Sản phẩm Soragroup

Máy đánh bóng Camshaft

Tên máy: Máy đánh bóng Camshaft

Máy đánh bóng camshaft làm bóng bề mặt, làm sạch bavia, cạnh sắt, xóa các vết xước trên bề mặt vật liệu, trả lại vẻ ngoài bóng và có thể tạo hiệu ứng gương đẹp mắt. Máy được ứng dụng trong lĩnh vực chế tạo phụ tùng, lắp ráp, sửa chữa ô tô – xe máy….

 

1. MÁY ĐÁNH BÓNG CAMSHAFT
  • Máy đánh bóng camshaft là gì?
    Máy đánh bóng camshaft là máy chuyên dùng để xử lý bề mặt trục cam, đánh bóng mịn trục cam đạt yêu cầu kỹ thuật của nhà sản xuất.
  • Trục cam là gì?
    Trục cam là bộ phận cơ học thuộc phân phối khí trong động cơ đốt trong, có chức năng truyền năng lượng từ phần tử này sang phần tử khác. Đây cũng là bộ phận quan trọng, được sử dụng để vận hành xupap, góp phần tăng khả năng tối ưu hiệu suất động cơ.

Xem thêm các loại máy tự động sản xuất:

2. ĐẶC ĐIỂM
  • Máy vận hành đơn giản, an toàn và hiệu quả, năng suất cao.
  • Đánh bóng đẹp mắt. Máy hoàn toàn tự động.
  • Dễ dàng tích hợp với dây chuyền hiện có của khách hàng.
  • Sử dụng động cơ điều khiển với độ chính xác cao.
  • Giao diện thân thiện với người vận hành
  • Có thể thiết kế tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng với nhiều model khác nhau.
3. ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT
  • KÍCH THƯỚC:
    – Kích thước máy: 1750(W) x 2180(D) x 1800(H)mm.
    – Chiều cao vận hành: Chiều cao vận hành của máy 1050 ± 50mm tính từ mặt sàn.
    – Công suất: 1kVA.
  • THÔNG SỐ YÊU CẦU:
    – Áp suất nguồn khí: 0.4 – 0.6mpa.
    – Sử dụng nguồn điện: 3 pha, AC 200V, 50Hz.
    – Sử dụng nguồn điện điều khiển: DC 24V.
    – Model sản phẩm: GJE, KOR, KOS, K1B, K2B, K2C, K73, K90, KWWW.
    – Cycle time: 25s/sản phẩm(time lapping 20s, time cấp & lấy sản phẩm 5s).
    – Thiết bị tiêu chuẩn: Misumi, SMC,…

Máy đánh bóng Camshaft – Thiết kế 3D

 

4. NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG
  • Bật Aptomat tổng, máy sẵn sàng hoạt động .
  • Ấn nút khởi động trên bảng điều khiển để khởi động máy.
  • Công nhân cấp sản phẩm vào đúng vị trí Lapping, sensor xác nhận có sản phẩm.
  • Nhấn 2 nút khởi động đồng thời để đóng cửa.
  • Sau đó, cụm fix đi vào fix chặt sản phẩm, cụm lapping đi ra và bắt đầu lapping.
  • Sau khi lapping đủ thời gian cài đặt, cụm lapping trở về vị trí ban đầu, đồng thời động cơ quay tời dây đã lapping.
  • Cửa thao tác mở cửa , công nhân lấy sản phẩm đã lapping ra và đặt sản phẩm mới vào.

 

 

Tải xuống Catalogue Chi tiết của Máy

Khách hàng có nhu cầu về các máy tự động, máy tự động chuyên dụng, dây chuyền tự động, băng tải phục vụ ngành cơ khí vui lòng liên hệ:

Xem thêm các loại băng tải khác:

Máy tạo Ren tự động

Tên máy: MÁY TẠO REN TỰ ĐỘNG
Với ưu điểm linh hoạt, nhanh chóng, chính xác, dễ sử dụng cùng với công suất gấp nhiều lần làm tay thủ công nên máy tạo ren tự động là sự lựa chọn tối ưu nhất, tốt nhất cho giải pháp tạo ren trên các bề mặt kim loại.

1. MÁY TẠO REN TỰ ĐỘNG
  • Máy tạo ren tự động là một loại máy chuyên dụng được thiết kế để tạo ren trên các bề mặt kim loại một cách nhanh chóng và chính xác.
  • Ren là một thành phần quan trọng để sản xuất các vật liệu phụ trợ, nó bao gồm những rãnh xoắn ốc sít liền nhau trong các chi tiết của dụng cụ, máy móc.

Xem thêm các loại máy tự động sản xuất:

2. ĐẶC ĐIỂM
  • Máy vận hành đơn giản, an toàn và hiệu quả, năng suất cao.
  • Máy hoàn toàn tự động. Dễ dàng tích hợp với dây chuyền hiện có của khách hàng.
  • Sử dụng động cơ điều khiển với độ chính xác cao.
  • Giao diện thân thiện với người vận hành
  • Có thể thiết kế tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng với nhiều model khác nhau.
3. ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT
  • KÍCH THƯỚC:
    – Kích thước máy: 1920(L) x 1530(W) x 1750(H).
    – Chiều cao vận hành: Chiều cao vận hành của máy: 950 ± 50mm tính từ mặt sàn.
    – Nguồn điện: Sử dụng nguồn 3 pha, AC 200V, 50Hz.
    – Điện điều khiển: Sử dụng điện điều khiển DC 24V.
    – Công suất: 4kVA.
  • THÔNG SỐ YÊU CẦU:
    0.4 – 0.6MPA.

Máy tạo Ren tự động – Thiết kế 3D

4. NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG
  • Công nhân cấp sản phẩm vào phễu rung.
  • Phễu rung, rung sản phẩm xuống bộ rung tròn.
  • Bộ rung tròn rung sản phẩm ra bộ rung thẳng.
  • Cuối bộ rung thẳng có cụm xylanh chặn sản phẩm.
  • Tại vị trí cuối bộ rung thẳng, cụm transfer di chuyển xylanh up/down xuống và đồng thời tách sản phẩm ra bằng đúng khoảng cách 2 tâm mũi taro.
  • Xylanh chặn kéo về để thoát sản phẩm và cụm transfer kéo đồng thời 2 sản phẩm sang cụm JIG để taro.
    Sau khi sản phẩm được cụm transfer kéo sang, 2 cụm FIX đi vào FIX sản phẩm.
  • Cụm taro đi vào taro đồng thời 2 sản phẩm.
  • JIG trên tay transfer sẽ kéo đồng thời 2 sản phẩm từ vị trí cuối bộ rung sang vị trí taro và từ vị trí taro ra thanh dẫn hướng để sản phẩm trượt xuống thùng chứa sản phẩm.
  • Chu trình lặp lại

 

Tải xuống Catalogue Chi tiết của Máy

Khách hàng có nhu cầu về các máy tự động, máy tự động chuyên dụng, dây chuyền tự động, băng tải phục vụ ngành cơ khí vui lòng liên hệ:

Xem thêm các loại băng tải khác:

Máy lật thùng Carton

Tên máy: MÁY LẬT THÙNG CARTON

Theo yêu cầu của doanh nghiệp, chúng tôi đã thiết kế ra máy lật thùng để giúp doanh nghiệp tăng tốc độ sản xuất cho dây chuyền, giảm sức nhân công, tối ưu chi phí sản xuất.

1. MÁY LẬT THÙNG CARTON

Máy lật thùng carton là gì?

  • Máy lật thùng carton là máy tự động lật thùng carton. Thùng carton di chuyển đến băng tải con lăn, sensor phát hiện có sản phẩm quay một góc 90 độ. Thùng được quay lật 180 độ xuống vị trí băng tải con lăn tự do, xylanh đẩy thùng sang băng tải có sẵn.
  • Nó được ứng dụng ngành sản xuất thực phẩm và một số ngành khác như thời trang, mỹ phẩm, giày dép.

Thùng carton là gì?

  • Thùng Carton là một loại bao bì đóng gói dạng hộp giấy. Chúng được sản xuất từ bột giấy chuyên sử dụng trong ngành đóng gói, vận chuyển hàng hóa bởi nó có tính nhẹ, bền, chi phí sản xuất thấp và dễ tái chế, tái sử dụng.

Xem thêm các loại máy tự động sản xuất:

Máy lật thùng Carton – Ảnh thực tế

2. ĐẶC ĐIỂM
  • Máy vận hành đơn giản, an toàn và hiệu quả, tốc độ lật thùng nhanh.
  • Máy hoàn toàn tự động. Dễ dàng tích hợp với dây chuyền hiện có của khách hàng.
  • Sử dụng động cơ điều khiển với độ chính xác cao.
  • Giao diện thân thiện với người vận hành, điều khiển bằng màn hình cảm ứng HMI.
  • Có thể thiết kế tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng với nhiều model khác nhau.
3. ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT

KÍCH THƯỚC:

  • Kích thước máy : 1100(L) x 1014(W) x 1986(H).
  • Chiều cao vận hành: Chiều cao vận hành của máy: 575 ± 20mm tính từ mặt sàn.
  • Nguồn điện: Sử dụng nguồn 1 pha, AC 220V, 50Hz.
  • Điện điều khiển: Sử dụng nguồn 1 pha, AC 220V, 50Hz.
  • Điện điều khiển: 1.1kVA.

YÊU CẦU NGUỒN KHÍ:

  • 0.4 – 0.6MPA.

ĐỘNG CƠ LẬT:

  • Động cơ giảm tốc Sumitomo dạng Hyponic model: RNYM1-1420-B-40.
  • Công suất: 0.75Kw, tỉ số truyền:40.
  • Tốc độ đầu ra: 36.3v/ph.
  • Hệ số làm việc (SF): 1.07.
  • Motor: 380V, 3Ph/4P, 50hz, class F, IP55, có phanh, TB: N33/N3A.
  • Kiểu lắp: Trục âm, vuông góc.
4. NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG
  • B1: Sau khi lắp đặt và căn chỉnh xong, máy sẵn sàng để sử dụng.
  • B2: Sau khi bật Aptomat tổng, hệ thống bắt đầu hoạt động.
  • B3: Ban đầu, thùng sản di chuyển từ bằng tải roller của URC vào máy lật thùng. Roller điện đầu vào vận chuyển thùng vào cụm quay. Sensor phát hiện sản phẩm. Cụm quay quay thùng 90 độ.
  • B4: Thùng sản phẩm mới đi vào. Xylanh đầu ra đẩy thùng sản phẩm cũ ra ngoài băng tải roller(URC).
    Quá trình lập lại như các bước ở trên.

Máy lật thùng Carton – Thiết kế 3d

 

 

Tải xuống Catalogue Chi tiết của Máy

Khách hàng có nhu cầu về các máy tự động, máy tự động chuyên dụng, dây chuyền tự động, băng tải phục vụ ngành cơ khí vui lòng liên hệ:

Xem thêm các loại băng tải khác:

Máy khoan làm sạch bavia Pipeseat

Tên máy: MÁY KHOAN VÀ LÀM SẠCH BAVIA PIPESEAT

Trong lĩnh vực gia công thì khoan lỗ và làm sạch bavia, sắc cạnh là điều không thể tránh khỏi. Và nhiệm vụ của chúng ta là phải khoan lỗ và sau đó làm sạch via nhằm đảm bảo an toàn cho công nhân và chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên, với số lượng hàng gia công sản phẩm thì vấn đề khoan lỗ và làm sạch bavia bằng tay sẽ rất khó khăn và tốn thời gian. Chính vì vậy, chúng tôi đã sản xuất máy khoan làm sạch bavia pipeseat này để giúp khách hàng cải thiện thời gian, nâng cao năng suất, tối ưu và tiết kiệm chi phí sản xuất cho khách hàng.

Hệ thống được thiết kế tùy chỉnh theo dây chuyền sản xuất và yêu cầu của khách hàng theo từng sản phẩm cụ thể.

Quý khách hàng có nhu cầu về dây chuyền tự động phục vụ sản xuất, lắp ráp cơ khí và giải pháp tự động hóa vui lòng liên hệ để được tư vấn và hỗ trợ:
Công ty Cổ phần chế tạo máy Sora
Hotline: 0962967816
Email: support@soragroup.vn

Xem thêm các loại máy tự động sản xuất:

 

Máy khoan làm sạch Bavia

Máy khoan làm sạch Bavia Pipeseat

 

1. MÁY KHOAN LÀM SẠCH BAVIA PIPESEAT

Máy khoan làm sạch bavia là gì?

Máy khoan làm sạch bavia pipeseat là loại máy vừa khoan lỗ vừa làm sạch bavia trong quá trình sản xuất và hoàn thiện sản phẩm.

Khoan lỗ là gì?

Khoan lỗ thường dùng trong công việc nguội để khoan các lỗ lắp bu lông, vít để kẹp các chi tiết với nhau, khoan các lỗ dùng để đóng chốt định vị các chi tiết với nhau, khoan để cắt đứt các tấm kim loại.

Làm sạch bavia là gì?

Làm sạch bavia là làm sạch những phần kim loại còn thừa, cạnh sắc được tạo ra do quá trình đột dập, cắt gọt, tạo hình cho kim loại.

Máy khoan làm sạch via pipeseat là một trong những loại máy được Sora cải tiến và chế tạo theo yêu cầu để phù hợp với loại sản phẩm của khách hàng.

2. ĐẶC ĐIỂM CỦA MÁY KHOAN VÀ LÀM SẠCH BAVIA
  • Máy vận hành đơn giản, an toàn và hiệu quả, năng suất cao.
  • Máy hoàn toàn tự động. Dễ dàng tích hợp với dây chuyền hiện có của khách hàng.
  • Sử dụng động cơ điều khiển với độ chính xác cao.
  • Giao diện thân thiện với người vận hành, điều khiển bằng màn hình cảm ứng HMI.
  • Có thể thiết kế tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng với nhiều model khác nhau.
  • Máy được trang bị thiết bị kiểm tra, có thể tự động dừng khi bất thường và trạng thái lỗi được hiển thị trên màn hình HMI, giúp nhanh chóng phát hiện và xử lý lỗi, giảm thời gian dừng máy không mong muốn.
3. ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT

 

Máy khoán làm sạch bavia pipaseat – Thiết kế 3D

  1. KÍCH THƯỚC
  • Kích thước máy :1330(W) x 880(D) x 1800(H)mm
  • Chiều cao vận hành
  • Chiều cao vận hành của máy 1050 ± 50mm tính từ mặt sàn .
  • Công suất : 2kVA

     2. THỐNG SỐ YÊU CẦU

  • Áp suất nguồn khí : 0.4 – 0.6mpa
  • Sử dụng nguồn điện: 1 pha, AC 220V, 50Hz
  • Sử dụng nguồn điện điều khiển : DC 24V
4. NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC
  • Công nhân cấp sản phẩm vào cụm cấp phôi
  • Bật Aptomat tổng, máy sẵn sàng hoạt động .
  • Ấn nút khởi động trên bảng điều khiển để khởi động máy.
  • Trục được nâng lên vị trí thao tác
  • Cụm transfer gắp sản phẩm từ cụm cấp phôi sang vị trí cụm fix sản phẩm
  • Tại vị trí cụm fix sản phẩm, sản phẩm được xoay lại đúng vị trí để mài.
  • Sau khi xoay vị trí xong thì cụm transfer gắp sản phẩm từ cụm fix sản phẩm sang cụm mài via
  • Mài via các vị trí lỗ
  • Đẩy sản phẩm ra vị trí khay đựng

 

Máy khoan làm sạch bavia – Ảnh thực tế

 

Tải xuống Catalogue Chi tiết của Máy

Khách hàng có nhu cầu về các máy tự động, máy tự động chuyên dụng, dây chuyền tự động, băng tải phục vụ ngành cơ khí vui lòng liên hệ:

Xem thêm các loại băng tải khác:

Chế Tạo Máy Check Barcode: Điều Bạn Cần Biết

 Chú ý: Bài viết này sẽ đưa ra thông tin chi tiết và chuyên sâu về chế tạo máy check barcode. Nếu bạn chỉ quan tâm tới một số khía cạnh cơ bản, có thể nhảy tới các phần tương ứng.

Lợi ích của việc sử dụng máy check barcode

Máy check barcode đã trở nên vô cùng quan trọng và phổ biến trong thời đại công nghệ hiện nay. Nhờ vào tính linh hoạt và khả năng xử lý nhanh chóng, chúng đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như bán lẻ, kiểm soát hàng hóa, quản lý kho và nhiều ngành công nghiệp khác.

Robot Check Barcode

Dưới đây là một số lợi ích quan trọng khi sử dụng máy check barcode:

1. Tiết kiệm thời gian và công sức

Máy check barcode giúp rút gọn thời gian kiểm tra và nhập dữ liệu. Thay vì nhập thông tin sản phẩm thủ công, bạn chỉ cần quét mã vạch để mọi thông tin liên quan đến sản phẩm hiển thị tức thì trên màn hình máy tính hoặc thiết bị di động. Điều này giúp bạn tiết kiệm thời gian và công sức, tạo điều kiện cho các hoạt động kinh doanh khác.

2. Độ chính xác cao

Sử dụng máy check barcode giúp tránh sai sót trong việc nhập liệu. Nhờ vào hệ thống mã vạch duy nhất và khả năng tự động đọc thông tin, nguy cơ phát sinh lỗi do con người giảm thiểu đáng kể. Điều này làm tăng tính chính xác và đáng tin cậy của quá trình kiểm tra và theo dõi hàng hóa.

3. Tăng hiệu suất làm việc

Máy check barcode cho phép xử lý lượng thông tin lớn một cách nhanh chóng và hiệu quả. Bằng cách quét mã vạch, các thông tin liên quan đến sản phẩm như tên, giá, ngày sản xuất và hạn sử dụng có thể được truy cập ngay lập tức. Điều này giúp nâng cao hiệu suất làm việc và giảm thời gian tìm kiếm thông tin.

4. Theo dõi hàng hóa dễ dàng

Với sự hỗ trợ từ máy check barcode, việc theo dõi hàng hóa trở nên dễ dàng và chính xác hơn. Bạn có thể theo dõi tình trạng tồn kho, kiểm tra số lượng hàng hoá trong kho và đảm bảo việc nhập xuất hàng hóa diễn ra một cách hiệu quả. Điều này giúp bạn điều chỉnh quy trình kinh doanh sao cho phù hợp nhằm tối ưu hóa chi phí và tăng cường lợi nhuận.

5. Nâng cao trải nghiệm khách hàng

Với máy check barcode, khách hàng có thể dễ dàng tìm hiểu thông tin về sản phẩm mà họ quan tâm. Từ việc kiểm tra giá, xuất xứ cho đến các thông tin chi tiết về sản phẩm, máy check barcode mangđến trải nghiệm mua sắm thoải mái và thuận tiện. Khách hàng không cần tốn thời gian hỏi nhân viên bán hàng hoặc tìm kiếm thông tin trên internet, mà chỉ cần quét mã vạch để có đầy đủ thông tin cần thiết. Điều này giúp tăng sự hài lòng của khách hàng và tạo dựng lòng tin với thương hiệu của bạn.

Xem thêm các loại máy khác:

Cách chế tạo máy check barcode

Bạn có thể tự chế tạo máy check barcode hoặc mua máy sẵn có trên thị trường. Dưới đây là các bước thiết yếu để chế tạo máy check barcode:

1. Chọn loại máy check barcode phù hợp

Trên thị trường hiện nay, có nhiều loại máy check barcode khác nhau. Bạn cần tìm hiểu và lựa chọn loại máy phù hợp với nhu cầu của bạn. Có các máy cầm tay nhỏ gọn, máy đọc barcode bàn hoặc máy tích hợp trong hệ thống quản lý kho. Tùy thuộc vào mục đích sử dụng và ngành công nghiệp của bạn, hãy chọn loại máy phù hợp.

2. Học cách lập trình và tích hợp máy check barcode

Để chế tạo máy check barcode, bạn cần nắm vững kiến thức về lập trình và tích hợp. Máy check barcode thường được kết nối với máy tính hoặc thiết bị di động thông qua giao diện USB hoặc Bluetooth. Bạn cần biết cách lập trình để có thể giao tiếp và điều khiển máy check barcode từ các thiết bị khác.

3. Sử dụng công nghệ quét mã vạch phù hợp

Một yếu tố quan trọng trong việc chế tạo máy check barcode là công nghệ quét mã vạch. Có hai loại công nghệ quét chính là quang học và laser. Công nghệ quang học thường được sử dụng cho các máy giá rẻ và quét trong khoảng cách ngắn. Trong khi đó, công nghệ laser thích hợp cho việc quét từ xa và đòi hỏi độ chính xác cao hơn.

4. Tích hợp phần mềm quản lý hàng hóa

Để máy check barcode hoạt động hiệu quả, bạn cần tích hợp phần mềm quản lý hàng hóa. Phần mềm này giúp bạn theo dõi thông tin sản phẩm, quản lý tồn kho và tạo ra báo cáo chi tiết. Hãy đảm bảo rằng máy check barcode của bạn tương thích và có khả năng tích hợp với phần mềm đã chọn.

5. Đảm bảo sự đáng tin cậy và bền bỉ

Máy check barcode là một công cụ quan trọng trong quy trình kinh doanh, do đó độ tin cậy và độ bền của máy là yếu tố quan trọng. Khi chế tạo máy check barcode, hãy chọn các linh kiện và vật liệu chất lượng cao để đảm bảo sự hoạt động suôn sẻ và bền bỉ trong thời gian dài.

 

Câu hỏi thường gặp

Dưới đây là một số câu hỏi thường gặp về chế tạo máy check barcode:

FAQ 1: Tại sao nên chọn chế tạo máy check barcode thay vì mua sẵn?

Trả lời: Chế tạo máy check barcode cho phép bạn tùy chỉnh theo nhu cầu cụ thể của mình. Bạn có thể lựa chọn công nghệ quét, tích hợp phần mềm và kiểu dáng phù hợp với môi trường làm việc của bạn. Ngoài ra, chế tạo máy tự động giúp tiết kiệm chi phí so với việc mua máy sẵn có.

FAQ 2: Cần bao nhiêu kiến thức lập trình để chế tạo máy check barcode?

Trả lời: Đối với việc chế tạo máy check barcode, bạn cần nắm vững kiến thức lập trình cơ bản như ngôn ngữ C/C++, Python hoặc Java. Bạn cần biết cách giao tiếp với máy tính hoặc thiết bị di động thông qua giao diện USB hoặc Bluetooth để điều khiển máy check barcode.

FAQ 3: Máy check barcode có thể quét được mã vạch 2D không?

Trả lời: Có, nhiều loại máy check barcode hiện đại đã được thiết kế để quét mã vạch 2D như mã QR Code và mã Data Matrix. Trước khi chế tạo máy, bạn cần đảm bảo rằng công nghệ quét mã vạch được sử dụng hỗ trợ quét mã vạch 2D.

FAQ 4: Có những ứng dụng nào khác của máy check barcode?

Trả lời: Ngoài việc kiểm tra hàng hóa và quản lý tồn kho, máy check barcode còn được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác. Ví dụ, trong lĩnh vực y tế, máy check barcode được sử dụng để theo dõi thông tin bệnh nhân và quản lý thuốc. Trong lĩnh vực vận chuyển và logistics, máy check barcode giúp kiểm tra và kiểm soát hàng hóa.

FAQ 5: Máy check barcode có thể tích hợp với hệ thống POS không?

Trả lời: Có, máy check barcode thường có khả năng tích hợp với hệ thống POS (Point of Sale) để tự động ghi lại thông tin sản phẩm và tính toán tổng số tiền thanh toán. Điều này giúp tăng tốc độ giao dịch và tránh sai sót trong quá trình tính toán.

FAQ 6: Có những yếu tố nào cần xem xét khi chế tạo máy check barcode?

Trả lời: Khi chế tạo máy check barcode, bạn cần xem xét các yếu tố sau:

  1. Công nghệ quét: Lựa chọn công nghệ quét phù hợp với yêu cầu của bạn, bao gồm quét laser hoặc quét ảnh.
  1. Phần cứng: Chọn các linh kiện phần cứng như camera, cảm biến, màn hình hiển thị, nút điều khiển, giao diện kết nối và nguồn điện phù hợp.
  1. Thiết kế vỏ: Thiết kế vỏ máy để tiện lợi cho việc cầm nắm, chống va đập và bảo vệ các linh kiện bên trong.
  1. Phần mềm: Phát triển ứng dụng phần mềm để xử lý dữ liệu từ máy quét và hiển thị thông tin cần thiết trên màn hình hoặc gửi đến hệ thống liên kết.
  1. Tích hợp hệ thống: Xem xét khả năng tích hợp máy check barcode với các hệ thống khác như POS, hệ thống quản lý kho hoặc cơ sở dữ liệu.

FAQ 7: Có những công cụ nào hỗ trợ chế tạo máy check barcode?

Trả lời: Có nhiều công cụ hỗ trợ chế tạo máy check barcode như Arduino, Raspberry Pi, các module quét mã vạch và các IDE (Integrated Development Environment) như Arduino IDE hay PyCharm để phát triển phần mềm điều khiển máy check barcode.

FAQ 8: Cần bao nhiêu thời gian và kỹ năng để chế tạo máy check barcode?

Trả lời: Thời gian và kỹ năng cần thiết để chế tạo máy check barcode phụ thuộc vào mức độ phức tạp của dự án và khả năng của bạn. Nếu bạn đã có kiến thức về lập trình và điện tử cơ bản, việc chế tạo máy check barcode có thể mất từ vài tuần đến vài tháng để hoàn thành.

FAQ 9: Có những nguồn tài liệu nào để học chế tạo máy check barcode?

Trả lời: Có nhiều nguồn tài liệu trực tuyến, sách và video hướng dẫn để học chế tạo máy check barcode. Bạn có thể tìm kiếm trên các trang web chia sẻ kiến thức như Instructables, Hackaday, hay tham gia vào cộng đồng lập trình và điện tử để được giúp đỡ và chia sẻ kinh nghiệm.

Kết luận

Chế tạo máy check barcode là một quá trình phức tạp nhưng đáng giá để tăng cường hiệu quả và độ chính xác trong việc quét mã vạch. Bằng cách tự chế tạo, bạn có thể tùy chỉnh theo nhu cầu của mình và tiết kiệm chi phí so với việc mua sẵn. Tuy nhiên, để chế tạo máy check barcode thành công, bạn cần nắm vững kiến thức lập trình và hiểu rõ về các yếu tố quan trọng như công nghệ quét và tích hợp phần mềm.

Tải xuống Catalogue Chi tiết của Máy

Khách hàng có nhu cầu về các máy tự động, máy tự động chuyên dụng, dây chuyền tự động, băng tải phục vụ ngành cơ khí vui lòng liên hệ:

Xem thêm các loại băng tải khác:

Máy mài bavia tự động

Tên máy: Máy mài bavia tự động

Máy mài bavia tự động chuyên dụng ngành cơ khí được dùng để xử lý những sản phẩm có để lại bavia để ở công đoạn gia công trước đó như đúc, đột dập, cắt gọt…trước khi chuyển sang các công đoạn khác trong dây chuyền gia công khác, dây chuyền lắp ráp. Giúp doanh nghiệp cải thiện được yếu tố thời gian, nâng cao năng suất, giải phóng sức lao động của nhân công, tối ưu và tiết kiệm chi phí sản xuất cho doanh nghiệp.

Hệ thống được thiết kế tùy chỉnh theo dây chuyền sản xuất và yêu cầu của khách hàng theo từng sản phẩm cụ thể.
Quý khách hàng có nhu cầu về dây chuyền tự động phục vụ sản xuất, lắp ráp cơ khí và giải pháp tự động hóa vui lòng liên hệ để được tư vấn và hỗ trợ:

Công ty Cổ phần chế tạo máy Sora
Hotline: 0962967816
Email: support@soragroup.vn

Máy mài bavia

1. MÁY MÀI BAVIA SORA
  • Bavia là gì?
    Via là những phần kim loại còn thừa, cạnh sắc được tạo ra do quá trình đột dập, cắt gọt, tạo hình cho kim loại.
  • Máy mài bavia là gì?
    Máy mài bavia tự động SORA là máy chuyên dụng ngành cơ khí dùng để xử lý những sản phẩm kim loại có via như via khuôn, trục,… những sản phẩm có via sắc nhọn để ở công đoạn gia công trước đó như đúc, đột dập, cắt gọt…trước khi chuyển sang các công đoạn khác trong dây chuyền gia công khác, dây chuyền lắp ráp.

Tất cả các via trên đường viền bên trong và bên ngoài đều có thể được loại bỏ, nhưng các kích thước khác của sản phẩm sẽ vẫn được giữ nguyên.

2. Đặc điểm nổi bật của máy mài bavia tự động Sora
  • Máy vận hành đơn giản, an toàn và hiệu quả, năng suất cao.
  • Máy hoàn toàn tự động từ khâu cấp liệu đến thành phẩm. Dễ dàng tích hợp với dây chuyền hiện có của khách hàng.
  • Sử dụng động cơ điều khiển với độ chính xác cao.
  • Giao diện thân thiện với người vận hành, điều khiển bằng màn hình cảm ứng HMI.
  • Có thể thiết kế tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng với nhiều model khác nhau.
  • Máy được trang bị thiết bị kiểm tra, có thể tự động dừng khi bất thường và trạng thái lỗi được hiển thị trên màn hình HMI, giúp nhanh chóng phát hiện và xử lý lỗi, giảm thời gian dừng máy không mong muốn.

Máy mài bavia – Ảnh sản xuất

3. ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT
  1. KÍCH THƯỚC
  • Kích thước máy : 4310(W) x 1620(D) x1820(H)mm
  • Chiều cao vận hành: Chiều cao vận hành của máy 1000± 50mm tính từ mặt sàn
  • Công suất : 5.3kVA

      2. THỐNG SỐ YÊU CẦU:

  • Áp suất nguồn khí : 0.4 – 0.6mpa
  • Nguồn điện: 3 pha, AC 200V, 50Hz
  • Điện điều khiển : DC 24V

4. NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG MÁY MÀI BAVIA SORA
  • Sau khi bật Aptomat tổng, công nhân thao tác ấn nút khởi động trên bảng điều khiển để khởi động máy.
  • Sản phẩm từ máy mài được thả vào băng tải input, băng tải Sora sẽ chuyển sản phẩm đến Vị trí tay transfer gắp.
  • Tay gắp 01 sẽ gắp sản phẩm đến vị trí Cụm mài.
  • Cụm mài sẽ mang sản phẩm vào trong Cụm Chổi, tại đây sản phẩm sẽ được mài bavia.
  • Sau khi đã mài bavia xong, sản phẩm được tay gắp 02 đưa ra vị trí trung gian.
  • Tiếp theo, tay transfer output gắp sản phẩm từ vị trí trung gian sang thả vào băng tải Output, đồng thời tay gắp 01 sẽ gắp sản phẩm đã được băng tải vận chuyển trước đó vào Cụm mài để chuẩn bị cho chu trình làm việc tiếp theo.

 

 

Tải xuống Catalogue Chi tiết của Máy

Khách hàng có nhu cầu về các máy tự động, máy tự động chuyên dụng, dây chuyền tự động, băng tải phục vụ ngành cơ khí vui lòng liên hệ:
Công ty Cổ phần chế tạo máy Sora
Hotline: 0962967816
Email: support@soragroup.vn

Chế Tạo Máy Tự Động Kỹ Thuật Hiện Đại Đem Đến Sự Tự Động Hóa Hoàn Hảo

Chế tạo máy tự động đã trở thành một lĩnh vực quan trọng trong công nghiệp hiện đại. Với sự phát triển của kỹ thuật và công nghệ, chế tạo máy tự động mang lại sự tự động hóa hoàn hảo trong các quy trình sản xuất và gia công. Bài viết này sẽ giải thích chi tiết về chế tạo máy tự động và tầm quan trọng của nó trong ngành công nghiệp.

Khi Nào Cần Chế Tạo Máy Tự Động?

Máy đánh bóng trục cam

Khi công việc sản xuất hoặc gia công yêu cầu một cách làm tự động chính xác và hiệu quả, chế tạo máy tự động là một giải pháp lý tưởng. Điều này có thể áp dụng cho các quy trình như lắp ráp, kiểm tra chất lượng, đóng gói, hay thậm chí trong điều khiển quy trình tổng thể của một nhà máy. Chế tạo máy tự động giúp loại bỏ sự phụ thuộc vào lao động con người, giảm thiểu sai sót và tăng năng suất.

Tiềm Năng của Chế Tạo Máy Tự Động

Hệ thống cấp phôi cho máy Rolling

Chế tạo máy tự động mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp. Đầu tiên, nó giúp tăng cường hiệu suất sản xuất. Máy móc tự động không chỉ hoạt động nhanh hơn con người mà còn đảm bảo tính chính xác và nhất quán trong quy trình sản xuất. Điều này dẫn đến việc giảm thời gian sản xuất và tăng năng suất tổng thể.

Thứ hai, chế tạo máy tự động giảm thiểu sai sót và lỗi. Con người có thể mắc phải sai sót khi làm việc trong một khoảng thời gian dài hoặc với sự mệt mỏi. Máy móc tự động không bị ảnh hưởng bởi các yếu tố này, do đó đảm bảo tính chính xác và chất lượng cao.

Thứ ba, chế tạo máy tự động giúp giảm thiểu sự phụ thuộc vào lao động con người. Khi sử dụng máy tự động, công ty không cần phụ thuộc quá nhiều vào nhân lực. Điều này giúp tạo ra sự linh hoạt trong quy trình sản xuất và khả năng thích ứng với nhu cầu thị trường.

Lợi ích Kinh Tế của Chế Tạo Máy Tự Động

Chế tạo máy tự động có thể mang lại lợi ích kinh tế to lớn cho các doanh nghiệp. Mặc dù việc đầu tư ban đầu có thể tốn kém, nhưng việc triển khai máy móc tự động sẽ giúp tiết kiệm chi phí lao động trong thời gian dài. Các doanh nghiệp cũng có thể tăng năng suất mà không cần tuyển thêm nhân viên, từ đó tối ưối hóa nguồn lực và tăng cường hiệu quả sản xuất.

Một lợi ích kinh tế khác của chế tạo máy tự động là giảm thiểu số lượng hàng hóa bị hư hỏng. Máy móc tự động hoạt động theo các quy trình chính xác và kiểm soát chặt chẽ, từ đó giảm thiểu sự mất mát do sai sót con người. Điều này giúp tiết kiệm chi phí vận chuyển, đóng gói lại và tái sản xuất.

Ngoài ra, chế tạo máy tự động còn có thể giảm thiểu thời gian chờ đợi của khách hàng. Nhờ vào quy trình sản xuất tự động, doanh nghiệp có thể cung cấp hàng hóa nhanh hơn và đáp ứng nhu cầu khách hàng một cách linh hoạt. Điều này giúp cải thiện dịch vụ và tạo ra lợi thế cạnh tranh trong thị trường.

Công Nghệ Mới trong Chế Tạo Máy Tự Động

Chế tạo máy tự động không ngừng phát triển và không ngừng áp dụng những công nghệ mới để nâng cao hiệu suất. Một trong những công nghệ quan trọng là Trí tuệ nhân tạo (AI).

AI cho phép máy móc tự động học hỏi, điều chỉnh và cải thiện theo thời gian. Điều này giúp máy móc tự động trở nên thông minh và linh hoạt hơn trong việc xử lý các tình huống phức tạp.

Công nghệ Robot cũng đóng vai trò quan trọng trong chế tạo máy tự động. Robot có khả năng thực hiện các nhiệm vụ mà con người không thể hoặc không an toàn để thực hiện.

Các robot sản xuất ngày nay đã được trang bị các cảm biến và hệ thống điều khiển thông minh, giúp chúng thích ứng với môi trường làm việc và tăng cường hiệu suất.

Câu hỏi về máy tự động:

1. Máy tự động có thể áp dụng trong ngành nào?

Chế tạo máy tự động có thể áp dụng trong nhiều ngành công nghiệp như ô tô, điện tử, gia dụng, y tế và nhiều ngành khác. Nó phù hợp với bất kỳ ngành nào có quy trình sản xuất hoặc gia công lặp lại.

2. Việc chế tạo máy tự động có phụ thuộc vào nguồn lực IT không?

Có, việc chế tạo máy tự động phụ thuộc vào nguồn lực IT để phát triển và duy trì hệ thống. Cần có kiến thức về lập trình, mạng máy tính và các công nghệ liên quan để thiết kế và điều khiển máy tự động.

3. Chế tạo máy tự động có thể giảm thiểu nhân lực không?

Đúng vậy! Máy tự động giúp giảm sự phụ thuộc vào nhân lực và giảm chi phí lao động trong thời gian dài. Điều này đồng nghĩa với việc doanh nghiệp có thể tiết kiệm chi phí và tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường.

4. Máy tự động có thể linh hoạt trong việc điều chỉnh sản xuất không?

Có, máy tự động hiện đại được thiết kế để có khả năng linh hoạt và đáp ứng nhu cầu sản xuất biến đổi. Chúng có thể dễ dàng điều chỉnh quy trình sản xuất, thay đổi công thức hoặc chỉ số kỹ thuật để đáp ứng yêu cầu của khách hàng.

5. Chế tạo máy tự động có yếu tố rủi ro không?

Như bất kỳ công nghệ nào, chế tạo máy tự động cũng có một số yếu tố rủi ro. Đối với việc triển khai thành công, cần đảm bảo rằng hệ thống được thiết kế và xây dựng chính xác, các lỗi và sự cố được giải quyết kịp thời và nhân viên được đào tạo để vận hành máy tự động một cách an toàn.

Kết Luận

Chế tạo máy tự động là một xu hướng quan trọng trong ngành công nghiệp hiện đại. Nó mang lại nhiều lợi ích về hiệu suất, tiết kiệm chi phí và cạnh tranh. Với sự phát triển của công nghệ như trí tuệ nhân tạo và robot, chế tạo máy tự động ngày càng trở nên thông minh và linh hoạt hơn.

Việc áp dụng chế tạo máy tự động có thể giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm và cung cấp dịch vụ tốt hơn cho khách hàng. Tuy nhiên, cần lưu ý các yếu tố rủi ro và đảm bảo sự chuẩn bị kỹ lưỡng để đạt được kết quả tốt nhất trong việc chế tạo máy tự động.