Sản phẩm Soragroup

MÁY KIỂM TRA SẢN PHẨM

Đọc tiếp

MÁY ĐỘT DẬP TỰ ĐỘNG

1. Máy đột dập

Máy đột dập tự động là gì?
  • Máy đột dập tự động là thiết bị công nghiệp dùng để tạo ra các chi tiết kim loại bằng cách áp dụng lực đột ngột lên vật liệu mềm thông qua một khuôn định hình.
Ứng dụng Máy đột dập tự động như thế nào?

Máy đột dập tự động được sử dụng trong nhiều lĩnh vực và có nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm:

  • Công nghiệp ô tô: Máy đột dập tự động được sử dụng để sản xuất các bộ phận ô tô như thành phần của khung xe, cánh cửa, bậc bước và các chi tiết khác.
  • Công nghiệp điện tử: Trong sản xuất các thiết bị điện tử, máy đột dập tự động có thể được sử dụng để tạo ra các vỏ bảo vệ, cửa và các linh kiện khác.
  • Ngành công nghiệp hàng gia dụng: Máy đột dập tự động được sử dụng để sản xuất các chi tiết kim loại trong các sản phẩm gia dụng như nồi, chảo, ấm đun nước, v.v.
  • Ngành công nghiệp hàng không và không gian: Trong việc sản xuất các bộ phận máy bay và vũ trụ, máy đột dập tự động được sử dụng để tạo ra các chi tiết kim loại có độ chính xác cao và độ bền.
  • Công nghiệp hàng hải: Máy đột dập tự động cũng được sử dụng để sản xuất các bộ phận cho tàu biển và các thiết bị hàng hải khác.
  • Công nghiệp đồ chơi: Trong sản xuất đồ chơi và mô hình, máy đột dập tự động có thể được sử dụng để tạo ra các chi tiết kim loại cho các mô hình và đồ chơi.
MÁY ĐỘT DẬP

Máy đột dập tự động – SORA

Những ứng dụng này chỉ là một số ví dụ và không giới hạn. Máy đột dập tự động có thể được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của sản phẩm.

Xem thêm:

Hệ thống cấp phôi cho máy Rolling

Máy cấp vành cho máy tiện

2. Đặc điểm

Các đặc điểm chính của máy đột dập tự động bao gồm:

  • Khuôn định hình: Khuôn định hình được sử dụng để định hình và định vị vật liệu trong quá trình đột dập. Khuôn có thể được thiết kế để tạo ra các hình dạng và kích thước cụ thể của sản phẩm cuối cùng.
  • Hệ thống bảo vệ: Để đảm bảo an toàn cho người vận hành và duy trì sự ổn định của quá trình sản xuất, máy đột dập thường được trang bị các hệ thống bảo vệ như cảm biến an toàn và bảo vệ tự động.
  • Máy vận hành đơn giản. An toàn và hiệu quả.
  • Máy hoàn toàn tự động từ khâu cấp liệu đến thành phẩm.
  • Dễ dàng tích hợp với quy trình sản xuất của khách hàng.
  • Giao diện thân thiện với người vận hành, điều khiển bằng màn hình cảm ứng HMI.
  • Máy được trang bị thiết bị kiểm tra, có thể tự động dừng khi bất thường và trạng thái lỗi được hiển thị trên màn hình HMI, giúp nhanh chóng phát hiện và xử lý lỗi, giảm thời gian dừng máy không mong muốn.

Những đặc điểm này có thể thay đổi tùy thuộc vào mục đích cụ thể của máy và yêu cầu sản xuất.

3. Đặc tính kỹ thuật

Kích thước: 550 (L) x 390 (W) x 610 (H) mm

MÁY ĐỘT DẬP

Máy đột dập tự động – 3D

Yêu cầu nguồn khí:

  • Điện áp cấp: 1 pha / 220V / 50Hz.
  • Áp khí: 0,4 – 0,6 MPa.
  • Điện điều khiển: 24V DC
  • Công suất: 0.2 kVA

4. Nguyên lý hoạt động

  • Công nhân cấp sản phẩm đã dán vào vị trí Jig dưới (Pom trắng)
  • Nhấn đồng thời 2 nút start
  • Xilanh đưa cụm ép dưới đi vào
  • Sản phẩm sẽ được hút chân không, sau đó xilanh ép xuống
  • Sản phẩm được ép tính thời gian bằng timer
  • Đồng hồ hiển thị thời gian theo cài đặt, xilanh đi lên, xilanh sản phẩm đưa ra vị trí ban đầu.

    MÁY ĐỘT DẬP

    Máy đột dập tự động

 

___________________________________________________________________________________________________________________

Khách hàng có nhu cầu về các máy tự động, máy tự động chuyên dụng, dây chuyền tự động, băng tải phục vụ ngành cơ khí vui lòng liên hệ:

Công ty Cổ phần chế tạo máy Sora

Xem thêm các loại băng tải:

Máy kiểm tra Tray

1. Máy kiểm tra Tray

Tray là gì?

  • Tray là một loại đồ đựng, thường là khay hoặc tấm phẳng, được sử dụng để chứa hoặc vận chuyển các sản phẩm. Tray giúp giữ cho các sản phẩm ổn định và an toàn trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.

Máy kiểm tra Tray là gì?

  • Máy kiểm tra Tray là một thiết bị được sử dụng trong sản xuất để kiểm tra độ chính xác, số lượng, và chất lượng của các sản phẩm được đặt trong khay (tray) hoặc khay đựng. Điều này giúp đảm bảo tính đồng nhất và hiệu suất trong quá trình sản xuất và đóng gói.

 

Máy kiểm tra Tray

Máy kiểm tra Tray – Sora

 

Ứng dụng Máy kiểm tra Tray như thế nào?

  • Máy kiểm tra Tray chủ yếu liên quan đến các ngành công nghiệp sản xuất và đóng gói.
  • Ngành thực phẩm và đồ uống
  • Ngành dược phẩm
  • Ngành công nghiệp tự động hóa
  • Ngành công nghiệp điện tử
  • Ngành công nghiệp ô tô

Máy được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là trong các quy trình sản xuất và đóng gói yêu cầu tính chính xác và đồng nhất cao

Xem thêm:

Hệ thống cấp phôi cho máy Rolling

Máy cấp vành cho máy tiện

2. Đặc điểm

Đặc điểm Máy kiểm tra Tray:

  • Tính linh hoạt: Có thể được điều chỉnh và cấu hình để phù hợp với các loại khay hoặc sản phẩm khác nhau.
  • Tính chính xác: Đảm bảo kiểm tra và đánh giá sản phẩm trong khay với độ chính xác cao.
  • Tốc độ kiểm tra: Có khả năng xử lý một lượng lớn sản phẩm mỗi giờ để đảm bảo hiệu suất cao trong quy trình sản xuất.
  • Tính tự động: được thiết kế để hoạt động tự động, giảm thiểu sự can thiệp của con người và tăng cường hiệu suất.
  • Công nghệ kiểm tra: Sử dụng các công nghệ hiện đại như máy quét, cảm biến để kiểm tra và đánh giá các sản phẩm trong khay.
  • Phản hồi và báo cáo: Có khả năng cung cấp thông tin chi tiết về kết quả kiểm tra và đánh giá sản phẩm, giúp quản lý kiểm soát chất lượng sản xuất.
  • Khả năng tích hợp: Có thể được tích hợp vào các dây chuyền sản xuất tự động hoặc hệ thống quản lý chất lượng sản xuất (MES) để tối ưu hóa quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng.
  • Độ tin cậy: Được thiết kế để hoạt động ổn định và tin cậy trong môi trường sản xuất công nghiệp.
  • Giao diện thân thiện với người vận hành, điều khiển bằng màn hình cảm ứng HMI.
  • Máy được trang bị thiết bị kiểm tra, có thể tự động dừng khi bất thường và trạng thái lỗi được hiển thị trên màn hình HMI, giúp nhanh chóng phát hiện và xử lý lỗi, giảm thời gian dừng máy không mong muốn.
Máy kiểm tra Tray

Máy kiểm tra Tray

 

Những đặc điểm này giúp máy kiểm tra Tray đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa quy trình sản xuất trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

 

3. Đặc tính kỹ thuật

Yêu cầu kỹ thuật:

  • Sử dụng Robot điều khiển bằng động cơ AC servor có độ chính xác cao về vị trí hơn rất nhiều so với động cơ step.
  • Các cơ cấu nhỏ gọn vuông vức theo chiều rộng và chiều dài của máy.

Kích thước:

  • Model sản phẩm: D 350mm x R 300mm x C 10mm
  • Kích thước Layout: D=1444mm; R=1130mm; C=1484mm
Máy kiểm tra Tray

Máy kiểm tra Tray – 3D

Yêu cầu nguồn khí:

  • Điện áp: 3pha -220v
  • Điện áp điều khiển: 24v
  • Áp suất nguồn khí: 0.4-0.6 mpa

4. Nguyên lý hoạt động

  • Người thao tác đưa Tray sản phẩm vào vị trí Jig được định vị bằng chi tiết chặn.
  • Sensor xác nhận có khay.
  • Người thao tác ấn nút xác nhận.
  • Robot đẩy Tray sản phẩm đi vào vị trí camera check theo tọa độ cài đặt.
  • Sản phẩm đi qua camera. Nếu sản phẩm bị NG xilanh gắn đầu bút marking đi xuống đánh dấu sản phẩm NG.
  • Sau khi kiểm tra hết sản phẩm trong tray, Robot sẽ đi về vị trí gốc.
  • Người thao tác đưa khay ra khỏi Jig.
Máy kiểm tra Tray

Máy kiểm tra Tray – tại xưởng Sora

_____________________________________________///_________________________________________________

Khách hàng có nhu cầu về các máy tự động, máy tự động chuyên dụng, dây chuyền tự động, băng tải phục vụ ngành cơ khí vui lòng liên hệ:

Xem thêm các loại máy tự dộng:

Hệ thống cấp phôi lò nung

1. HỆ THỐNG CẤP PHÔI LÒ NUNG

Hệ thống cấp phôi lò nung là gì?
  • Hệ thống cấp phôi lò nung là hệ thống máy ra nhiệt sau đó ép để định hình lò xo tự động. Sử dụng trong ngành cơ khí chế tạo
  • Hệ thống cấp phôi lò nung là một giải pháp sora tạo ra giúp khách hàng giảm thời gian gia công chi tiết. Hỗ trợ hoàn thiện sản phẩm. Tăng sản lượng sản xuất.
Ứng dụng?
  • Hệ thống cấp phôi được ứng dụng rộng rãi trong các ngành cơ khí chế tạo như ôtô, xe máy,…

Xem thêm:

Hệ thống cấp phôi cho máy Rolling

Máy cấp vành cho máy tiện

2. ĐẶC ĐIỂM HỆ THỐNG

Hệ thống cấp phôi lò nung

Hệ thống cấp phôi lò nung

  • Hệ thống vận hành đơn giản. An toàn và hiệu quả.
  • Hệ thống hoàn toàn tự động từ khâu cấp liệu đến thành phẩm.
  • Dễ dàng tích hợp với quy trình sản xuất của khách hàng.
  • Sử dụng thiết bị vận chuyển băng tải, robot.
  • Linh hoạt và tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng với nhiều model khác nhau.
  • Tối ưu hóa hiệu suất, tiết kiệm năng lượng và nâng cao sản xuất.
  • Giao diện thân thiện với người vận hành, điều khiển bằng màn hình cảm ứng HMI.
  • Hệ thống được trang bị thiết bị kiểm tra, có thể tự động dừng khi bất thường và trạng thái lỗi được hiển thị trên màn hình HMI, giúp nhanh chóng phát hiện và xử lý lỗi, giảm thời gian dừng máy không mong muốn.

3. ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT

Hệ thống cấp phôi lò nung

Hệ thống cấp phôi lò nung – ảnh 3D

  • Kích thước máy: 4340(W) x 1500(D) x 1600(H)mm
  • Điện áp: 1 phase 220V
  • Áp suất nguồn khí: 0.4 – 0.6 mpa
  • Model sản phẩm: 1 model (kèm thông số)
  • Cycle time: ~ 20000 – 21000 sp/ngày (21h)

4. NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG

  • Công nhân cấp sản phẩm vào Bowl feeder.
  • Sản phẩm được cấp lên vị trí Input.
  • Robot sẽ gắp sản phẩm lần lượt vào Jig.
  • Sau khi Jig đã đầy thì cụm cấp Jig vào lò sấy sẽ đẩy Jig vào lò.
  • Jig được nung nóng khi đi qua băng tải trong lò và đi ra vị trí Output.
  • Sau đó Jig sẽ được kéo vào trong cụm ép sản phẩm.
  • Tại đây sản phẩm sẽ được ép lại theo yêu cầu.
  • Sau khi ép xong sản phẩm sẽ được đẩy ra vị trí lấy sản phẩm.
  • Tại đây Robot sẽ gắp sản phẩm từ Jig sang cụm check và phân loại.
  • Sản phẩm được cấp vào bàn xoay.
  • Xoay đến vị trí check, đầu đo sẽ đo và phân loại sản phẩm.
  • Sản phẩm sau khi được check sẽ được đưa ra tại 2 vị trí OK và NG.
  • Sau khi sản phẩm đã được lấy hết ra khỏi cụm Jig cụm Output tray sẽ đẩy Jig trống ra khỏi băng tải.
  • Jig được hồi về vị trí Input và tiếp tục chu trình.
Hệ thống cấp phôi lò nung

Hệ thống cấp phôi lò nung – ảnh thực tế

 

Khách hàng có nhu cầu về các máy tự động, máy tự động chuyên dụng, dây chuyền tự động, băng tải phục vụ ngành cơ khí vui lòng liên hệ:

Xem thêm các loại băng tải:

Hệ thống băng tải tự động trong ngành thực phẩm

Hệ thống băng tải tự động là gì?

Hệ thống băng tải tự động là một thiết bị quan trọng trong ngành thực phẩm, giúp vận chuyển nguyên liệu, thành phẩm, sản phẩm phụ, rác thải,… trong dây chuyền sản xuất một cách nhanh chóng, hiệu quả và an toàn.

Hệ thống băng tải tự động được thiết kế để tự động hoạt động, không cần sự can thiệp của con người. Các bộ phận của hệ thống bao gồm động cơ, hộp số, trục vít, các cảm biến và bộ điều khiển. Tùy thuộc vào yêu cầu của từng công đoạn sản xuất, hệ thống băng tải tự động có thể được thiết kế theo nhiều kiểu dáng và kích thước khác nhau.

 

Băng tải thực phẩm

Băng tải thực phẩm là một loại băng tải tự động được thiết kế chuyên dụng cho ngành thực phẩm, đáp ứng các yêu cầu về vệ sinh an toàn thực phẩm.

 

Cấu tạo của băng tải thực phẩm

Băng tải thực phẩm bao gồm các bộ phận chính sau:

  • Khung băng tải: Khung băng tải được làm bằng thép không gỉ hoặc nhôm, có khả năng chống ăn mòn cao, dễ vệ sinh.
  • Dây băng tải: Dây băng tải được làm bằng vật liệu an toàn thực phẩm, có khả năng chống dính, chống bám bụi bẩn, dễ dàng vệ sinh.
  • Hệ thống truyền động: Hệ thống truyền động bao gồm động cơ, hộp giảm tốc, trục vít,… giúp tạo ra lực kéo để vận chuyển vật liệu.
  • Hệ thống bảo vệ: Hệ thống bảo vệ bao gồm các thiết bị như cảm biến, rơ le,… giúp đảm bảo an toàn cho người vận hành và sản phẩm.

Ứng dụng của băng tải thực phẩm

Băng tải thực phẩm được ứng dụng trong nhiều công đoạn của dây chuyền sản xuất thực phẩm, bao gồm:

  • Vận chuyển nguyên liệu: Băng tải được sử dụng để vận chuyển nguyên liệu từ kho chứa đến khu vực chế biến.
  • Chế biến thực phẩm: Băng tải được sử dụng để vận chuyển thực phẩm trong quá trình chế biến, như cắt, thái, trộn,…
  • Đóng gói thực phẩm: Băng tải được sử dụng để vận chuyển thực phẩm đã được chế biến đến khu vực đóng gói.
  • Vận chuyển sản phẩm phụ: Băng tải được sử dụng để vận chuyển sản phẩm phụ, như vỏ, xương,… đến khu vực xử lý.
  • Vận chuyển rác thải: Băng tải được sử dụng để vận chuyển rác thải ra khỏi khu vực sản xuất.

Tính năng sản phẩm hệ thống băng tải tự động

Hệ thống băng tải tự động có nhiều tính năng ưu việt và được ứng dụng rộng rãi trong ngành thực phẩm. Một số tính năng của sản phẩm hệ thống băng tải tự động bao gồm:

  • Tự động hoạt động: Hệ thống băng tải tự động có khả năng tự động hoạt động, giúp tiết kiệm sức lao động và tăng năng suất sản xuất.
  • Điều khiển thông minh: Hệ thống băng tải tự động được trang bị các cảm biến và bộ điều khiển thông minh, giúp đảm bảo an toàn cho người vận hành và sản phẩm.
  • Hiệu quả cao: Hệ thống băng tải tự động giúp vận chuyển vật liệu một cách nhanh chóng và hiệu quả, giúp tăng năng suất sản xuất và tiết kiệm chi phí vận chuyển.
  • Dễ vệ sinh: Băng tải thực phẩm được thiết kế để dễ dàng vệ sinh và làm sạch, giúp đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.

Tổng quan hệ thống băng tải tự động

Hệ thống băng tải tự động là thiết bị không thể thiếu trong ngành thực phẩm, giúp tăng năng suất sản xuất và đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm. Tùy thuộc vào yêu cầu của từng công đoạn sản xuất, hệ thống băng tải tự động có thể được thiết kế theo nhiều kiểu dáng và kích thước khác nhau.

Ai sẽ dùng hệ thống băng tải tự động?

Hệ thống băng tải tự động được sử dụng rộng rãi trong các doanh nghiệp sản xuất thực phẩm, bao gồm các nhà máy chế biến thực phẩm, các trung tâm phân phối thực phẩm, các cửa hàng bán lẻ thực phẩm,…

Khi nào sử dụng hệ thống băng tải tự động?

Hệ thống băng tải tự động được sử dụng khi cần vận chuyển nguyên liệu, thành phẩm, sản phẩm phụ, rác thải,… trong dây chuyền sản xuất một cách nhanh chóng, hiệu quả và an toàn.

Hướng dẫn sử dụng hệ thống băng tải tự động

Khi sử dụng hệ thống băng tải tự động, cần tuân thủ các hướng dẫn sau:

  • Kiểm tra định kỳ các bộ phận của hệ thống, đảm bảo chúng hoạt động trong tình trạng tốt nhất.
  • Đảm bảo an toàn cho người vận hành và sản phẩm trong quá trình sử dụng.
  • Vệ sinh và bảo trì định kỳ các bộ phận của hệ thống, giúp nó hoạt động hiệu quả và bền bỉ hơn.

Ưu và Nhược điểm hệ thống băng tải tự động

Ưu điểm:

  • Tự động hoạt động, tiết kiệm sức lao động và tăng năng suất sản xuất.
  • Điều khiển thông minh, đảm bảo an toàn cho người vận hành và sản phẩm.
  • Hiệu quả cao và tiết kiệm chi phí vận chuyển.
  • Dễ vệ sinh và làm sạch,giúp đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.

Nhược điểm:

  • Đòi hỏi chi phí đầu tư ban đầu cao.
  • Yêu cầu kỹ thuật cao trong thiết kế và lắp đặt.
  • Khó sửa chữa khi xảy ra sự cố do tính tự động cao.

Tính năng nổi bật của hệ thống băng tải tự động

  • Tự động hoạt động, không cần sự can thiệp của con người.
  • Điều khiển thông minh, đảm bảo an toàn cho người vận hành và sản phẩm.
  • Hiệu quả cao, giúp tiết kiệm chi phí vận chuyển và tăng năng suất sản xuất.
  • An toàn vệ sinh thực phẩm, giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Kết luận

Hệ thống băng tải tự động là một thiết bị vô cùng quan trọng trong ngành thực phẩm, giúp tăng năng suất sản xuất và đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm. Với những đặc tính nổi bật như tự động hoạt động, điều khiển thông minh và tiết kiệm chi phí, hệ thống băng tải tự động đang được sử dụng rộng rãi trong các doanh nghiệp sản xuất thực phẩm trên toàn thế giới.Hy vọng bài viết này đã giúp bạn hiểu thêm về hệ thống băng tải tự động trong ngành thực phẩm. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc ý kiến nào, hãy để lại bình luận bên dưới. Chúc bạn thành công trong công việc của mình!

Tải xuống Catalogue Chi tiết

Khách hàng có nhu cầu về các máy tự động, máy tự động chuyên dụng, dây chuyền tự động, băng tải phục vụ ngành cơ khí vui lòng liên hệ:

Xem thêm các loại băng tải khác:

Máy đo lường sản phẩm: Định nghĩa, ứng dụng và lợi ích

Máy đo lường sản phẩm là một công cụ quan trọng trong quá trình kiểm tra chất lượng sản phẩm. Với khả năng đo lường độ chính xác cao, máy đo lường sản phẩm giúp đảm bảo rằng các sản phẩm được sản xuất đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cũng như yêu cầu kỹ thuật của khách hàng.

Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu về máy đo lường sản phẩm, ứng dụng của chúng và lợi ích khi sử dụng trong quá trình sản xuất.

Máy đo lường sản phẩm là một thiết bị được sử dụng để đo các thông số quan trọng của sản phẩm, như kích thước, khoảng cách, độ cong, độ mịn, và nhiều thông số khác.

Công nghệ đo lường hiện đại đã phát triển rất nhanh, cho phép máy đo lường sản phẩm đạt được độ chính xác rất cao, thậm chí đáng tin cậy hơn cả con người.

Máy đo đường kính sản phẩm L1

Máy đo đường kính sản phẩm L1

Công nghệ đo lường 3D và ứng dụng trong máy đo lường sản phẩm

Máy đo lường sản phẩm ngày nay thường sử dụng công nghệ đo lường 3D để cung cấp kết quả chính xác và chi tiết hơn. Công nghệ này cho phép máy đo lường tạo ra mô hình ba chiều của sản phẩm, giúp nhìn rõ từng chi tiết và đánh giá chất lượng với độ chính xác cao.

Ưu điểm của máy đo lường sản phẩm sử dụng công nghệ đo lường 3D

  • Độ chính xác cao: Máy đo lường sản phẩm sử dụng công nghệ đo lường 3D có độ chính xác cao, giúp đạt được sự chính xác và tin cậy trong việc đo lường các thông số sản phẩm.
  • Tiết kiệm thời gian: So với các phương pháp đo lường truyền thống, máy đo lường sản phẩm 3D nhanh chóng và hiệu quả, giúp tiết kiệm thời gian trong quá trình kiểm tra chất lượng sản phẩm.
  • Quản lý chất lượng: Với khả năng đo lường chi tiết, máy đo lường sản phẩm 3D giúp quản lý chất lượng sản phẩm một cách hiệu quả, giảm thiểu các lỗi và đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất.

Ứng dụng của máy đo lường sản phẩm trong các ngành công nghiệp

Máy đo lường sản phẩm có ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Dưới đây là một số ví dụ về việc sử dụng máy đo lường sản phẩm trong các ngành khác nhau:

1. Ngành ô tô

Trong ngành ô tô, máy đo lường sản phẩm đóng vai trò quan trọng trong kiểm tra chất lượng các linh kiện, bộ phận vàhệ thống trong quá trình sản xuất. Các máy đo lường sản phẩm được sử dụng để đo kích thước, độ chính xác của các chi tiết như động cơ, khung xe, phanh, hệ thống treo và nhiều thành phần khác. Điều này giúp đảm bảo rằng các linh kiện ô tô đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao và đồng nhất.

2. Ngành chế biến gỗ

Trong ngành chế biến gỗ, máy đo lường sản phẩm được sử dụng để đo kích thước và đánh giá chất lượng của các sản phẩm gỗ như ván ép, ván MDF, và nội thất gỗ. Máy đo lường sản phẩm giúp đảm bảo rằng các sản phẩm gỗ đáp ứng yêu cầu về kích thước, độ cong, độ mịn và các thông số kỹ thuật khác.

3. Ngành công nghiệp điện tử

Trong ngành công nghiệp điện tử, máy đo lường sản phẩm được sử dụng để kiểm tra chất lượng và hiệu suất của các linh kiện điện tử như bo mạch điện tử, chip, vi mạch và các thiết bị khác. Máy đo lường sản phẩm giúp đảm bảo rằng các linh kiện điện tử hoạt động chính xác và đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật.

4. Ngành sản xuất y tế

Trong ngành sản xuất y tế, máy đo lường sản phẩm được sử dụng để đo kích thước, đánh giá chất lượng và độ chính xác của các sản phẩm như thiết bị y tế, dụng cụ phẫu thuật và các thành phẩm khác. Máy đo lường sản phẩm giúp đảm bảo tính an toàn và hiệu quả của các sản phẩm y tế.

5. Ngành công nghiệp gia dụng

Trong ngành công nghiệp gia dụng, máy đo lường sản phẩm được sử dụng để kiểm tra chất lượng và kích thước của các sản phẩm như thiết bị gia dụng, đồ điện tử và các đồ vật khác trong gia đình. Các máy đo lường sản phẩm giúp đảm bảo rằng các sản phẩm đáp ứng yêu cầu về tiêu chuẩn chất lượng và an toàn.

Máy lắp ráp linh kiện điện tự tự động

Máy lắp ráp linh kiện điện tự tự động

Xem thêm các loại máy tự động sản xuất:

Câu hỏi về máy đo lường sản phẩm

Q1: Máy đo lường sản phẩm có thể đo các thông số nào?

A1: Máy đo lường sản phẩm có thể đo các thông số như kích thước, khoảng cách, độ cong, độ mịn và nhiều thông số khác của sản phẩm.

Q2: Tại sao máy đo lường sản phẩm sử dụng công nghệ đo lường 3D?

A2: Máy đo lường sản phẩm sử dụng công nghệ đo lường 3D để cung cấp kết quả chính xác và chi tiết hơn. Công nghệ này cho phép tạo ra mô hình ba chiều của sản phẩm, giúp nhìn rõ từng chi tiết và đánh giá chất lượng với độ chính xác cao.

Q3: Lợi ích của việc sử dụng máy đo lường sản phẩm là gì?****

A3: Việc sử dụng máy đo lường sản phẩm mang lại nhiều lợi ích quan trọng. Đầu tiên, nó giúp cải thiện chất lượng sản phẩm bằng cách đảm bảo rằng các thông số kỹ thuật đáp ứng yêu cầu và tiêu chuẩn chất lượng. Ngoài ra, máy đo lường sản phẩm cũng giúp tăng hiệu suất sản xuất bằng cách loại bỏ các sản phẩm không đạt chuẩn ngay từ giai đoạn kiểm tra. Điều này giúp tiết kiệm thời gian, công sức và nguyên liệu.

Q4: Máy đo lường sản phẩm có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của ngành công nghiệp?

A4: Có, máy đo lường sản phẩm có thể được tùy chỉnh để phù hợp với yêu cầu cụ thể của từng ngành công nghiệp. Các thiết bị đo có thể được cấu hình để đo các thông số kỹ thuật đặc biệt và đưa ra kết quả theo đúng yêu cầu của khách hàng. Việc tùy chỉnh máy đo lường sản phẩm giúp đảm bảo tính linh hoạt và đáp ứng đầy đủ nhu cầu của ngành công nghiệp.

Q5: Cần phải có kiến thức chuyên môn để sử dụng máy đo lường sản phẩm?

A5: Đúng, việc sử dụng máy đo lường sản phẩm yêu cầu kiến thức chuyên môn và kỹ năng cần thiết. Người sử dụng máy đo lường sản phẩm cần được đào tạo về cách sử dụng và hiểu các thông số kỹ thuật cần đo. Ngoài ra, kiến thức về quy trình kiểm tra và đánh giá chất lượng sản phẩm cũng rất quan trọng để sử dụng máy đo lường sản phẩm một cách hiệu quả.

Kết luận

Máy đo lường sản phẩm đóng vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Từ ô tô, chế biến gỗ, công nghiệp điện tử, sản xuất y tế cho đến công nghiệp gia dụng, máy đo lường sản phẩm giúp đảm bảo chất lượng và độ chính xác của các sản phẩm. Việc sử dụng máy đo lường sản phẩm mang lại nhiều lợi ích và cần sự hiểu biết chuyên môn để sử dụng một cách hiệu quả.

Đối với bất kỳ ngành công nghiệp nào, máy đo lường sản phẩm đóng vai trò không thể thiếu để đảm bảo chất lượng và sự đồng nhất của các sản phẩm. Sử dụng máy đo lường sản phẩm giúp tăng hiệu suất sản xuất, giảm lỗi và tiết kiệm thời gian, công sức và nguyên liệu.

Đồng thời, việc tùy chỉnh máy đo lường sản phẩm theo yêu cầu cụ thể của từng ngành công nghiệp giúp đáp ứng đầy đủ nhu cầu và mục tiêu của doanh nghiệp.

Trong tương lai, với sự phát triển công nghệ máy đo lường sản phẩm sẽ tiếp tục được cải tiến và phát triển. Công nghệ đo lường 3D có thể được tối ưu hóa để mang lại độ chính xác và hiệu suất cao hơn.

Đồng thời, tích hợp các công nghệ như trí tuệ nhân tạo (AI) và học máy (machine learning) có thể giúp máy đo lường sản phẩm tự động hóa và tự động học để đáp ứng nhanh chóng với các yêu cầu mới.

Ngoài ra, việc phát triển giao diện người-máy (HMI) thân thiện và dễ sử dụng cũng là một hướng đi quan trọng. Điều này sẽ giúp các nhân viên dễ dàng sử dụng máy đo lường sản phẩm mà không cần có kiến thức chuyên môn sâu.

Tổng quan, máy đo lường sản phẩm sẽ tiếp tục phát triển và đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất và kiểm tra chất lượng sản phẩm. Việc áp dụng công nghệ hiện đại và tùy chỉnh theo yêu cầu của từng ngành công nghiệp sẽ giúp nâng cao hiệu quả và đáp ứng đầy đủ các yêu cầu chất lượng.

Tải xuống Catalogue Chi tiết của Máy

Khách hàng có nhu cầu về các máy tự động, máy tự động chuyên dụng, dây chuyền tự động, băng tải phục vụ ngành cơ khí vui lòng liên hệ:

Xem thêm các loại băng tải khác:

Chế tạo máy sản xuất Tìm kiếm công ty tốt nhất cho nhu cầu của bạn

Nếu bạn đang cần một chiếc máy sản xuất để nâng cao hoạt động sản xuất, hãy tìm kiếm một công ty chế tạo máy sản xuất uy tín và chuyên nghiệp. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giới thiệu tới bạn những thông tin liên quan đến chế tạo máy sản xuất và các công ty chế tạo máy móc, cơ khí chế tạo máy sản xuất, xưởng sản xuất chế tạo máy, công ty sản xuất chế tạo máy có thể làm được gì.

Máy đo lường sản phẩm

Công ty sản xuất chế tạo máy móc

Công ty sản xuất chế tạo máy móc là một đơn vị cung cấp các loại máy móc sản xuất đa dạng, phục vụ cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Đây là những công ty chuyên sản xuất các loại máy móc có tính ứng dụng cao và thường được áp dụng trong quá trình sản xuất hàng hóa.

Các máy móc sản xuất của công ty này được thiết kế và chế tạo với công nghệ tiên tiến, giúp tiết kiệm thời gian, tối ưu hóa công suất sản xuất và giảm thiểu sự phát sinh lỗi trong quá trình sản xuất.

Xem thêm các loại máy tự động sản xuất:

 

Máy lắp ráp linh kiện điện tử

Cơ khí chế tạo máy sản xuất

Cơ khí chế tạo máy sản xuất là một ngành kỹ thuật đặc biệt nhằm nghiên cứu, phát triển và sản xuất các loại máy móc phục vụ cho quá trình sản xuất hàng hóa. Đây là những công ty chuyên sản xuất các loại máy móc có tính ứng dụng cao và thường được áp dụng trong quá trình sản xuất hàng hóa.

Các công ty này thường chuyên sản xuất các máy móc sản xuất có tính chất đặc thù, theo yêu cầu cụ thể của khách hàng và phù hợp với từng ngành công nghiệp khác nhau. Với các tiêu chuẩn chất lượng cao, các máy móc sản xuất của cơ khí chế tạo máy sản xuất luôn đảm bảo độ bền, độ chính xác và hiệu suất hoạt động tốt nhất.

Xưởng sản xuất chế tạo máy

Xưởng sản xuất chế tạo máy là một đơn vị chuyên sản xuất và gia công các chi tiết, phụ kiện máy móc sản xuất. Đây là những công ty chuyên sản xuất các chi tiết máy móc với số lượng lớn và theo đơn đặt hàng của khách hàng.

Các xưởng sản xuất này sử dụng các thiết bị, máy móc hiện đại để gia công các chi tiết máy móc, đảm bảo chất lượng và độ chính xác của từng chi tiết. Các chi tiết được sản xuất tại xưởng sản xuất chế tạo máy đều đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật cao và thường được sử dụng trong quá trình lắp ráp các loại máy móc sản xuất.

Công ty sản xuất chế tạo máy

Công ty sản xuất chế tạo máy là một đơn vị chuyên sản xuất các loại máy móc phục vụ cho quá trình sản xuất hàng hóa. Đây là những công ty đa năng, có thể sản xuất các loại máy móc đa dạng và phù hợp với nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

Các công ty này thường có đội ngũ kỹ sư và nhân viên chuyên nghiệp, có khả năng thiết kế, chế tạo và lắp ráp các loại máy móc sản xuất theo yêu cầu của khách hàng. Với các tiêu chuẩn chất lượng cao, các máy móc sản xuất của công ty sản xuất chế tạo máy luôn đảm bảo độ bền, độ chính xác và hiệu suất hoạt động tốt nhất.

Lợi ích của việc sử dụng máy sản xuất

Sử dụng máy sản xuất mang lại nhiều lợi ích cho quá trình sản xuất hàng hóa. Đầu tiên, máy móc sản xuất giúp tiết kiệm thời gian và lao động, giảm thiểu chi phí sản xuất và nâng cao năng suất sản xuất.

Thứ hai, máy móc sản xuất giúp tối ưu hóa quá trình sản xuất và giảm thiểu sự phát sinh lỗi trong quá trình sản xuất, từ đó giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm và tăng tính cạnh tranh của doanh nghiệp.

Thứ ba, việc sử dụng máy móc sản xuất giúp tăng độ chính xác và hiệu quả trong quá trình sản xuất, từ đó giúp doanh nghiệp tiết kiệm thời gian, nguồn lực và chi phí.

Cách chọn công ty chế tạo máy sản xuất tốt nhất

Khi bạn đang tìm kiếm một công ty chế tạo máy sản xuất uy tín và chuyên nghiệp, có một số yếu tố cần được xem xét để đảm bảo rằng bạn chọn được đơn vị phù hợp với nhu cầu của mình.

Đầu tiên, bạn nên kiểm tra kinh nghiệm và thâm niên hoạt động của công ty, từ đó đánh giá khả năng và năng lực sản xuất của đơn vị.

Thứ hai, bạn nên kiểm tra các sản phẩm và dịch vụ mà công ty cung cấp, từ đó đánh giá chất lượng và tính ứng dụng của các loại máy móc sản xuất.

Thứ ba, bạn nên xem xét giá thành và thời gian giao hàng của các loại máy móc sản xuất để đảm bảo rằng bạn chọn được giải pháp tối ưu cho nhu cầu sản xuất của mình.

Ảnh xưởng lắp ráp máy tự động hóa

Ảnh xưởng lắp ráp máy tự động hóa

Các câu hỏi thường gặp về chế tạo máy sản xuất

1. Tại sao nên sử dụng máy sản xuất trong quá trình sản xuất hàng hóa?

Máy móc sản xuất giúp tiết kiệm thời gian và lao động, giảm thiểu chi phí sản xuất và nâng cao năng suất sản xuất. Ngoài ra, máy móc sản xuất giúp tối ưu hóa quá trình sản xuất và giảm thiểu sự phát sinh lỗi trong quá trình sản xuất, từ đó giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm và tăng tính cạnh tranh của doanh nghiệp.

2. Lợi ích của việc chọn công ty chế tạo máy sản xuất uy tín là gì?

Việc chọn công ty chế tạo máy sản xuất uy tín sẽ giúp bạn đảm bảo rằng các loại máy móc sản xuất được thiết kế và chế tạo với chất lượng cao, độ chính xác và hiệu suất hoạt động tốt nhất. Điều này giúp tiết kiệm thời gian, nguồn lực và chi phí cho quá trình sản xuất và giúp nâng cao tính cạnh tranh của doanh nghiệp.

3. Có những ngành công nghiệp nào sử dụng máy sản xuất?

Các ngành công nghiệp như sản xuất ô tô, điện tử, vật liệu xây dựng, thực phẩm và đồ uống đều sử dụng các loại máy móc sản xuất để nâng cao năng suất và chất lượng sản xuất.

4. Cách hiệu quả để tiết kiệm chi phí trong quá trình sản xuất bằng cách sử dụng máy sản xuất là gì?

Để tiết kiệm chi phí trong quá trình sản xuất bằng cách sử dụng máy sản xuất, bạn có thể chọn các loại máy móc có tính ứng dụng cao, giảm thiểu sự phát sinh lỗi trong quá trình sản xuất và có thời gian hoạt động dài hạn.

5. Thời gian giao hàng của các loại máy móc sản xuất là bao lâu?

Thời gian giao hàng của các loại máy móc sản xuất phụ thuộc vào từng công ty chế tạo máy sản xuất cụ thể và nhu cầu sản xuất của khách hàng. Tuy nhiên, các công ty chế tạo máy sản xuất uy tín thường cam kết giao hàng đúng thời hạn và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Kết luận

Công ty chế tạo máy sản xuất là đơn vị cung cấp các giải pháp sản xuất hiệu quả và tiết kiệm chi phí cho các doanh nghiệp trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Việc chọn một công ty chế tạo máy sản xuất uy tín và chuyên nghiệp sẽ giúp bạn đảm bảo chất lượng và tính ứng dụng của các loại máy móc sản xuất, từ đó giúp nâng cao năng suất sản xuất và tính cạnh tranh của doanh nghiệp.

Chúng ta hy vọng rằng bài viết này đã giúp bạn hiểu rõ hơn về chế tạo máy sản xuất, công ty sản xuất chế tạo máy móc và quá trình lựa chọn công ty chế tạo máy sản xuất phù hợp. Nếu bạn đang tìm kiếm một công ty chế tạo máy sản xuất uy tín và chuyên nghiệp, hãy liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin chi tiết.

Khách hàng có nhu cầu về các máy tự động, máy tự động chuyên dụng, dây chuyền tự động, băng tải phục vụ ngành cơ khí vui lòng liên hệ:

Xem thêm các loại băng tải tự động:

 

 

Thông tin chi tiết Băng tải 3 tầng do Sora chế tạo

1. Băng tải 3 tầng là gì?

Băng tải 3 tầng (tiếng Anh: triple-deck conveyor) là một thiết bị công nghiệp được sử dụng trong quá trình vận chuyển và chuyển đổi hàng hóa hoặc nguyên liệu từ một vị trí đến vị trí khác trong quá trình sản xuất, chế biến, hoặc vận hành kho lưu trữ.

Băng tải 3 tầng được thiết kế với ba tầng hoạt động song song, cho phép vận chuyển các đối tượng khác nhau trên mỗi tầng. Thiết bị này thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp nơi cần phải xử lý nhiều loại sản phẩm hoặc nguyên liệu cùng một lúc.

Các tầng của băng tải có thể có độ cao và góc nghiêng khác nhau để phù hợp với quy trình sản xuất cụ thể. Băng tải 3 tầng giúp tối ưu hóa hiệu suất và tiết kiệm diện tích trong quá trình vận chuyển và chuyển đổi hàng hóa.

2. Nguyên lý làm việc của băng tải 3 tầng

  • Công nhân cấp sản phẩm lên pallet tại cụm nâng tầng 2.
  • Công nhân nhấn nút xác nhận sản phẩm đã được đặt, băng chuyền nâng hạ và đặt pallet vào Tầng 2 hoặc đến tầng 3 Cụm băng chuyền 3 tầng.
  • Pallet chứa sản phẩm vào băng tải 3 tầng trong 30 phút.
  • Sau 30 phút, pallet được băng tải cụm nâng ra ngoài.
  • Công nhân lấy sản phẩm từ tầng 2 của cụm nâng ra ngoài.
  • Sau khi lấy sản phẩm, công nhân nhấn nút xác nhận đã lấy sản phẩm, pallet được băng chuyền lấy xuống tầng 1 đưa lên băng tải tầng 1 của cụm băng tải 3 tầng để trả pallet.
  • Pallet quay về tầng 2 của cụm nâng hàng chờ nhập hàng mới.
  • Quá trình lặp lại.

Băng tải 3 tầng thực tế được chế tạo

3. Đặc tính kỹ thuật của băng tải 3 tầng

  • Kích thước máy: 19950 (L) x 2000 (W) x 2325 (H) mm
  • Chiều cao vận hành: Chiều cao vận hành của máy 900 ± 50 mm tính từ mặt sàn.
  • Công suất: 150 kVA

 

Băng tải 3 tầng bản 3D

4. Ứng dụng của Băng tải 3 tầng

Ứng dụng phổ biến của băng tải 3 tầng bao gồm trong ngành thực phẩm, công nghiệp sản xuất, và các quy trình sản xuất đa dạng khác nơi cần sắp xếp và vận chuyển các thành phẩm hoặc nguyên liệu qua nhiều giai đoạn khác nhau.

 

 

Liên hệ đặt hàng Băng tải:

4 + 3 = ?

Xem thêm các loại băng tải khác:

Xem thêm các tin công nghệ khác:

 

Thông số máy đo kích thước sản phẩm Gasket

1. KÍCH THƯỚC

  • Tên máy : MÁY ĐO KÍCH THƯỚC SẢN PHẨM GASKET
  • Số Seri: VC0323-01-P1
  • Kích thước: 1230(L) x 1070(W) x 2070(H) mm
  • Công suất: 1 KVA
  • Điện áp: 1 pha 220V, 50HZ
  • Năm sản xuất: 4/2023

Thiết kế 3D của máy đo kích thước sản phẩm Gasket

2. NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC

  • Công nhân đặt sản phẩm vào vị trí jig khối V trên mặt bàn.
  • Ấn nút trigger, camera đo sản phẩm và hiện lên màn hình các thông số sản phẩm.
  • Với sản phẩm có đường kính nhỏ hơn 400mm thì có thể đo đồng thời 4 sản phẩm.

Tải xuống Catalogue Chi tiết của Máy đo kích thước Sản phẩm Gasget

 

Khách hàng có nhu cầu về các máy tự động, máy tự động chuyên dụng, dây chuyền tự động, băng tải phục vụ ngành cơ khí vui lòng liên hệ:

 

Xem thêm các sản phẩm do Sora chế tạo:

Xem thêm các tin công nghệ khác:

Máy cấp nguyên liệu cho máy sàng bột

Tên máy: MÁY CẤP NGUYÊN LIỆU CHO MÁY SÀNG BỘT
Thùng bột sẽ được máy nâng lên và đổ vào thùng thay thế cho công nhân giúp doanh nghiệp nâng cao tốc độ sản xuất, tối ưu chi phí, giảm sức nhân công.

Xem thêm các loại máy tự động sản xuất:

 

1. MÁY CẤP NHIÊN LIỆU CHO MÁY SÀNG BỘT
  • Máy cấp nguyên liệu cho máy sàng bột là máy nâng thùng bột và đổ bột vào máy sàng bột.
  • Máy sàng bột là một loại thiết bị lọc tạp chất bột nghiền.
  • Máy được ứng dụng cho ngành sản xuất đệm gasket.
  • Bên cạnh đó thiết bị này còn được sử dụng trong bất kỳ ngành công nghiệp sàng lọc nguyên liệu như bột sữa, bột mì, bột đậu nành, bột dược phẩm hoá chất.
2. ĐẶC ĐIỂM
  • Máy vận hành đơn giản, an toàn và hiệu quả, năng suất cao, chịu lực tốt.
  • Máy hoàn toàn tự động trong khâu cấp liệu. Dễ dàng tích hợp với dây chuyền hiện có của khách hàng.
  • Sử dụng động cơ điều khiển với độ chính xác cao.
  • Giao diện thân thiện với người vận hành,
  • Có thể thiết kế tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng với nhiều model khác nhau.
3. ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT
  • KÍCH THƯỚC:
    – Kích thước máy: 1600(L) x 1400(W) x 2100(H).
    – Chiều cao vận hành: Chiều cao vận hành của máy: 1040 ± 50mm tính từ mặt sàn.
    – Nguồn điện: Sử dụng nguồn 1 pha, AC 220V, 50Hz.
    – Điện điều khiển: Sử dụng điện điều khiển DC 24V
    – Công suất: 2.5kVA.
  • YÊU CẦU NGUỒN KHÍ: 0.4 – 0.6MPA.

Máy cấp nguyên liệu cho máy sàng bột – Thiết kế 3D

4. NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG
  • B1: Sau khi lắp đặt và căn chỉnh xong, máy sẵn sàng để sử dụng.
  • B2: Sau khi bật Aptomat tổng, hệ thống bắt đầu hoạt động.
  • B3: Ban đầu, người công nhân cấp thùng vào vị trí roller điện.
  • Roller điện vận chuyển thùng vào cụm nâng.
  • Lúc này xylanh (cụm nâng FIX) sẽ nâng lên. Sensor phát hiện thùng => 2 xylanh (cụm FIX) sẽ Fix chặt thùng.
  • Sau đó, cụm nâng sẽ đi lên. Cụm quay sẽ quay thùng 140 độ => đổ bột vào máy sàng bột.
  • Đổ xong, cụm quay quay về 140 độ. Cụm nâng hạ thùng xuống vị trí ban đầu.
  • B4: Roller điện đẩy thùng trống ra ngoài. Công nhân cấp thùng mới vào.
  • Quá trình lập lại như các bước ở trên.

 

 

Tải xuống Catalogue Chi tiết của Máy

Khách hàng có nhu cầu về các máy tự động, máy tự động chuyên dụng, dây chuyền tự động, băng tải phục vụ ngành cơ khí vui lòng liên hệ:

Xem thêm các loại băng tải khác: