt đối không sử dụng dung môi tẩy rửa có nồng độ kiềm hoặc axit quá cao, các chất tẩy rửa dễ gây cháy nổ, hoặc chất nhạy cảm với nhiệt độ.
  • Không nên đặt máy ở những nơi ẩm thấp để giúp máy hoạt động ổn định và làm tăng tuổi thọ của thiết bị.
  • Nên tham khảo hướng dẫn sử dụng và cài đặt, điều chỉnh thời gian, nhiệt độ máy ở các mức độ phù hợp.

Những câu hỏi thường gặp về máy rửa siêu âm công nghiệp

Quá trình sử dụng máy rửa siêu âm trong sản xuất công nghiệp khiến nhiều người dùng vẫn còn có một thắc mắc liên quan đến thiết bị này. Đó là:

Máy rửa siêu âm ứng dụng trong sản xuất công nghiệp có thực sự hiệu quả?

Máy có khả năng làm sạch bề mặt rất tốt nên được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Không chỉ vậy các nhà sản xuất còn không ngừng cải tạo mang đến thiết bị có thiết kế đẹp mắt, an toàn và đặc biệt là hiệu quả làm sạch ở mức độ hàng đầu.

Máy rửa siêu âm sử dụng trong sản xuất công nghiệp có khả năng làm sạch bề mặt rất tốt 

Máy rửa siêu âm sử dụng trong sản xuất công nghiệp có khả năng làm sạch bề mặt rất tốt

Làm sạch đồ dùng với máy bằng cách nào?

Bể rửa siêu âm công nghiệp sử dụng thiết bị tạo sóng siêu âm để làm sạch các món đồ. Các luồng sóng siêu âm lan truyền trong dung dịch tạo thành các bọt khí nhỏ li ti len lỏi vào từng ngóc ngách trên bề mặt đồ vật, phá vỡ cấu trúc của các hạt bụi, vi khuẩn…

Cần chuẩn bị gì để sử dụng máy rửa siêu âm trong quá trình sản xuất công nghiệp?

Người dùng cần chuẩn bị nguồn điện 220V và các công cụ tẩy rửa đi kèm. Đặc biệt, bạn cần lựa chọn một vị trí đặt máy phù hợp để có thể tận dụng tối đa mọi tính năng của máy.

Máy rửa siêu âm trong công nghiệp sử dụng nguồn điện nào?

Máy rửa siêu âm sử dụng trong công nghiệp có công suất lớn thường sử dụng dòng điện 3 pha 380V. Đối với máy rửa sóng siêu âm dân dụng thông thường sẽ sử dụng dòng điện 220V, tuy nhiên nhà sản xuất vẫn có thể thay đổi nguồn điện phù hợp với nhu cầu của người dùng.

Xem thêm:

Lời kết

Từ những thông tin bài viết vừa chia sẻ hy vọng có thể giúp người dùng hiểu rõ hơn về máy rửa siêu âm công nghiệp. Với những đặc điểm ưu việt cùng khả năng làm sạch nhanh chóng chiếc máy này ngày càng được ưa chuộng và sử dụng rộng rãi hơn.

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ gồm những gì?

Như đã biết, nhu cầu viên nén gỗ đang phát triển với tốc độ nhanh chóng và đang thu hút sự quan tâm của nhiều người dân hiện nay.  Để sản xuất viên nén chất lượng, cần sử dụng dây chuyền sản xuất hiện đại được trang bị đầy đủ các thiết bị cần thiết. Vậy, dây chuyền sản xuất viên nén gỗ gồm những gì cùng Sora tìm hiểu qua thông tin chia sẻ sau.

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ có những ưu điểm gì?

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ giúp tự động hóa quy trình sản xuất giúp tiết kiệm thời gian và chi phí lao động hơn. Không chỉ vậy, loại dây chuyền này còn giảm thiểu sự mất mát nguyên liệu trong quá trình sản xuất đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và đồng nhất.

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ còn được ứng dụng công nghệ hiện đại 

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ còn được ứng dụng công nghệ hiện đại

Ngoài ra, dây chuyền sản xuất này còn được ứng dụng công nghệ hiện đại và tiên tiến giúp tăng năng suất và giảm tỷ lệ hỏng hóc. Thiết kế đơn giản và dễ dàng vận hành có tính linh hoạt cao để tạo ra sản phẩm với các đặc tính khác nhau.

>>> Xem thêm

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ bao gồm những thiết bị nào?

Để tạo ra được một thành phẩm viên nén gỗ thân thiện với môi trường, có tính ứng dụng cao trong đời sống hàng ngày các nguyên liệu đầu vào phải trải qua rất nhiều quá trình. Cùng với đó là sự hỗ trợ của “dàn” máy móc, thiết bị hiện đại trong dây chuyền sản xuất viên nén gỗ, bao gồm:

Máy nghiền 

Viên nén gỗ là loại nhiên liệu tiên tiến được sản xuất từ các vật liệu như: mùn cưa, mạt cưa, vỏ bào… Khi sử dụng dây chuyền sản xuất viên nén gỗ sẽ mang đến giải pháp thân thiện với môi trường để sản xuất năng lượng sinh học thay thế các nhiên liệu hóa thạch gây ô nhiễm.

Máy nghiền mùn cưa được sử dụng để nghiền gỗ thành mùn cưa một cách nhanh chóng

Máy nghiền mùn cưa được sử dụng để nghiền gỗ thành mùn cưa một cách nhanh chóng

Máy nghiền mùn cưa được sử dụng để nghiền gỗ thành mùn cưa một cách nhanh chóng và hiệu quả phục vụ cho việc sản xuất viên nén. Đây là thiết bị không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất viên nén gỗ.

Máy nghiền gỗ thành mùn cưa không cần qua giai đoạn băm nhỏ trước khi nghiền như các loại máy nghiền gỗ truyền thống vì thế giúp tiết kiệm thời gian và công sức hơn.  Khi gỗ cây được đưa vào máy, gỗ sẽ được  nghiền bởi các lưỡi nghiền xoay để tạo thành mùn cưa mịn trước khi chuyển sang giai đoạn kế tiếp.

Máy sàng 

Máy sàng mùn cưa cũng là một trong những thiết bị quan trọng trong quy trình sản xuất viên nén gỗ. Thiết bị này đảm nhận nhiệm vụ sàng và phân loại mùn cưa để đạt được độ mịn đều và đẹp nhất.

Máy sàng mùn cưa được sử dụng để loại bỏ các vật liệu không mong muốn đồng thời phân loại mùn cưa thành các loại kích thước khác nhau. Máy thường được trang bị với một loạt các màn sàng có kích thước khác nhau để phân loại mùn cưa theo độ dày và kích thước.

Máy sấy 

Để sản xuất viên nén chất lượng cao, mùn cưa cần phải được sấy khô đúng cách để giảm độ ẩm và tăng độ bền. Trong đó, máy sấy là một thiết bị hiệu quả được sử dụng để sấy khô mùn cưa.

Trong quá trình hoạt động, mùn cưa ướt được đưa vào đầu máy sấy, lúc này hệ thống cấp gió nóng và mang ẩm đảm bảo quá trình sấy khô diễn ra thuận lợi nhất. Bên cạnh đó, việc sử dụng máy sấy thùng quay còn giảm thiểu tối đa sự tổn thất vật liệu và giảm thời gian sản xuất. Từ đó, đảm bảo sản xuất được lượng lớn viên nén gỗ với chất lượng đồng đều và đáp ứng nhu cầu sử dụng của khách hàng trên  thị trường.

Máy ép 

Máy ép viên là thiết bị vô cùng quan trọng trong dây chuyền sản xuất viên nén gỗ, với khả năng ép nén các loại vật liệu thành dạng viên để dễ dàng vận chuyển và sử dụng.  Thiết kế của máy ép viên có thể được trang bị với các tính năng khác nhau tùy thuộc vào loại vật liệu cần ép và độ cứng của vật liệu đó. 

Máy ép viên là thiết bị vô cùng quan trọng trong dây chuyền sản xuất viên nén gỗ

Máy ép viên là thiết bị vô cùng quan trọng trong dây chuyền sản xuất viên nén gỗ

Sau khi vật liệu được đưa vào khoang ép sẽ bị ép nén bởi lực ép của máy khiến các hạt vật liệu bị ép lại với nhau thành dạng viên. Sau khi trải qua quá trình ép nén, viên nén sẽ được tiếp tục trải qua qua các quy trình khác để đạt được chất lượng như mong muốn.

Máy phun viên nén 

Sau khi trải qua quá trình ép nén, các viên nén gỗ sẽ được phun lên container để vận chuyển đến các nhà máy sử dụng. Nguyên lý hoạt động của các máy  phun viên nén bằng cách tạo ra áp suất không khí lớn để đẩy viên nén lên thùng chứa.

Thiết bị này sử dụng một bơm khí nén để tạo ra lực đẩy cần thiết, trong đó máy bơm được kết nối với hệ thống ống dẫn khí để cung cấp khí nén đến vị trí cần thiết để đẩy viên nén lên container. Các viên nén  được đưa vào máy từ hệ thống vận chuyển, sau đó được đẩy lên container thông qua một vòi phun.

Trên thực tế, máy phun viên nén thường được sử dụng trong các quy trình sản xuất lớn. TỪ đó giúp các doanh nghiệp có thể tăng hiệu quả làm việc đồng thời làm giảm chi phí lao động. 

Thiết bị phụ trợ khác

Như đã biết, viên nén gỗ được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như: làm chất đốt cho lò sưởi, hệ thống xông hơi, sấy thực phẩm gia súc hay hệ thống thanh trùng tiệt trùng của các nhà máy thực phẩm, đồ uống. Sản phẩm này có lượng tro tàn rất nhỏ nên đang trở thành xu hướng mới và được ưa chuộng trên toàn cầu.

Bên cạnh các thiết bị chính vừa được giới thiệu trên, dây chuyền sản xuất viên nén gỗ còn có  các thiết bị hỗ trợ khác. Có thể kể đến như: hệ thống băng tải cấp nguyên liệu, hệ thống băng tải chuyển nguyên liệu,  máy nén khí, hệ thống lọc bụi, bình chứa,  máy cân đo lượng sản phẩm và máy kiểm tra chất lượng.

Bên cạnh đó, các các thiết bị trong dây chuyền sản xuất viên nén gỗ  cần được bảo trì thường xuyên và vận hành đúng cách để có thể đảm bảo chất lượng của sản phẩm tốt hơn. Hơn nữa, việc sử dụng công nghệ sản xuất hiện đại, thân thiện với môi trường cũng là một yếu tố quan trọng để quá trình sản xuất viên nén gỗ đạt chất lượng cao và đáp ứng nhu cầu của thị trường.

>>> Xem thêm:

Lời kết

Hiện nay, dây chuyền sản xuất viên nén gỗ đang thu hút sự quan tâm của các công ty nhờ vào công suất và khối lượng lớn. Các máy này đảm bảo độ bền và ổn định cao, dễ dàng ép nén các sản phẩm hữu cơ có kích thước khác nhau, từ lớn đến nhỏ. Hy vọng qua những thông tin bài viết vừa chia sẻ có thể giúp bạn hiểu rõ hơn về loại dây chuyền sản xuất này.

Máy cấp nguyên liệu cho máy sàng bột

Tên máy: MÁY CẤP NGUYÊN LIỆU CHO MÁY SÀNG BỘT
Thùng bột sẽ được máy nâng lên và đổ vào thùng thay thế cho công nhân giúp doanh nghiệp nâng cao tốc độ sản xuất, tối ưu chi phí, giảm sức nhân công.

Xem thêm các loại máy tự động sản xuất:

 

1. MÁY CẤP NHIÊN LIỆU CHO MÁY SÀNG BỘT
  • Máy cấp nguyên liệu cho máy sàng bột là máy nâng thùng bột và đổ bột vào máy sàng bột.
  • Máy sàng bột là một loại thiết bị lọc tạp chất bột nghiền.
  • Máy được ứng dụng cho ngành sản xuất đệm gasket.
  • Bên cạnh đó thiết bị này còn được sử dụng trong bất kỳ ngành công nghiệp sàng lọc nguyên liệu như bột sữa, bột mì, bột đậu nành, bột dược phẩm hoá chất.
2. ĐẶC ĐIỂM
  • Máy vận hành đơn giản, an toàn và hiệu quả, năng suất cao, chịu lực tốt.
  • Máy hoàn toàn tự động trong khâu cấp liệu. Dễ dàng tích hợp với dây chuyền hiện có của khách hàng.
  • Sử dụng động cơ điều khiển với độ chính xác cao.
  • Giao diện thân thiện với người vận hành,
  • Có thể thiết kế tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng với nhiều model khác nhau.
3. ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT
  • KÍCH THƯỚC:
    – Kích thước máy: 1600(L) x 1400(W) x 2100(H).
    – Chiều cao vận hành: Chiều cao vận hành của máy: 1040 ± 50mm tính từ mặt sàn.
    – Nguồn điện: Sử dụng nguồn 1 pha, AC 220V, 50Hz.
    – Điện điều khiển: Sử dụng điện điều khiển DC 24V
    – Công suất: 2.5kVA.
  • YÊU CẦU NGUỒN KHÍ: 0.4 – 0.6MPA.

Máy cấp nguyên liệu cho máy sàng bột – Thiết kế 3D

4. NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG
  • B1: Sau khi lắp đặt và căn chỉnh xong, máy sẵn sàng để sử dụng.
  • B2: Sau khi bật Aptomat tổng, hệ thống bắt đầu hoạt động.
  • B3: Ban đầu, người công nhân cấp thùng vào vị trí roller điện.
  • Roller điện vận chuyển thùng vào cụm nâng.
  • Lúc này xylanh (cụm nâng FIX) sẽ nâng lên. Sensor phát hiện thùng => 2 xylanh (cụm FIX) sẽ Fix chặt thùng.
  • Sau đó, cụm nâng sẽ đi lên. Cụm quay sẽ quay thùng 140 độ => đổ bột vào máy sàng bột.
  • Đổ xong, cụm quay quay về 140 độ. Cụm nâng hạ thùng xuống vị trí ban đầu.
  • B4: Roller điện đẩy thùng trống ra ngoài. Công nhân cấp thùng mới vào.
  • Quá trình lập lại như các bước ở trên.

 

 

Tải xuống Catalogue Chi tiết của Máy

Khách hàng có nhu cầu về các máy tự động, máy tự động chuyên dụng, dây chuyền tự động, băng tải phục vụ ngành cơ khí vui lòng liên hệ:

Xem thêm các loại băng tải khác: