Băng tải con lăn là một hệ thống bao gồm các con lăn được kết nối với nhau một cách vững chắc để giúp nâng đỡ, vận chuyển sản phẩm trong các ngành sản xuất công nghiệp hiện đại.
Hệ thống này có thể sử dụng được cho các loại sản phẩm có trọng lượng từ nhẹ đến rất nặng. Đồng thời, được thiết kế hệ thống phớt ngăn kéo, không cho bụi bặm và nước có cơ hội lọt vào trong một thời gian dài. Đặc biệt chống bụi và chống nước đảm bảo tuổi thọ lâu dài của con lăn.
Băng tải con lăn
ĐẶC ĐIỂM
Băng tải con lăn dễ dàng di chuyển và thay đổi vị trí đến ở nhiều địa hình khác nhau mà không tốn nhiều nhiên liệu hay sức người.
Có thể di chuyển hàng hóa rất hiệu quả.
Có thể tùy chỉnh tốc độ băng tải trong quá trình hoạt động.
Thiết bị có kết cấu đơn giản, chi phí phải chăng so với các loại băng tải khác nên sẽ giúp doanh nghiệp tiết kiệm được khoảng chi phí đáng kể.
Hệ số ma sát thấp, cấu tạo bền vững chịu được lực tốt, có tuổi thọ cao và quá trình hoạt động trơn tru, ổn định.
Con lăn được chế tạo với độ chính xác cao. Đảm bảo hoạt động với tiếng ồn và độ rung thấp.
Chân băng tải là loại chân tăng chỉnh có thể nâng – hạ chiều cao cho phù hợp với hàng hóa hoặc người sử dụng. Ngoài ra phần chân còn thiết kế thêm bánh xe giúp di chuyển băng tải nhanh hơn và không tốn sức người.
Băng tải con lăn
THÔNG SỐ KỸ THUẬT
Kích thước Jig: L x W x H = 2700 x 1200 x 800(mm).
Điện áp 1 phase, 220V, 50Hz.
Độ rộng băng tải: 810mm.
Chiều cao băng tải: 100-1070mm.
Băng tải con lăn 3D
CẤU TẠO BĂNG TẢI
Khung làm từ nhôm định hình.
Bạc nhựa và con lăn đc liên kết với nhau.
Động cơ điện.
NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC
Công nhân cấp sản phẩm ở vị trí đầu vào của băng tải.
Động cơ điện làm quay các Puly, băng tải chuyển động từ trái sang phải.
Chiều cao máy có thể điều chỉnh bằng chân băng tải.
Băng tải lưới Inox là loại băng tải được sử dụng để vận chuyển các loại hàng hóa, nguyên liệu trong nhiều lĩnh vực sản xuất khác nhau, đặc biệt là trong các ngành yêu cầu chịu nhiệt độ cao như chế biến, sấy khô thực phẩm, nguyên liệu, bánh kẹo.
Băng tải Inox
ĐẶC ĐIỂM
Chịu nhiệt cực tốt: Do đó có thể sử dụng băng tải trong các dây chuyền sấy vật phẩm. Theo nghiên cứu và điều kiện sử dụng thực tế loại băng tải này có khả năng chịu nhiệt lên tới 2000 độ C mà không bị biến dạng.
Không rỉ sét, ít bị hao mòn
Có khả năng chịu lực tốt có thể vận chuyển hàng hóa trọng lượng lớn
Độ hở của mặt xích trên băng linh hoạt, có thể ứng dụng cho nhiều mẫu hàng hóa khác nhau. Nhờ đó khi sấy vật phẩm hiệu quả sẽ cao hơn.
Độ bám dính vật chất không cao, dễ dàng vệ sinh và bảo dưỡng
Độ rộng băng tải khá lớn, khắc phục được nhược điểm của loại băng tải xích inox
Có rất nhiều mẫu lưới để các doanh nghiệp lựa chọn ứng dụng vào dây chuyền sản xuất của mình.
Băng tải rất bền và dễ dàng ứng dụng trong những hoạt động sản xuất khác
Băng tải Inox
THÔNG SỐ KỸ THUẬT
Điện áp: 1 pha, 220VAC
Động cơ sumitomo 3 pha 200V, 200W, tỉ số truyền 1:60 dùng biến tần điều khiển tốc độ.
CẤU TẠO BĂNG TẢI
Khung băng tải và lưới băng tải được làm từ inox với khả năng chống ăn mòn, độ bền cao, dễ dàng vệ sinh sau quá trình sử dụng.
Thường được ứng dụng trong ngành chế biến thực phẩm như thủy, hải sản, thực phẩm chiên, hấp, đông lạnh nhờ khả năng bảo đảm an toàn vệ sinh.
Băng tải Lưới Inox 3D
NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC
Khi con lăn chủ động quay, tải lưới inox chuyển động nhờ lực ma sát giữa con lăn và băng tải.
Để tạo ma sát giữa con lăn và băng tải khi băng tải trùng nhau, Công nhân điều chỉnh con lăn bị động để dây băng tải căng ra tạo ma sát giữa dây băng tải và con lăn chủ động.
Băng tải input là một thiết bị quan trọng trong quá trình vận chuyển và cấp liệu các vật liệu vào hệ thống sản xuất. Với khả năng vận chuyển liên tục và hiệu suất cao, băng tải input giúp tăng năng suất và hiệu quả trong quá trình xử lý và sản xuất.
Băng tải Input 1
ĐẶC ĐIỂM
Băng tải input được trang bị hệ thống truyền động mạnh mẽ để đảm bảo vận chuyển liên tục và ổn định.
Bộ truyền chuyển động bao gồm động cơ và xích để đáp ứng tải trọng và yêu cầu vận chuyển.
Băng tải Input 2
CẤU TẠO BĂNG TẢI INPUT
Khung thép sơn tĩnh điện
Các chi tiết gá vật liệu MC nylon đê tránh xước sản phẩm
Bộ truyền chuyển động: Động cơ + xích
Băng tải Input 3D
NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC
Người thao tác đặt sản phẩm vào JIG băng tải
Băng tải chạy bước đưa sản phẩm vào vị trí cuối băng tải
Sensor xác nhận có sản phẩm, băng tải dừng
Cụm nâng-hạ nâng sản phẩm lên
Xylanh kẹp trên cụm nâng-hạ kẹp lại sản phẩm để định vị tâm sản phẩm
Tay gắp của máy shaving xuống gắp sản phẩm
Xylanh kẹp mở kẹp để tay gắp gắp sản phẩm cho máy shaving
Cụm nâng hạ, hạ xuống
Quá trình lặp lại với các sản phẩm tiếp theo
THÔNG SỐ KỸ THUẬT
Điện áp: 1 pha, 220VAC
Nguồn khí: 04 – 06MPA
Cycle time của máy đáp ứng được thời gian hoạt động của máy gia công là 32s/1SP
Băng tải input là một giải pháp hiệu quả trong việc vận chuyển và cấp liệu các vật liệu vào quá trình sản xuất. Với khả năng vận chuyển liên tục, điều chỉnh tốc độ và độ tin cậy cao, băng tải input giúp tăng năng suất và hiệu quả trong quá trình sản xuất, đồng thời đảm bảo sự ổn định và đồng bộ trong cấp liệu vật liệu.
Máy tiện là máy công cụ quay một vật xung quanh một trục quay để thực hiện các hoạt động khác nhau như cắt, chà nhám, gõ, khoan, biến dạng, đối mặt và xoay, với các công cụ được áp dụng cho phôi để tạo hình một đối tượng có tính đối xứng quay xung quanh trục đó.
Máy cấp vành cho máy tiện là máy dùng để cung cấp vành cho công đoạn tiện, cánh tay robot sẽ lấy vành từ cụm nâng vào collet máy tiện.
Ứng dụng?
Máy cấp vành được ứng dụng rộng rãi trong các ngành gia công đặc biệt là gia công cơ khí, kim loại.
Máy hoàn toàn tự động từ khâu cấp liệu đến thành phẩm.
Dễ dàng tích hợp với dây chuyền hiện có của khách hàng.
Sử dụng động cơ điều khiển với độ chính xác cao.
Có thể thiết kế tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng với nhiều model khác nhau.
Giao diện thân thiện với người vận hành, điều khiển bằng màn hình cảm ứng HMI.
Máy được trang bị thiết bị kiểm tra, có thể tự động dừng khi bất thường và trạng thái lỗi được hiển thị trên màn hình HMI, giúp nhanh chóng phát hiện và xử lý lỗi, giảm thời gian dừng máy không mong muốn.
Máy cấp vành cho máy tiện
3. ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT
KÍCH THƯỚC:
Kích thước máy :2370(W) x 2160(D) x 2535(H)mm
Chiều cao vận hành của máy 1050 ± 50mm tính từ mặt sàn.
Công suất: 1.5 kVA
YÊU CẦU NGUỒN KHÍ:
Áp suất nguồn khí: 0.4 – 0.6 mpa
Sử dụng nguồn điện: 1 pha, AC 220V, 50Hz
Sử dụng nguồn điện điều khiển: DC 24V
Máy cấp vành cho máy tiện
4. NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG
Bật Aptomat tổng, máy sẵn sàng hoạt động.
Ấn nút khởi động trên bảng điều khiển để khởi động máy.
Công nhân cấp sản phẩm thành các chồng (6 vị trí) trên cụm cấp. Cụm cấp quay đến vị trí của cụm nâng Cụm nâng sản phẩm đi vào và nâng phôi lên cấp cho robot gắp ( mỗi lần dịch nâng 1 pcs ).
Robot gắp phôi đặt vào collet máy tiện và quay về gắp phôi tiếp theo.
Sau khi tiện xong, cụm trung gian đi vào kẹp sản phẩm đã tiện đi ra chờ.
Robot đưa phôi tiếp theo vào collet và gắp sản phẩm đã tiện ở cụm trung gian xếp vào thùng.
Phôi ở chồng thứ nhất sau khi tiện xong, xy lanh đẩy di chuyển cụm nâng sản phẩm bàn quay ra. Bàn quay sẽ quay chồng tiếp theo vào vị trí nâng.
Cụm nâng đi vào và tiếp cục cấp phôi cho robot.
Sau khi hết sản phẩm có đèn + còi báo để cấp sản phẩm mới.
https://soragroup.vn/wp-content/uploads/2023/09/May-cap-vanh-cho-may-tien-anh-0.webp800900Long Marketinghttps://soragroup.vn/wp-content/uploads/2023/08/logo-300x100-blue.webpLong Marketing2023-09-14 15:39:312023-09-21 16:07:28Máy cấp vành cho máy tiện
Băng tải cao sulà một trong những loại máy móc có vai trò vô cùng quan trọng trong ngành sản xuất công nghiệp hiện nay. Đặc biệt với độ bền và tính ứng dụng cao băng tải cao su đang ngày càng xuất hiện ở nhiều xí nghiệp, công trường, nhà máy hơn.
Để giúp Quý khách hàng có thể chọn được cho mình loại băng tải cao su chất lượng, giúp nâng cao hiệu suất công việc thì dưới đây là các thông tin đầy đủ nhất về sản phẩm này.
1. BĂNG TẢI CAO SU
Băng tải cao su là một trong những loại băng tải di chuyển liên tục, sử dụng để vận chuyển hàng hóa từ nơi này qua nơi khác. Hay hiểu nôm na thì đây là một dải băng được làm từ chất liệu cao su có sức chịu lực tương đối cao và dẻo dai.
2. ƯU ĐIỂM BĂNG TẢI CAO SU
Cơ động ở nhiều loại địa hình, đặc biệt có thể tải vật liệu lên cao ở địa hình có độ nghiêng đến 35 độ.
Độ bền cao
Chịu được bào mòn (kính vụn, xi măng)
Chịu được va đập mạnh (than, quặng)
Thích hợp ở nhiều điều kiện nhiệt độ cũng như độ ẩm khác nhau
Ít bị co giãn theo thời gian
Có 2 loại băng tải cao su chính:
Băng tải cao su đặt cố định thường được đặt ở các nhà máy sản xuất công, nông nghiệp để vận chuyển bao tải, thùng, hộp,…
Băng tải cao su di động hiện đang được ứng dụng rộng rãi nhờ tính cơ động ở nhiều loại địa hình và điều kiện nhiệt độ khác nhau.
Đặc biệt, nó có thể đáp ứng tốt công suất khi đặt ngoài trời để tại các loại vật liệu nặng như than, quặng cho ngành khai thác
Có thể kết hợp với nhiều loại băng tải khác để thích hợp với nhiều loại địa hình phức tạp
3. CẤU TẠO BĂNG TẢI CAO SU
Khung sườn thép được sơn tĩnh điện
Bộ điều khiển: biến tần, nút dừng khẩn cấp, nút nguồn (ON/OFF)
Dây băng tải cao su
Động cơ đến từ Nhật Bản
4. ỨNG DỤNG BĂNG TẢI CAO SU
Băng tải cao su trở nên ngày càng phổ biến bởi tính ứng dụng cao và độ bền của chúng trong các ngành công nghiệp khác nhau. Chủ yếu chúng được dùng để di chuyển và xử lý các loại vật liệu từ vị trí này đến vị trí khác.
Với thiết kế đơn giản và chắc chắn, băng tải cao su được ứng dụng ở mọi loại địa hình, mọi khoảng cách và với kết cấu linh hoạt, băng tải cao su thích hợp với tất cả các nhà máy, xưởng lắp đặt.
Sử dụng băng tải cao su giúp cho doanh nghiệp giảm đáng kể chi phí nhân công cũng như tiết kiệm được khá nhiều thời gian luân chuyển, làm cho hiệu suất công việc tăng rõ rệt.
Cùng với khả năng chịu nhiệt cực cao, đây cũng được xem là giải pháp tối ưu nhất cho các ngành công nghiệp nặng, giúp vận chuyển các nguyên vật liệu có nhiệt độ cao như xi măng, luyện kim,…
Ngoài ra, băng tải cao su cũng giúp trong vận chuyển hàng hóa, các loại thực phẩm, dược phẩm, in ấn…
https://soragroup.vn/wp-content/uploads/2023/09/Bang-tai-cao-su-5.webp800900Long Marketinghttps://soragroup.vn/wp-content/uploads/2023/08/logo-300x100-blue.webpLong Marketing2023-09-04 15:18:102023-09-21 16:02:58Băng tải Cao Su
Line băng tải là một trong những giải pháp tốt nhất cho việc lắp ráp tự động. Với sự phát triển của công nghệ và ngành công nghiệp, băng tải đã được sử dụng rộng rãi trong các quá trình sản xuất, đặc biệt là trong lĩnh vực lắp ráp.
1. LINE BĂNG TẢI
Băng tải là gì?
Băng tải (băng chuyền) hiểu đơn giản là một máy cơ khí dùng để vận chuyển các đồ vật từ điểm này sang điểm khác, từ vị trí A sang vị trí B. Thay vì vận chuyển sản phẩm bằng công nhân vừa tốn thời gian, chi phí nhân công lại tạo ra môi trường làm việc lộn xộn thì băng chuyền tải có thể giải quyết điều đó.
Line băng tải?
Line băng tải là dòng băng tải được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy sản xuất , lắp ráp linh kiện và đóng gói sản phẩm.
Đây là sản phẩm kết hợp giữa băng tải chuyển hàng và bàn thao tác của công nhân ở 2 bên.
Bàn thao tác 2 bên được dán lớp cao su tĩnh điện, kết cấu khung vững chắc, chiều rộng phù hợp giúp công nhân có thể sử dụng thuận tiện trong quá trình làm việc.
2. ĐẶC ĐIỂM
Line băng tải là giải pháp tối ưu cho việc lắp ráp tự động và có nhiều ưu điểm hơn so với các phương pháp khác. Dưới đây là một số ưu điểm của line băng tải:
Tăng năng suất sản xuất: Line băng tải cho phép sản phẩm và vật liệu được di chuyển liên tục từ một điểm đến một điểm khác trong quá trình sản xuất, giảm thiểu thời gian dừng máy và giúp tăng năng suất sản xuất.
Giảm chi phí lao động: Việc sử dụng line băng tải giúp giảm chi phí lao động, bởi vì không cần nhân viên để di chuyển sản phẩm hoặc vật liệu từ một điểm đến một điểm khác, điều này giúp tiết kiệm thời gian và chi phí.
Cải thiện chất lượng sản phẩm: Line băng tải giúp giảm khả năng xảy ra lỗi trong quá trình sản xuất và tăng tính chính xác, do đó cải thiện chất lượng sản phẩm và độ tin cậy của quá trình sản xuất.
Tăng tính an toàn: Sử dụng line băng tải giúp giảm rủi ro tai nạn lao động trong quá trình sản xuất, do đó tăng tính an toàn cho nhân viên và sản phẩm.
3. ỨNG DỤNG CỦA LINE BĂNG TẢI
Line băng tải được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là trong lĩnh vực lắp ráp và sản xuất. Dưới đây là một số ứng dụng của line băng tải:
Ngành ô tô: Line băng tải được sử dụng để di chuyển các thành phần của xe hơi từ một điểm đến một điểm khác trong quá trình sản xuất và lắp ráp. Điều này giúp tăng năng suất sản xuất và giảm chi phí lao động.
Ngành thực phẩm: Line băng tải được sử dụng để di chuyển các sản phẩm thực phẩm từ một điểm đến một điểm khác trong quá trình sản xuất, đóng gói và vận chuyển. Điều này giúp tăng năng suất sản xuất và giảm chi phí lao động.
Ngành dược phẩm: Line băng tải được sử dụng để di chuyển các sản phẩm dược phẩm từ một điểm đến một điểm khác trong quá trình sản xuất và đóng gói. Điều này giúp tăng năng suất sản xuất và giảm chi phí lao động.
Xem thêm các loại máy tự động sản xuất kết hợp hệ thống băng tải tự động:
Hệ thống băng tải tự động là một thiết bị quan trọng trong ngành thực phẩm, giúp vận chuyển nguyên liệu, thành phẩm, sản phẩm phụ, rác thải,… trong dây chuyền sản xuất một cách nhanh chóng, hiệu quả và an toàn.
Hệ thống băng tải tự động được thiết kế để tự động hoạt động, không cần sự can thiệp của con người. Các bộ phận của hệ thống bao gồm động cơ, hộp số, trục vít, các cảm biến và bộ điều khiển. Tùy thuộc vào yêu cầu của từng công đoạn sản xuất, hệ thống băng tải tự động có thể được thiết kế theo nhiều kiểu dáng và kích thước khác nhau.
Băng tải thực phẩm
Băng tải thực phẩm là một loại băng tải tự động được thiết kế chuyên dụng cho ngành thực phẩm, đáp ứng các yêu cầu về vệ sinh an toàn thực phẩm.
Cấu tạo của băng tải thực phẩm
Băng tải thực phẩm bao gồm các bộ phận chính sau:
Khung băng tải: Khung băng tải được làm bằng thép không gỉ hoặc nhôm, có khả năng chống ăn mòn cao, dễ vệ sinh.
Dây băng tải: Dây băng tải được làm bằng vật liệu an toàn thực phẩm, có khả năng chống dính, chống bám bụi bẩn, dễ dàng vệ sinh.
Hệ thống truyền động: Hệ thống truyền động bao gồm động cơ, hộp giảm tốc, trục vít,… giúp tạo ra lực kéo để vận chuyển vật liệu.
Hệ thống bảo vệ: Hệ thống bảo vệ bao gồm các thiết bị như cảm biến, rơ le,… giúp đảm bảo an toàn cho người vận hành và sản phẩm.
Ứng dụng của băng tải thực phẩm
Băng tải thực phẩm được ứng dụng trong nhiều công đoạn của dây chuyền sản xuất thực phẩm, bao gồm:
Vận chuyển nguyên liệu: Băng tải được sử dụng để vận chuyển nguyên liệu từ kho chứa đến khu vực chế biến.
Chế biến thực phẩm: Băng tải được sử dụng để vận chuyển thực phẩm trong quá trình chế biến, như cắt, thái, trộn,…
Đóng gói thực phẩm: Băng tải được sử dụng để vận chuyển thực phẩm đã được chế biến đến khu vực đóng gói.
Vận chuyển sản phẩm phụ: Băng tải được sử dụng để vận chuyển sản phẩm phụ, như vỏ, xương,… đến khu vực xử lý.
Vận chuyển rác thải: Băng tải được sử dụng để vận chuyển rác thải ra khỏi khu vực sản xuất.
Tính năng sản phẩm hệ thống băng tải tự động
Hệ thống băng tải tự động có nhiều tính năng ưu việt và được ứng dụng rộng rãi trong ngành thực phẩm. Một số tính năng của sản phẩm hệ thống băng tải tự động bao gồm:
Tự động hoạt động: Hệ thống băng tải tự động có khả năng tự động hoạt động, giúp tiết kiệm sức lao động và tăng năng suất sản xuất.
Điều khiển thông minh: Hệ thống băng tải tự động được trang bị các cảm biến và bộ điều khiển thông minh, giúp đảm bảo an toàn cho người vận hành và sản phẩm.
Hiệu quả cao: Hệ thống băng tải tự động giúp vận chuyển vật liệu một cách nhanh chóng và hiệu quả, giúp tăng năng suất sản xuất và tiết kiệm chi phí vận chuyển.
Dễ vệ sinh: Băng tải thực phẩm được thiết kế để dễ dàng vệ sinh và làm sạch, giúp đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.
Tổng quan hệ thống băng tải tự động
Hệ thống băng tải tự động là thiết bị không thể thiếu trong ngành thực phẩm, giúp tăng năng suất sản xuất và đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm. Tùy thuộc vào yêu cầu của từng công đoạn sản xuất, hệ thống băng tải tự động có thể được thiết kế theo nhiều kiểu dáng và kích thước khác nhau.
Ai sẽ dùng hệ thống băng tải tự động?
Hệ thống băng tải tự động được sử dụng rộng rãi trong các doanh nghiệp sản xuất thực phẩm, bao gồm các nhà máy chế biến thực phẩm, các trung tâm phân phối thực phẩm, các cửa hàng bán lẻ thực phẩm,…
Khi nào sử dụng hệ thống băng tải tự động?
Hệ thống băng tải tự động được sử dụng khi cần vận chuyển nguyên liệu, thành phẩm, sản phẩm phụ, rác thải,… trong dây chuyền sản xuất một cách nhanh chóng, hiệu quả và an toàn.
Hướng dẫn sử dụng hệ thống băng tải tự động
Khi sử dụng hệ thống băng tải tự động, cần tuân thủ các hướng dẫn sau:
Kiểm tra định kỳ các bộ phận của hệ thống, đảm bảo chúng hoạt động trong tình trạng tốt nhất.
Đảm bảo an toàn cho người vận hành và sản phẩm trong quá trình sử dụng.
Vệ sinh và bảo trì định kỳ các bộ phận của hệ thống, giúp nó hoạt động hiệu quả và bền bỉ hơn.
Ưu và Nhược điểm hệ thống băng tải tự động
Ưu điểm:
Tự động hoạt động, tiết kiệm sức lao động và tăng năng suất sản xuất.
Điều khiển thông minh, đảm bảo an toàn cho người vận hành và sản phẩm.
Hiệu quả cao và tiết kiệm chi phí vận chuyển.
Dễ vệ sinh và làm sạch,giúp đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.
Nhược điểm:
Đòi hỏi chi phí đầu tư ban đầu cao.
Yêu cầu kỹ thuật cao trong thiết kế và lắp đặt.
Khó sửa chữa khi xảy ra sự cố do tính tự động cao.
Tính năng nổi bật của hệ thống băng tải tự động
Tự động hoạt động, không cần sự can thiệp của con người.
Điều khiển thông minh, đảm bảo an toàn cho người vận hành và sản phẩm.
Hiệu quả cao, giúp tiết kiệm chi phí vận chuyển và tăng năng suất sản xuất.
An toàn vệ sinh thực phẩm, giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Kết luận
Hệ thống băng tải tự động là một thiết bị vô cùng quan trọng trong ngành thực phẩm, giúp tăng năng suất sản xuất và đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm. Với những đặc tính nổi bật như tự động hoạt động, điều khiển thông minh và tiết kiệm chi phí, hệ thống băng tải tự động đang được sử dụng rộng rãi trong các doanh nghiệp sản xuất thực phẩm trên toàn thế giới.Hy vọng bài viết này đã giúp bạn hiểu thêm về hệ thống băng tải tự động trong ngành thực phẩm. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc ý kiến nào, hãy để lại bình luận bên dưới. Chúc bạn thành công trong công việc của mình!
https://soragroup.vn/wp-content/uploads/2023/08/he-thong-bang-tai-thu-pham.webp800900Long Marketinghttps://soragroup.vn/wp-content/uploads/2023/08/logo-300x100-blue.webpLong Marketing2023-08-24 13:31:372023-11-20 17:10:46Hệ thống băng tải tự động trong ngành thực phẩm
Máy ép công suất lớn, tốc độ nhanh, cho sản phẩm chất lượng hoàn hảo. Thay thế con người trong việc ép phẳng tape hoặc dán đều linh kiện điện lên tape.
Máy Cold Lamination
1. MÁY COLD LAMINATION
Máy cold lamination là gì?
Máy cold lamination là máy ép phẳng tape hoặc ép linh kiện điện lên tape.
Ép là tác dụng 1 lực vừa đủ để nén chặt 2 bề mặt với nhau.
Máy cold lamination được ứng dụng trong lĩnh vực phụ trợ cho ngành công nghiệp may mặc.
Hệ thống cấp phôi là 1 hệ thống tự động hoàn toàn và được tạo ra theo yêu cầu của khách hàng, giúp khách hàng giảm nhân lực, giảm chi phí và nâng cao năng lực sản xuất.
1. HỆ THỐNG CẤP PHÔI CHO MÁY ROLLING
Phôi là gì?
Phôi là nguyên vật liệu chính để tạo ra các sản phẩm trong gia công cơ khí theo yêu cầu của khách hàng đã được thiết kế từ trước kích thước, mẫu mã.
Ví dụ: Để sản xuất ra một chiếc ghế inox, nguyên liệu cần có là những tấm, thanh inox rời và các loại máy móc, thiết bị gia công.
Phôi ở đây chính là những tấm, thanh inox, thép, nhôm,… còn quá trình tạo ra thành phẩm gọi là gia công cơ khí phôi inox, thép, nhôm,.…
Phôi được dùng là 1 sản phẩm đã gia công nhưng chưa có lỗ ren. Máy gắp phôi từ vị trí input đi vào máy Rolling (máy tiện ren).
Sau khi sản phẩm được tiện ren xong thì sẽ được máy gắp sang vị trí output để cho sản phẩm ra ngoài.
Hệ thống cấp phôi là gì?
Cấp phôi là quy trình chuyển phôi từ ổ chứa sang máng dẫn phôi, hoặc chuyển phôi từ các bộ phận khác đến vị trí cần gia công.
Hệ thống cấp phôi là hệ thống chuyển phôi từ chỗ chứa phôi đến máy Rolling.
Hệ thống vận hành đơn giản, an toàn và hiệu quả, năng suất cao.
Hệ thống cấp phôi hoàn toàn tự động từ khâu cấp liệu đến thành phẩm. Dễ dàng tích hợp với dây chuyền hiện có của khách hàng.
Sử dụng động cơ điều khiển với độ chính xác cao.
Giao diện thân thiện với người vận hành
Có thể thiết kế tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng với nhiều model khác nhau.
Máy được trang bị thiết bị kiểm tra, có thể tự động dừng khi bất thường.
3. ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT
KÍCH THƯỚC:
Kích thước máy: 6300 x 3650 x 2700mm.
Chiều cao vận hành: Chiều cao vận hành của máy 1050 ± 50mm tính từ mặt sàn.
Công suất: 1.5kVA 1.4.2.
THÔNG SỐ YÊU CẦU:
Áp suất nguồn khí : 0.4 – 0.6mpa.
Sử dụng nguồn điện: 3 pha, AC 200V, 50Hz.
Sử dụng nguồn điện điều khiển: DC 24V.
Hệ thống cấp phôi cho máy Rolling – Thiết kế 3D
4. NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC
Công nhân cấp sản phẩm vào Jig V trên băng tải Input.
Băng tải đưa sản phẩm đến vị trí sensor xác nhận thì dừng lại.
Xylanh updown nâng 2 sản phẩm lên.
Tay transfer của cụm transfer 1 xuống gắp và đưa sản phẩm sang vị trí băng tải trung gian 01.
Băng tải trung gian 1 chạy bước đưa sản phẩm đến vị trí tay tranfer của cụm transfer 2.
Tay transfer của cụm transfer 2 gắp sản phẩm chưa gia công vào máy rolling 1 đồng thời lấy sản phẩm đã gia công từ máy rolling 1 về thả vào Jig đỡ SP trên băng tải trung gian 1.
Băng tải trung gian 1 chạy bước đưa sản phẩm đã gia công từ máy rolling 1 tới vị trí trung chuyển giữa 2 băng tải trung gian.
Tay transfer của cụm transfer 3 chuyển sản phẩm từ băng tải trung gian 1 sang băng tải trung gian 2.
Băng tải trung gian 2 chạy bước đưa sản phẩm đến vị trí tay transfer của cụm transfer 4.
Tay transfer của cụm transfer 4 gắp sản phẩm chưa gia công vào máy rolling 2 đồng thời lấy sản phẩm đã gia công từ máy rolling 2 về thả vào Jig đỡ SP trên băng tải trung gian 2.
Băng tải trung gian 2 chạy bước đưa sản phẩm đến vị trí tay transfer 5.
Tay transfer 5 xuống gắp và đưa sản phẩm sang vị trí tay nâng của băng tải output.
Sau khi thả đủ 2 sản phẩm, tay nâng hạ xuống, băng tải output dịch 1 bước. Tay nâng quay lại vị trí ban đầu.
https://soragroup.vn/wp-content/uploads/2023/08/HE-THONG-CAP-PHOI-CHO-MAY-ROLLING-THUC-TE.webp800900Long Marketinghttps://soragroup.vn/wp-content/uploads/2023/08/logo-300x100-blue.webpLong Marketing2023-08-16 13:51:232023-09-21 16:12:47Hệ thống cấp phôi cho máy Rolling
Máy chuyên dùng ép tape giúp doanh nghiệp tăng năng suất so với việc ép bằng máy cộp ép nhiệt lực nén nhiệt độ ổn định so với dùng máy ép keo thông thường.
