Lưu trữ thẻ cho: sora

Đảm bảo vấn đề an toàn trong môi trường sản xuất

An toàn trong môi trường xuất là một yếu tố thiết yếu trong lao động. Cùng chúng tôi tìm hiểu qua về điều kiện then chốt này đối với các doanh nghiệp.

An toàn trong môi trường sản xuất tự động là một yếu tố rất quan trọng đối với hầu hết các doanh nghiệp và đặc biệt là người lao động. Vậy thì liệu rằng trong các doanh nghiệp đã thực sự tuân thủ đầy đủ điều kiện để đảm bảo việc này hay chưa, hãy đi sâu vào tìm hiểu.

An toàn trong môi trường sản xuất tự động là gì

An toàn trong môi trường sản xuất tự động là việc đảm bảo các công việc tiếp xúc với hệ thống máy móc, thiết bị công nghiệp được diễn ra ổn định và không gây thiệt hại. Với sự phát triển ngày càng mạnh mẽ của công nghệ thì việc con người làm việc và tiếp xúc với thiết bị hiện đại ngày càng nhiều. Chính vì thế, đảm bảo an toàn cho chính mình chính là một yếu tố cần thiết mà mỗi người cần biết.

Đảm bảo vấn đề an toàn trong môi trường sản xuất tự động

Tìm hiểu về an toàn trong môi trường sản xuất tự động

Đảm bảo an toàn trong sản xuất tự động là như thế nào

Theo các số liệu thống kê hiện tại, tính đến năm 2022 cả nước đã có 7.718 vụ tai nạn lao động (bao gồm cả các vụ tai nạn do thiết bị máy móc). Trong 6 tháng đầu năm của 2023, tổng các vụ tai nạn lao động trên cả nước đã tăng lên 40 vụ nhiều hơn 6 tháng đầu năm 2022 9 vụ. Đây là một con số đáng báo động về việc đảm bảo an toàn lao động, đặc biệt là an toàn lao động trong môi trường sản xuất tự động.

Đây là một điều rất đáng báo động đối với các doanh nghiệp đang sử dụng các trang thiết bị máy móc hiện đại. Chính vì thế, các doanh nghiệp cần phải có các biện pháp để có thể đảm bảo an toàn trong môi trường sản xuất.

Một số yếu tố cần đảm bảo để đảm bảo an toàn trong môi trường sản xuất và tự động

Để đảm bảo được an toàn trong môi trường sản xuất, các doanh nghiệp cần phải lưu ý rất nhiều thứ. Cụ thể, đó là những yếu tố như sau:

Đảm bảo sử dụng đồ bảo hộ lao động trong khi làm việc

Để có thể bảo đảm được an toàn trong môi trường làm việc với các thiết bị tự động hóa thì việc đầu tiên cần phải đảm bảo đó chính là những bộ độ bảo hộ lao động. Tất cả những doanh nghiệp hiện tại đều cần phải trang bị đầy đủ đồ bảo hộ lao động dành cho các công nhân đang là việc tại nhà máy, công xưởng của mình để có thể kịp thời trang bị cho những người công nhân của mình.

Đảm bảo vấn đề an toàn trong môi trường sản xuất tự động

Tìm hiểu về các quy tắc đảm bảo an toàn

Lắp đặt các thiết bị theo đúng quy trình 

Để có thể đảm bảo được an toàn trong môi trường sản xuất và tự động hóa thì điều thứ 2 mà các doanh nghiệp cần phải đáp ứng đó chính là lắp đặt thiết bị theo đúng quy trình. Các hệ thống máy móc đều được sản xuất rất đảm bảo chất lượng và an toàn. Chính vì thế, việc lắp đặt các hệ thống máy móc cũng là một cách giúp đảm bảo được sự an toàn cho công nhân trong quá trình làm việc.

Công nhân cần phải tuân thủ đầy đủ các nguyên tắc đảm bảo an toàn

Công nhân làm việc tại các nhà máy, công xưởng đều cần phải tuân thủ một số quy tắc chung để có thể đảm bảo an toàn cho chính mình. Một số quy tắc có thể kể đến là:

  • Quy tắc 1: Làm việc đúng quy trình
  • Để đảm bảo được an toàn cho chính bản thân mình thì việc tuân thủ đúng các quy trình lao động là rất quan trọng. Việc làm này thể hiện sự kỷ luật trong công việc cũng như tinh thần đề cao việc đảm bảo an toàn trong môi trường sản xuất tự động.
  • Quy tắc 2: Tuân thủ và tham gia đầy đủ các khóa tập huấn về an toàn lao động.
  • Đây là một quy tắc rất quan trọng mà bất cứ công nhân nào cũng cần phải đảm bảo đầy đủ. Việc tham gia các buổi tập huấn và hướng dẫn sử dụng máy móc tự động là một cách để nâng cao nhận thức sử dụng máy và đáp ứng các yêu cầu bảo vệ an toàn trong môi trường sản xuất.
  • Quy tắc 3: Đảm bảo an toàn điện ở nơi làm việc

Ngoài các yếu tố về sử dụng máy thì việc bảo đảm an toàn điện cũng rất quan trọng. Khi sử dụng các loại máy móc tự động thì việc tuân thủ đầy đủ các nguyên tắc về an toàn khi sử dụng điện cũng góp phần không nhỏ vào việc nâng cao nhận thức cũng như bảo vệ an toàn cho bản thân khi vận hành các thiết bị máy móc tự động.

Đảm bảo vấn đề an toàn trong môi trường sản xuất tự động

Nắm bắt chính xác các quy tắc để bảo vệ an toàn cho bản thân

Trên đây là một số những quy tắc cơ bản mà các công nhân đang làm việc tại các công xưởng phải nắm rõ trong quá trình làm việc. Các quy tắc cũng như các lưu ý trên đều rất cần thiết đối với mỗi người đang làm việc trong môi trường sử dụng hệ thống máy móc tự động để có thể bảo vệ bản thân mình.

Lắp đặt hệ thống chuẩn, đảm bảo an toàn trong sản xuất tự động

Ngoài khái các quy tắc để đảm bảo an toàn cho người lao động trong môi trường sản xuất thì vẫn có những lưu ý dành cho các doanh nghiệp. Và một yếu tố tiên quyết hàng đầu đó chính là việc lắp đặt và vận hành các hệ thống máy theo tiêu chuẩn. Việc làm này sẽ giúp hạn chế hết mức có thể các trường hợp hy hữu sẽ xảy ra trong quá trình làm việc. Chính vì thế, các xưởng sản xuất khi quyết định lắp đặt các hệ thống máy móc tự động thì cần phải tìm hiểu đầy đủ về quy trình lắp. Bên cạnh đó, người dùng cũng cần phải nắm được hướng dẫn vận hành cơ bản của các hệ thống máy này.

Lời kết 

Trên đây là bài viết về đảm bảo vấn đề an toàn trong môi trường sản xuất tự động mà các doanh nghiệp cần phải lưu ý. Rất cảm ơn quý độc giả đã quan tâm và theo dõi bài viết. Hy vọng nội dung của bài viết sẽ có thể được các bạn đón nhận và áp dụng vào doanh nghiệp của mình một cách hiệu quả. Chúc các công xưởng sản xuất có thể lao động một cách hiệu quả và an toàn.

Chế tạo máy – Xu hướng công nghệ trong thời đại số 4.0

Chế tạo máy ngày nay được xem là một trong những ngành quan trọng trong quá trình công nghiệp hóa hiện đại hóa. Có thể nói, lĩnh vực này đã giúp ích rất nhiều cho con người, đưa nền kinh tế của các nước đi lên nhanh chóng. Cùng Sora tìm hiểu về những ưu, nhược điểm của ngành nghề cơ khí đang rất HOT hiện nay này qua thông tin chia sẻ trong bài viết dưới đây.

Chế tạo máy là gì?

Trong xã hội ngày nay, chế tạo máy được xem là một trong những lĩnh vực quan trọng thúc đẩy phát triển nền kinh tế của các nước. Một đất nước chế tạo được nhiều máy móc phục vụ công nghiệp đồng thời nâng cao cơ sở vật chất tối ưu hóa công nghệ vào máy móc sẽ ngày càng có những bước tiến vượt bậc hơn.

Trong xã hội ngày nay, chế tạo máy được xem là một trong những lĩnh vực quan trọng

Trong xã hội ngày nay, chế tạo máy được xem là một trong những lĩnh vực quan trọng

Chế tạo, sáng chế máy móc bao gồm những gì?

Công nghệ chế tạo máy móc rất quan trọng trong việc chế tạo các loại các máy móc phục vụ công nghiệp, kết hợp với hệ thống tự động hóa để chế tạo ra các máy móc tự hành. Lĩnh vực này không chỉ liên quan mật thiết và chặt chẽ đến lĩnh vực cơ khí mà còn được ứng dụng rất nhiều ngành nghề trong thực tiễn như sản xuất: ô tô, máy bay, xe tăng, tàu hỏa. Đồng thời, ngành nghề hiện cũng đang cũng được ứng dụng trong việc sản xuất các thiết bị công nghiệp như: thiết bị gia đình, thiết bị sản xuất, dụng cụ nhiệt và vũ khí…

Công việc sáng chế trong sản xuất máy móc đòi hỏi các kỹ sư có tay nghề trình độ cao để có thể đáp ứng được lượng công việc cũng như chất lượng đầu ra của sản phẩm. Ngoài ra, những người thợ này cũng cần nắm vững và trau dồi kiến thức để vận dụng linh hoạt vào việc lên ý tưởng, thiết kế, chế tạo, lắp ráp và cuối cùng là hoàn thiện sản phẩm.

Vai trò của chế tạo, sáng chế máy móc là gì?

Ngành chế tạo máy nắm giữ một vai trò vô cùng quan trọng trong cuộc sống ngày nay, chuyên cung cấp các loại máy móc phục vụ sản xuất và tiêu dùng. Cụ thể như sau:

  • Chế tạo ra các loại máy móc giúp cuộc sống của con người ngày càng trở nên hiện đại và tiện nghi hơn.
  • Sản xuất và thiết kế ra các loại máy móc hỗ trợ con người trong quá trình lao động và sản xuất, từ đó tiết kiệm sức lực và tăng năng suất lao động.
  • Đem lại công việc và nguồn thu nhập khá cao cho nhiều người lao động hiện nay.

Cơ hội và tiềm năng phát triển cách mạng công nghiệp số hóa

Ngành chế tạo máy mang đến nhiều lợi ích thiết thực cho cuộc sống hiện nay, giúp tiết kiệm sức lao động của con người thông qua các loại máy móc, thiết bị hiện đại.  Đồng thời, chất lượng sản phẩm và thời gian hoàn thành công tác sản xuất cũng được đảm bảo đúng tiến độ. Trong công cuộc đổi mới và phát triển đất nước, lĩnh vực này hứa hẹn sẽ có nhiều cơ hội và tiềm năng phát triển hơn nữa.

Ngành nghề sở hữu cơ hội và năng phát triển trong tương lai

Ngành nghề sở hữu cơ hội và năng phát triển trong tương lai

Ngành chế tạo máy móc có đáp ứng được nhu cầu tự động hóa của xã hội?

Như đã biết, hiện nay các nhà máy, khu công nghiệp đang ngày càng phát triển mạnh mẽ ở trong nước theo hướng công nghiệp hóa – hiện đại hóa. Kéo theo đó là nhu cầu về máy móc, thiết bị dây chuyền sản xuất lớn được vận hành một cách hoàn toàn tự động là điều cần thiết đối với sự phát triển của xã hội.

Thực tế, việc phát triển nguồn lực cho ngành chế tạo máy là không hề thấp chính vì thế cơ hội việc làm trong ngành này là vô cùng lớn. Đặc biệt là khi Việt Nam  gia nhập vào các tổ chức kinh tế – chính trị thế giới đã tạo điều kiện rất lớn cho sự phát triển rộng mở lĩnh vực này. 

Đồng thời, việc đầu tư các cơ sở sản xuất lớn của các tập đoàn, công ty nước ngoài vào Việt Nam cũng mở ra cơ hội nghề nghiệp cho ngành cơ khí, máy móc. Do vậy, bạn hoàn toàn có thể yên tâm và tin tưởng vào tương lai của ngành nghề này luôn có nhu cầu lao động cao ở hiện tại và tương lai.

Cơ hội và tiềm năng phát triển của ngành chế tạo máy trong tương lai

Có thể nói, chế tạo máy móc là một ngành rất quan trọng và có ứng dụng cao trong cuộc sống cũng như trong thực tiễn. Bên cạnh đó cũng đòi hỏi phải có những kỹ sư có tay nghề cao chịu khó tìm tòi, học hỏi và sáng tạo để có thể điều khiển cũng như chế tạo ra nhiều loại máy móc phục vụ ngành công nghiệp sản xuất và nhiều lĩnh vực khác. 

Hiện nay, lĩnh vực này còn hỗ trợ rất nhiều trong các sản phẩm cơ khí với những công dụng riêng biệt. Cùng với việc đẩy mạnh phát triển đất nước theo hướng công nghiệp 4.0 cũng sẽ tạo ra các động lực nhằm thúc đẩy ngành cơ khí càng thêm bùng nổ hơn nữa để tạo ra nhiều máy móc phục vụ cho xã hội.

Xu hướng tự động hóa trong chế tạo máy móc

Ngày nay, tự động hóa đã và đang được ứng dụng rộng rãi trên nhiều lĩnh vực khác nhau, đặc biệt phải kể đến sản xuất công nghiệp. Đặc biệt, trong nhiều nhà máy hệ thống sản xuất dây chuyền tự điều khiển đang dần thay thế công việc do con người đảm nhiệm.

Việc ứng dụng các công nghệ hiện đại giúp ngành chế tạo máy móc sản xuất được những sản phẩm có chất lượng cao, đồng đều với khả năng hoạt động liên tục không ngừng nghỉ. Từ đó, giúp quy trình sản xuất không bị gián đoạn so với hoạt động thủ công truyền thống đồng thời tiết kiệm nhiên liệu, tăng năng suất.

Thêm vào đó, quá trình tự động hóa khi chế tạo cơ khí nói chung và máy móc nói riêng giúp sản phẩm đầu ra đạt chất lượng tốt, hạn chế lỗi ở sản phẩm. Bên cạnh đó, đảm bảo an toàn cho người lao động trong một số công đoạn nguy hiểm, đồng thời phù hợp với chiến lược phát triển xanh bền vững của thế giới. 

Có thể nói rằng, việc ứng dụng tự động hóa trong chế tạo máy móc không chỉ tăng năng suất, giảm chi phí lao động mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Việc ứng dụng công nghệ và các giải pháp tự động hóa có thể tạo ra những bước đột phá trong hoạt động sản xuất kinh doanh của các doanh nghiệp hiện nay.

Một số ứng dụng nổi bật của chế tạo, sáng chế máy móc

Ngành chế tạo máy có rất nhiều tiềm năng phát triển và ứng dụng được nhiều vấn đề thực tiễn trong cuộc sống. Bao gồm:

Được ứng dụng rất nhiều cho công cuộc công nghiệp hóa, hiện đại hóa

Được ứng dụng rất nhiều cho công cuộc công nghiệp hóa, hiện đại hóa

  • Ứng dụng cho công cuộc công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước với đội ngũ kỹ sư cơ khí, kỹ thuật viên và lao động có tay nghề cao để có thể làm chủ được công nghệ làm chủ các loại máy móc, trang thiết bị hiện đại.
  • Ngành nghề đóng vai trò chủ yếu tạo ra các loại máy móc, thiết bị hoặc sản phẩm cơ khí hữu ích trong đời sống hằng ngày của con người nhờ ứng dụng linh hoạt những nguyên lý vật lý.
  • Chế tạo hay sáng chế máy làm chủ và hoạt động thay thế cho lao động của con người, nhằm tăng năng suất lao động đồng thời giảm thiểu thời gian gia công.
  • Thiết kế và làm ra những loại máy móc và thiết bị sản xuất để hỗ trợ quá trình sản xuất của các sản phẩm khác .

Lời kết

Chế tạo máy luôn là lĩnh vực mang đến nhiều lợi ích thiết thực cho cuộc sống giúp tiết kiệm sức lao động của con người, đảm bảo đúng tiến độ sản xuất. Hy vọng, từ những thông tin bài viết vừa chia sẻ có thể giúp mọi người hiểu rõ hơn về lĩnh vực đặc thù cũng như những ứng dụng thực tế của ngành này trong cuộc sống.

 

Xem thêm các tin công nghệ khác:

Cơ khí chế tạo máy – Mũi nhọn trong công nghiệp hiện đại thời 4.0

Hiện nay, đất nước ta đang đẩy mạnh công nghiệp hóa, hiện đại hóa đã khiến cho ngành cơ khí chế tạo máy phát triển nhanh chóng. Lĩnh vực này trực tiếp sản xuất ra tất cả các sản phẩm phục vụ sản xuất và tiêu dùng. Vậy đối với nền kinh tế ngành chế tạo máy đóng vai trò như thế nào, cùng Sora tìm hiểu chi tiết hơn vấn đề này qua bài viết sau.

Cơ khí chế tạo máy và những thông tin quan trọng không nên bỏ lỡ

Cơ khí chế tạo máy là ngành chuyên chế tạo máy móc, thiết bị sản xuất, mang đến những giá trị vô cùng to lớn cho quá trình công nghiệp hóa – hiện đại hóa đất nước. Sản phẩm của ngành chế tạo máy rất rộng, từ các vật dụng hàng ngày, các thiết bị điện tử, linh kiện điện, cho đến các máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất, kinh doanh dịch vụ, lưu thông hàng hóa, vật tư.

Bạn biết gì về cơ khí chế tạo máy?

Cơ khí chế tạo máy được biết đến là một trong những ngành công nghiệp có lịch sử lâu đời ở nước ta hiện nay. Ngành nghề này đóng vai trò là “xương sống” trong ngành công nghiệp góp phần tạo tiền đề cho các ngành công nghiệp khác phát triển.

Cơ khí chế tạo máy được biết đến là một trong những ngành công nghiệp có lịch sử lâu đời 

Cơ khí chế tạo máy được biết đến là một trong những ngành công nghiệp có lịch sử lâu đời

Tất cả các sản phẩm kỹ thuật từ đồ dùng, thiết bị, máy móc đều qua các công đoạn gia công trong đó có đóng góp quan trọng, quyết định của cơ khí chế tạo máy. Ngành chế tạo máy bao gồm 2 khía cạnh chính của ngành công nghiệp, đó là: mảng gia công cơ khí và sản xuất chế tạo máy.  Hiện nay, các phương pháp này đã được hiện đại hóa, gia công trên các loại máy CNC tiên tiến giúp tự động hóa quá trình gia công, đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng thời giúp tiết kiệm chi phí hơn.

>>>Xem thêm<<<

Tình hình phát triển của ngành cơ khí chế tạo máy hiện nay

Cơ khí chế tạo máy có lịch sử lâu đời ở nước ta, ngành nghề này đã được phát triển mạnh ở thời Pháp thuộc. Tuy nhiên,  ban đầu chỉ được biết đến dưới dạng các nghề thủ công tạo ra công cụ sản xuất, binh khí chưa thể trở thành một ngành mũi nhọn để xây dựng nền móng cho ngành chế tạo máy. 

Song song với sự phát triển kinh tế – xã hội, ngành chế tạo máy đã phát triển khá toàn diện ở một số lĩnh vực, trình độ công nghệ. Từ đó, cơ khí chế tạo máy vươn lên và đóng vai trò là ngành công nghiệp “xương sống” của nền sản xuất xã hội, cung cấp thiết bị, máy công cụ đáp ứng nhu cầu hàng ngày của người dùng.

Triển vọng của cơ khí chế tạo máy trong tương lai 

Trong những năm qua, cơ khí chế tạo máy trong nước đã đạt được những kết quả nhất định đồng thời ghi nhận những đột phá mới ở một số lĩnh vực. Với sự tác động của cách mạng công nghiệp 4.0, ngành chế tạo máy có nhiều cơ hội phát triển thông qua ứng dụng công nghệ AI, robot, in 3D, IoT…

Song song với đó là sự xuất hiện của những nhà máy chế tạo thông minh đảm bảo được tính toàn cầu hoá, tận dụng tối đa nguồn lao động. Cùng với đó là sự đầu tư khoa học kỹ thuật tiên tiến vào máy móc, tự động hóa tối đa quy trình sản xuất, nâng cao khả năng chế tạo để tối ưu hóa năng xuất và giảm thiểu chi phí.

Vai trò của cơ khí chế tạo máy trong xã hội

Ngành cơ khí chế tạo máy nắm giữ vai trò vô cùng quan trọng trong sự phát triển của kinh tế- xã hội. Bao gồm:

Ngành cơ khí chế tạo máy giữ vai trò quan trọng trong sự phát triển của kinh tế - xã hội

Ngành cơ khí chế tạo máy giữ vai trò quan trọng trong sự phát triển của kinh tế – xã hội

  • Ngành chế tạo máy có khả năng tạo ra giá trị gia tăng cao, tạo điều kiện cho sự phát triển của các ngành công nghiệp khác, góp phần làm tăng trưởng kinh tế tổng thể.
  • Ngành cơ khí chế tạo cung cấp nhiều cơ hội việc làm, giúp người lao động có thu nhập ổn định hơn, từ đó cải thiện chất lượng cuộc sống, giảm tỷ lệ thất nghiệp.
  • Cơ khí chế tạo máy góp phần đổi mới và phát triển công nghệ, tăng cường sức cạnh tranh trong thời đại toàn cầu hóa.
  • Lĩnh vực này có thể tạo ra các sản phẩm có hiệu suất cao, đóng vai trò quan trọng trong việc thúc đẩy phát triển bền vững.
  • Ngành chế tạo máy có khả năng thu hút vốn đầu tư trong và ngoài nước, tạo điều kiện thuận lợi để các doanh nghiệp đầu tư, phát triển, góp phần vào sự đa dạng hóa kinh tế.
  • Ngành cơ khí chế tạo có sự liên kết mạnh mẽ với các ngành công nghiệp khác như: ngành cung cấp nguyên liệu, công nghiệp hàng hóa, dịch vụ hỗ trợ.
  • Các sản phẩm công nghệ mới trong ngành chế tạo máy góp phần tạo ra sự tiến bộ xã hội, cải thiện cuộc sống của người dân.

Một số phương pháp cơ khí chế tạo hiện đại

Công nghệ tự động hóa ra đời hỗ trợ rất nhiều cho ngành cơ khí chế tạo máy giúp tự động hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu nhân công đồng thời  tiết kiệm chi phí và nâng cao hiệu quả làm việc. Hiện nay có 4 phương pháp gia công chế tạo cơ khí hiện đại, bao gồm:

Công nghệ tự động hóa ra đời hỗ trợ rất nhiều cho ngành cơ khí chế tạo máy

Công nghệ tự động hóa ra đời hỗ trợ rất nhiều cho ngành cơ khí chế tạo máy

Phương pháp cơ khí

Phương pháp cơ khí được áp dụng với các vật liệu gia công khó gia công có độ cứng, độ bền, tính giòn cao. Phương pháp này bao gồm các kỹ thuật gia công bằng tia hạt mài, tia nước, tia nước + hạt mài, siêu âm hay gia công bằng tia hạt mài.

Phương pháp điện hoá

Phương pháp điện hoá áp dụng đối với các vật liệu khó gia công bằng các phương pháp thông thường. Điện hóa trong cơ khí chế tạo máy bao gồm các phương pháp như: mài điện hóa, mài xung điện hóa, gia công điện hóa, gia công điện phân ống hình…

Phương pháp nhiệt điện

Phương pháp nhiệt điện trong ngành chế tạo máy bao gồm các phương pháp như gia công bằng xung điện. Có thể kể đến như: mài xung điện, gia công bằng tia laze, gia công bằng quang Plasma, cắt dây xung điện hay gia công bằng dòng điện từ.

Phương pháp hoá 

Phương pháp hoá được ứng dụng rộng rãi bởi sở hữu ưu điểm về chi phí dụng cụ thấp, không gây biến dạng các chi tiết. Trong ngành chế tạo máy, phương pháp này ó nhiều phương pháp như gia công quang hóa, phay hóa, sản xuất được nhiều sản phẩm như lò xo lá, mặt nạ ống hình vô tuyến, là mô tơ điện. 

Ứng dụng của cơ khí chế tạo máy trong đời sống xã hội

Cơ khí chế tạo máy là một bộ phận nhỏ của ngành cơ khí nói chung. Lĩnh vực này hoạt động chủ yếu chế tạo máy, hệ thống thay thế cho hoạt động lao động của con người, nhằm tăng năng xuất cũng như giảm thiểu tối đa thời gian. 

Ngành chế tạo máy phục vụ công cuộc đổi mới và phát triển đất nước một cách mạnh mẽ. Không chỉ vậy,lĩnh vực này không chỉ tiếp xúc với máy móc, kim loại, xăng dầu mà còn ứng dụng vật lý vào rất nhiều lĩnh vực trong cuộc sống.

Chế tạo cơ khí giảm đi đáng kể sức lao động của con người đồng thời làm gia tăng năng suất và đầu ra sản phẩm. Bên cạnh đó, ngành này còn giúp các doanh nghiệp tiết kiệm thời gian, chi phí nhân công và chi phí sản xuất.

Chế tạo máy giúp mọi ngành sản xuất hiện nay đi theo một dây chuyền hiện đại. Qua đó, giúp các doanh nghiệp dễ dàng kiểm soát chất lượng cũng như đảm bảo tiến độ hoàn thành sản phẩm.

>>>Xem thêm<<<

Lời kết

Cơ khí chế tạo máy vai trò quan trọng trong việc sản xuất ra thiết bị, chế tạo máy và công cụ. Hy vọng, qua thông tin bài viết Sora vừa chia sẻ có thể giúp mọi người nhận thức rõ hơn về lĩnh vực này cũng như các phương pháp cơ khí chế tạo máy và ứng dụng trong đời sống.

Dây chuyền sản xuất và những yếu tố vận hành cơ bản trong nhà máy

Dây chuyền sản xuất đóng vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ các nhà máy công nghiệp hoạt động một cách hiệu quả và có tính thống nhất cao. Đồng thời, đối với mỗi nhà máy để nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm cần chú trọng và đầu tư công nghệ hiện đại. Bài viết dưới đây Sora sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về khái niệm cũng như cách thức hoạt động yếu tố vận hành của dây chuyền sản xuất, cùng tham khảo.

Dây chuyền sản xuất là gì?

Dây chuyền sản xuất trong một nhà máy là một hệ thống bao gồm các máy móc, thiết bị tự động và bán tự động được thiết lập với nhau giúp thực hiện đồng thời nhiều công đoạn khác nhau dưới sự giám sát của con người. Một dây chuyền có quy mô lớn hay nhỏ đều được hoạt động trơn tru nhờ thiết lập các bước vận hành theo trình tự khoa học mang lại hiệu quả vượt trội, năng suất cao cho các doanh nghiệp.

Dây chuyền sản xuất đóng vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ các nhà máy

Dây chuyền sản xuất đóng vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ các nhà máy

Ở mỗi giai đoạn sản xuất trong một dây chuyền sẽ đảm nhận một nhiệm vụ riêng, tuy nhiên tất cả đều sẽ hướng đến nhiệm vụ chung  trong quy trình tại nhà máy. Bên cạnh đó, các nguyên vật liệu sẽ được đưa vào và trải qua các công đoạn khác nhau trong dây chuyền sản xuất để đưa ra thành phẩm theo quy mô hàng loạt.

Xem thêm

Việc ứng dụng tự động hóa vào quá trình sản xuất theo dây chuyền cùng công nghệ cao sẽ giúp rút ngắn thời gian sản xuất, hạ giá thành sản phẩm. Đồng thời, các sản phẩm làm ra cũng sẽ đồng đều về chất lượng và thẩm mỹ, cũng như hạn chế tối đa hàng lỗi so với quá trình  sản xuất thủ công trước đây. 

Ngày nay,  nhiều dây chuyền của nhiều lĩnh vực đã được ra đời và luôn được đánh giá là mắt xích quan trọng trong ngành công nghiệp hiện đại hóa.  Bên cạnh đó, việc doanh nghiệp chú trọng đầu tư, cải tiến dây chuyền phục vụ vào hoạt động sản xuất cũng góp phần  tối ưu hóa hoạt động sản xuất, nâng cao năng suất, giảm chi phí không cần thiết cho sản xuất.  

Vai trò của dây chuyền sản xuất trong ngành công nghiệp hiện đại hóa

Dây chuyền sản xuất nắm giữ một vai trò vô cùng quan trọng trong mọi lĩnh vực của ngành công nghiệp hiện đại hoá, có ảnh hưởng trực tiếp đến sự thành công của một sản phẩm hoặc toàn bộ doanh nghiệp. Bên cạnh đó, đối với các ngành công nghiệp, việc áp dụng dây chuyền vào sản xuất có thể giảm thiểu lãng phí và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng dù là khắt khe nhất. Từ đó, đảm bảo khả năng sản xuất chất lượng, kịp thời góp phần quan trọng trong việc khẳng định sự uy tín của doanh nghiệp.

Ngoài ra, khi sử dụng dây chuyền tự động trong sản xuất còn cải thiện chất lượng sản phẩm, giảm thiểu thời gian một cách hiệu quả. Không chỉ vậy, với những đặc tính ưu việt mà loại hình sản xuất này đem lại sẽ mở ra cơ hội phát triển bền vững, đồng thời tạo ra sự tin tưởng từ phía khách hàng và thị trường.

Những lợi tích cực mà dây chuyền sản xuất mang lại

Ứng dụng dây chuyền sản xuất vào ngành công nghiệp hiện đại mang lại rất nhiều lợi ích cho doanh nghiệp. Cụ thể là:

Ứng dụng dây chuyền sản xuất vào ngành công nghiệp hiện đại mang lại rất nhiều lợi ích

Ứng dụng dây chuyền sản xuất vào ngành công nghiệp hiện đại mang lại rất nhiều lợi ích

  • Nâng cao hiệu quả sản xuất: Mỗi vị trí trong dây chuyền đều sẽ đảm nhiệm một nhiệm vụ chuyên môn từ đó loại bỏ được những thao tác dư thừa. đồng thời kiểm soát lực lượng lao động và nâng cao chất lượng nhân công. 
  • Nâng cao chất lượng sản phẩm: Giảm thiểu sai sót trong quá trình thao tác mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm nhờ có sự hỗ trợ kiểm tra chất lượng sản phẩm của các thiết bị gắn trên dây chuyền đồng thời giảm tỷ lệ phế phẩm.
  • Tiết kiệm chi phí: Dây chuyền sử dụng trong công nghiệp sản xuất giúp doanh nghiệp tiết kiệm tối đa chi phí cho tất cả các hoạt động.

Ứng dụng phổ biến của dây chuyền sản xuất trong công nghiệp hiện đại hóa

Dây chuyền sản xuất hiện nay được ứng dụng phổ biến trong rất nhiều lĩnh vực ngành nghề, không chỉ riêng sản xuất ngành nông nghiệp, công nghiệp mà còn trong ngành dịch vụ. Bao gồm:

Dây chuyền lắp ráp xe, điện tử

Trong ngành sản xuất xe và điện tử, dây chuyền lắp ráp được xem là nền tảng cốt lõi bởi hệ thống sản xuất xe, thiết bị điện tử cần phải đáp ứng được sự tỉ mỉ tuyệt đối. Tuy nhiên, sự ra đời của dây chuyền sản xuất theo hướng tự động hóa đã giúp cấp phôi, thay khuôn, vặn ốc, đóng gói, dán nhãn, xếp hàng một cách nhanh chóng và chính xác hơn.

Dây chuyền gia công kim loại

Hiện nay, các thiết bị tự động hóa trong gia công kim loại được ứng dụng rất phong phú và phổ biến, bao gồm: xe hàn tự động,robot hàn tự động, bàn máy hàn CNC. Đối với mỗi loại thiết bị đều có những đặc tính và ứng dụng riêng giúp tăng độ chính xác cũng như hiệu suất của sản phẩm. Đồng thời, đảm bảo sự gia công trở nên linh hoạt và an toàn hơn. 

Hiện nay, các thiết bị tự động hóa trong gia công kim loại được ứng dụng rất phong phú 

Hiện nay, các thiết bị tự động hóa trong gia công kim loại được ứng dụng rất phong phú

Dây chuyền chiết rót tự động 

Dây chuyền chiết rót tự động được điều khiển dễ dàng thông qua một bảng điều khiển đã được thiết lập sẵn. Thiết bị này giúp rót một lượng dịch lỏng chính xác đã được thiết lập, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất và đảm bảo tính đồng nhất cho mọi sản phẩm.

Dây chuyền đóng gói 

Việc ứng dụng dây chuyền đóng gói trong sản xuất công nghiệp giúp làm giảm thiểu tối đa sự thiếu sót của quy trình thủ công trước đây. Một số thiết bị như máy hút chân không, máy hàn túi giúp các sản phẩm được bảo quản tốt nhất, tránh hư hại do tác động môi trường bên ngoài.

Xem thêm

Lời kết

Qua những thông tin chia sẻ trong bài viết, hy vọng có thể giúp bạn hiểu rõ hơn về khái niệm cũng như những lợi ích mà dây chuyền sản xuất mang lại. Hiện nay việc ứng dụng cơ chế tự động trong quá trình sản xuất được áp dụng một cách rộng rãi bởi những hiệu quả mà hình thức này mang lại.

CÔNG TY CP CHẾ TẠO MÁY SORA

  • Địa chỉ: Số 3 – Lô 5 – KCN Lai Xá – Kim Chung – Hoài Đức – Hà Nội.
  • Hotline: 0962 967 816
  • CSKH: support@soragroup.vn
  • Website: https://soragroup.vn/

Dây chuyền sản xuất nước đóng chai an toàn, chuẩn sạch

Như đã biết, nước đóng chai được sử dụng rất phổ biến ở Việt Nam chứa khoáng chất và CO2 tự nhiên. Hiện nay, không chỉ riêng trong nước mà trên thế giới có rất nhiều cơ sở sản xuất nước đóng chai khác nhau.Nếu như các bạn muốn tìm hiểu về dây chuyền sản xuất nước đóng chai đừng bỏ qua những thông tin hữu ích được chia sẻ từ Sora ngay trong bài viết sau.

Nước đóng chai và lợi ích khi sản xuất nước đóng chai

Nước đóng chai được sử dụng rất phổ biến ở Việt Nam cũng như các quốc gia khác trên thế giới. Đặc biệt, nguồn nước dùng để đóng chai hoàn toàn không giống với các loại nước ngọt, nước có ga, nước có hương vị hay thành phần nào khác.

Nước đóng chai và lợi ích khi sản xuất nước đóng chai

Nước đóng chai và lợi ích khi sản xuất nước đóng chai

Sử dụng nước uống đóng chai không chỉ cần thiết cho quá trình bù nước mà còn để duy trì sự cân bằng giữa cơ thể và các quá trình hô hấp, tiêu hóa và loại bỏ độc tố. Bên cạnh đó, uống nước đóng chai còn giúp cải thiện quá trình tiêu hóa và ngăn ngừa các bệnh như viêm nướu, táo bón, viêm đại tràng.

Xem thêm:

Chi tiết quy trình sản xuất trong dây chuyền sản xuất nước đóng chai

Toàn bộ dây chuyền sản xuất nước đóng chai bao gồm sự kết hợp nhuần nhuyễn của rất nhiều quá trình, từ sản xuất sạch, chiết rót cho đến đóng nắp chai. Cụ thể như sau:

Chọn lựa nguồn nước

Việc lựa chọn nguồn nước sử dụng chủ yếu trong dây chuyền sản xuất nước đóng chai tinh khiết là yếu tố vô cùng quan trọng. Trong đó, nguồn nước ngầm được ưu tiên sử dụng hơn bởi chất lượng ổn định, thuận tiện, dễ dàng xử lý hơn các nguồn nước khác.

Lọc cặn thô

Trong trường hợp, nguồn nước có cặn hay màu đục, bắt buộc phải tiến hành lọc cặn thô bằng bộ lọc đầu nguồn có khả năng loại bỏ sạch sẽ cặn, các chất lơ lửng, mùi, các loại kim loại nặng. Thông thường, các bộ lọc đầu nguồn sẽ được điều chỉnh để phù hợp hơn với đặc điểm, tính chất nguồn nước, sau khi được lọc thô nước sẽ được dẫn vào bồn chứa trung gian.

Chi tiết quy trình sản xuất trong dây chuyền sản xuất nước đóng chai

Chi tiết quy trình sản xuất trong dây chuyền sản xuất nước đóng chai

Loại bỏ vi khuẩn và tạp chất

Nước sau khi trải qua công đoạn lọc cặn thô sẽ được bơm vào bồn chứa trung gian, sau đó hệ thống bơm tự động sẽ đẩy nước vào màng lọc công nghiệp RO. Tại đây, các virus, vi khuẩn độc hại hầu như đã được loại bỏ sau đó sẽ được dẫn vào bồn chứa thành phẩm.

Khử khuẩn và vi sinh

Bước tiếp theo trong dây chuyền sản xuất nước đóng chai là diệt khuẩn và phòng ngừa nhiễm khuẩn trở lại. Hệ thống sẽ tự động tạo ra khí Ozone giúp tiệt trùng và diệt khuẩn cho nước, sau đó dẫn qua hệ thống lọc cặn, diệt khuẩn.

Trong quá trình xử lý khó tránh khỏi việc nước bị tái nhiễm khuẩn. Chính vì thế, không nên bỏ qua công đoạn tiệt trùng để đảm bảo độ “sạch” của nước trước khi đến tay người tiêu dùng.

Quá trình chiết rót, đóng bình trong dây chuyền sản xuất nước đóng chai

Thông thường, các dây chuyền sản xuất nước đóng chai sẽ sử dụng cơ chế bán tự động trong chiết rót. Mọi công việc từ xúc rửa bình, đóng nắp đều được thực hiện bằng máy móc trước khi đến tay người dùng.

  • Bước 1: Vô trùng toàn bộ chai bằng máy tự động chuyển qua hệ thống chiết nước.
  • Bước 2: Toàn bộ phần nắp chai sẽ được máy tự động chuyển qua hệ thống đóng nắp tự động.
  • Bước 3: Chiết đầy vào chai thông qua hệ thống chiết nước sau đó chuyển qua hệ thống đóng nắp tự động trên dây chuyền sản xuất.
  • Bước 4: Tiến hành kiểm tra chất lượng chai nước đã được đóng nắp.
  • Bước 5: Dán nhãn hiệu lên thân chai sau đó hệ thống tự động chuyển qua máy sấy màng co.
  • Bước 6: Đóng thành từng thùng và vận chuyển thông qua kho trung chuyển, sau đó thực hiện các thủ tục lưu giữ và kết thúc toàn bộ quá trình.

Ưu điểm của dây chuyền sản xuất nước đóng chai

Dây chuyền sản xuất nước đóng chai không chỉ giúp nước đóng chai, đóng bình lọc bỏ các tạp chất mà còn đảm bảo an toàn cho sức khỏe của người dùng. Dưới đây là một số ưu điểm của dây chuyền sản xuất nước đóng chai mà bạn nên tham khảo.

Ưu điểm của dây chuyền sản xuất nước đóng chai

Ưu điểm của dây chuyền sản xuất nước đóng chai

  • Dây chuyền sản xuất nước có thời gian thu hồi vốn nhanh chóng mang đến hiệu quả sản xuất cho doanh nghiệp đồng thời thích hợp với nhiều cơ sở sản xuất quy mô lớn nhỏ.
  • Dây chuyền sản xuất nước đáp ứng tối đa nhu cầu ngày càng cao về nước uống sạch tinh khiết cho người dùng, bạn có thể sử dụng nước hợp vệ sinh mọi lúc mọi nơi.
  • Dây chuyền sản xuất tự động, khép kín đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm cho nước uống đóng chai, đóng bình. 
  • Hệ thống lọc nước vận hành liên tục 24/7, với kiểu dáng gọn nhẹ nên lắp đặt ở mọi lúc, mọi nơi, có thể xử lý nhiều nguồn nước khác nhau như: nước ngầm, nước giếng khoan, nước máy.
  • Dây chuyền sản xuất ứng dụng công nghệ lọc RO loại bỏ hoàn toàn vi khuẩn, độc tố hay các chất độc hại để tạo ra nguồn nước sạch tinh khiết.

Xem thêm:

Lời kết 

Hy vọng những thông tin chia sẻ trên sẽ giúp bạn đọc hiểu rõ hơn về dây chuyền sản xuất nước đóng chai.Thông qua việc ứng dụng  công nghệ tiên tiến, sử dụng máy móc hiện đại, hệ thống nước uống đóng chai được đảm bảo an toàn.  Hãy đến ngay Công ty CP chế tạo máy Sora để lựa chọn được hệ thống máy móc chất lượng và những trải nghiệm tuyệt vời về sản phẩm và dịch vụ hàng đầu tại đây.

CÔNG TY CP CHẾ TẠO MÁY SORA

  • Địa chỉ: Số 3 – Lô 5 – KCN Lai Xá – Kim Chung – Hoài Đức – Hà Nội.
  • Hotline: 0962 967 816
  • CSKH: support@soragroup.vn
  • Website: https://soragroup.vn/

Máy rửa siêu âm mini – Cấu tạo và chức năng cơ bản

Máy rửa siêu âm mini được sử dụng để tẩy rửa các vật dụng trong gia đình, văn phòng, trong thương mại – công nghiệp. Loại bể rửa này sở hữu mức tần số sóng siêu âm tương đối nhỏ nên máy không gây ảnh hưởng tới sức khỏe của con người. Cùng tham khảo những thông tin được Sora chia sẻ ngay sau đây để hiểu hơn về cách hoạt động và tại sao bể rửa siêu âm mini lại được xem là một thiết bị không thể thiếu trong mỗi gia đình.

Máy rửa siêu âm mini là gì?

Máy rửa siêu âm mini là một thiết bị sử dụng sóng siêu âm với mức tần số tương đối nhỏ để vệ sinh bề mặt và mọi ngóc ngách vật dụng cần làm sạch. Những bể rửa siêu âm này thường được dùng để làm sạch nhiều loại vật dụng khác nhau như: trang sức, mắt kính hay các đồ dùng cá nhân khác.

Cấu tạo và tính năng của máy rửa siêu âm mini

Cấu tạo và tính năng của máy rửa siêu âm mini

Bể rửa siêu âm mini  sử dụng bộ đầu dò nhập khẩu cao cấp và các bộ phận linh kiện điện tử của dòng nhãn hiệu nổi tiếng thế giới. Ngoài ra, thiết bị  được thiết kế bởi một kết cấu hợp lý thích hợp sử dụng cho những đồ dùng cá nhân đồng thời đem lại hiệu quả tẩy rửa cao.

Bộ điện nguồn của máy cung cấp dòng điện cho đầu phát làm chúng biến đổi từ trạng thái tĩnh sang trạng thái hoạt động. Từ đó, bề mặt đáy bể sẽ phát ra năng lượng siêu âm  tạo nên hiệu ứng xâm thực để làm sạch bề mặt các vật liệu cần làm sạch.

Đa số các đầu phát siêu âm của máy rửa siêu âm mini sẽ được nhà sản xuất đặt ở dưới đáy bể hoặc được đặt ở hai bên thành bể tạo làn sóng siêu âm vào trong nước. Khi đó trên bề mặt vật thể cần tẩy rửa sẽ phát ra luồng xung kích rất mạnh quét qua toàn bộ bề mặt vật thể giúp linh kiện được tẩy sạch.

>>> Xem thêm:

Nguyên lý hoạt động của máy rửa siêu âm mini

Máy rửa siêu âm mini hoạt động dựa trên hiệu ứng xâm thực của các năng lượng siêu âm lên bề mặt vật liệu cần làm sạch từ bộ phát sóng siêu âm của bể. Sóng siêu âm này truyền trong môi trường dung dịch lỏng, chúng làm cho chất lỏng bị xé ra và để lại những lỗ hổng chân không nhỏ là hạt khí.

Các hạt khí được sinh ra từ quá trình này chuyển động hỗn loạn hoặc kết hợp lại với nhau để tạo nên các bọt khí lớn hơn giúp cho các hạt bọt khí tiếp xúc với bề mặt vật liệu tốt hơn. Các bọt khí sau khi nổ tạo nên hiện tượng xâm thực bề mặt vật liệu và giúp chúng có thể đẩy các vết bẩn hòa vào trong dung dịch. 

Để làm sạch sản phẩm tốt hơn, người dùng nên sử dụng các chất hoạt động bề mặt để hỗ trợ tẩy rửa. Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng, bạn cần lưu ý chỉ sử dụng dung dịch này vừa đủ vì dung dịch khá đậm đặc.

Máy rửa siêu âm mini có những tính năng vượt trội gì?

Máy rửa siêu âm mini thường được các nhãn hàng nổi tiếng sử dụng kĩ thuật giảm tiếng ồn tiên tiến đảm bảo tiếng ồn trong môi trường tẩy rửa là dưới 80 dB. Đặc biệt, trên thân máy còn được hàn kín giúp linh kiện tẩy rửa không bị rơi rớt ra ngoài, đồng thời kéo dài tuổi thọ cho thân bể. 

Máy rửa siêu âm mini có những tính năng vượt trội gì?

Máy rửa siêu âm mini có những tính năng vượt trội gì?

Không chỉ vậy, việc hàn hai mặt trên phần thân máy giúp thân bể tránh tình trạng tồn đọng cặn bã khi tẩy rửa bể. Ngoài ra, máy còn sử dụng chất liệu thép dày không gỉ nhằm kéo dài tuổi thọ của máy và giảm bớt hiện tượng ăn mòn.

Hơn nữa, bộ đầu dò sử dụng nguyên kiện nhập khẩu, công suất hoạt động ổn định rút ngắn thời gian tẩy rửa. Đồng thời, thiết bị cũng được thiết lập sẵn chức năng cài đặt thời gian giúp bạn có thể chủ động cài đặt và hiệu chỉnh thiết bị.

Cách sử dụng máy rửa siêu âm mini mà bạn không nên bỏ lỡ

Máy rửa siêu âm mini có cách sử dụng vô cùng đơn giản,  tiết kiệm không gian và đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng. Cụ thể như sau:

  • Trước tiên, bạn cần đổ nước vào bể chứa siêu âm đến vạch Max rồi thêm chất tẩy rửa chuyên dụng vào bể.
  • Đặt các vật dụng cần làm sách vào  trong giỏ inox chống gỉ của bể rửa siêu âm, đối với các đồ trang sức vàng bạc, đồng hồ bạn tuyệt đối không nên để trực tiếp vào bể.
  • Cuối cùng,cắm điện và ẩn nút chạy tự động, chỉ sau từ 5-10 phút các vật dụng sẽ được làm sạch và máy tự động ngắt.

Trong quá trình sử dụng, máy rửa siêu âm mini co thể dễ dàng loại bỏ các vết bẩn ra khỏi đồ trang sức, tuy nhiên đối với các đồ vật bám bẩn dày, lâu ngày bạn cần dùng khăn lau nhẹ sau khi lấy đồ vật ra khỏi máy. Cuối cùng, tiến hành rửa lại bằng nước sạch và dùng khăn mềm lau khô bề mặt, loại bỏ chất bẩn tái bám trên bề mặt sau khi rửa.

Một số lưu ý khi sử dụng máy rửa siêu âm mini

Máy rửa siêu âm mini cho phép người dùng làm sạch các đồ vật xung quanh một cách hiệu quả bằng công nghệ tiên tiến. Tuy nhiên, để đảm bảo quá trình làm sạch diễn ra tốt, bạn cần nắm rõ những điều nên và không nên làm dưới đây:

Một số lưu ý khi sử dụng máy rửa siêu âm mini

Một số lưu ý khi sử dụng máy rửa siêu âm mini

  • Ngắt nguồn điện trước khi xả dung môi tẩy rửa,  không thể xâm nhập vào thiết bị trong quá trình đổ dung dịch.
  • Thay dung môi và vệ sinh bể rửa thường xuyên bởi sự xuất hiện của cặn bẩn trong dung môi  là nguyên nhân cản trở quá trình làm sạch của bể.
  • Lựa chọn dung dịch tẩy rửa an toàn không chứa nhiều hóa chất, nồng độ kiềm và axit ở mức độ vừa phải, không sử dụng các loại hóa chất dễ cháy nổ hoặc bắt nhiệt, đặc biệt cồn.
  • Trước khi làm sạch bằng máy rửa siêu âm mini, đồ dùng cần được làm sạch sẽ giúp quá trình làm sạch bằng sóng siêu âm diễn ra nhanh hơn đồng thời nâng cao tuổi đời thiết bị. 

>>> Xem thêm:

Lời kết 

Từ những thông tin bài viết vừa cung cấp hy vọng có thể giúp người dùng hiểu rõ hơn về máy rửa siêu âm mini và cấu tạo của thiết bị. Trong quá trình sử dụng không tự ý tháo dỡ, thay đổi các thiết bị bên trong máy nếu bạn không thực sự am hiểu hãy hờ đến đội ngũ kỹ thuật chuyên môn khi bể rửa bị hỏng, không hoạt động.

Dây chuyền sản xuất quy mô nhỏ và vai trò quan trọng trong công nghiệp hiện đại

Dây chuyền sản xuất nhỏ là nơi mà sản phẩm được tạo ra từ các thành phần cơ bản và đóng một vai trò quan trọng trong việc cung cấp các sản phẩm chất lượng. Trong dây chuyền này có sự kết hợp hoàn hảo giữa sự linh hoạt và tính hiệu quả thực hiện cao chuyển đổi giữa các sản phẩm khác nhau một cách dễ dàng. Cùng theo dõi những thông tin được Sora tổng hợp dưới đây để khám phá sâu hơn về dây chuyền sản xuất mô hình vừa và nhỏ này cũng như những lợi ích đối với nền công nghiệp.

Giới thiệu tổng quan về dây chuyền sản xuất nhỏ

Dây chuyền sản xuất nhỏ được biết đến là một hệ thống sản xuất hoạt động ở quy mô nhỏ hơn dây chuyền sản xuất công nghiệp. Các dây chuyền này chủ yếu được sử dụng cho các doanh nghiệp quy mô nhỏ và vừa hoặc các lĩnh vực sản xuất đặc thù. 

Tổng quan về dây chuyền sản xuất nhỏ

Tổng quan về dây chuyền sản xuất nhỏ

So với các dây chuyền công nghiệp lớn, dây chuyền sản xuất này có quy mô và sản lượng thấp hơn. Loại hình dây chuyền này được xây dựng nhằm đáp ứng nhu cầu sản xuất tương đối thấp của các doanh nghiệp nhỏ và vừa.

Bên cạnh đó, dây chuyền nhỏ cũng có khả năng thay đổi quy trình sản xuất hoặc chuyển đổi giữa các sản phẩm khác nhau một cách dễ dàng. Từ đó, đáp ứng tốt nhất nhu cầu của người tiêu dùng và sự thay đổi không ngừng của thị trường.

Không chỉ vậy, các dây chuyền này còn có thể tùy chỉnh để phù hợp với nhu cầu cụ thể của khách hàng. Với những tính năng nổi bật, dây chuyền này cho phép sản xuất các sản phẩm có độ phức tạp và yêu cầu đặc biệt của doanh nghiệp.

Đặc biệt, dây chuyền nhỏ hường yêu cầu mức đầu tư thấp hơn, giúp doanh nghiệp quy mô nhỏ tiết kiệm chi phí và khởi đầu dễ dàng hơn. Có thẻ nói, loại hình dây chuyền này có vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ các doanh nghiệp nhỏ và vừa, đóng góp vào sự đa dạng hóa trong sản xuất.

>>> Xem thêm:

Dây chuyền sản xuất nhỏ gồm những nhân tố nào?

Trong dây chuyền sản xuất mô hình nhỏ bao gồm rất nhiều nhân tố quan trọng giúp hoạt động của dây chuyền được vận hành trôi chảy. Đó là:

Người lao động

Người lao động là một trong những nhân tố quan trọng không thể vắng mặt trong một dây chuyền sản xuất mô hình nhỏ. Đây sẽ là người trực tiếp tham gia vào các khâu sản xuất ra sản phẩm, với kinh nghiệm làm việc của những công nhân này sẽ giúp tạo ra các sản phẩm chất lượng hơn là máy móc, thiết bị hiện đại.

Người lao động là nhân tố quan trọng trong một dây chuyền sản xuất quy mô nhỏ

Người lao động là nhân tố quan trọng trong một dây chuyền sản xuất quy mô nhỏ

Thiết bị máy móc

Tiếp theo sau người lao động chính là các loại thiết bị máy móc được ứng dụng các công nghệ vô cùng hiện đại. Đây là yếu tố vô cùng quan trọng có ảnh hưởng lớn đến sự thành công của quá trình sản xuất công nghiệp. Trong quá trình hoạt động, người dùng nên kiểm tra và bảo dưỡng thiết bị máy móc sản xuất sản phẩm thường xuyên để đảm bảo chất lượng vệ sinh và khả năng hoạt động tốt nhất.

Dây chuyền sản xuất quy mô nhỏ có những ưu, nhược điểm gì?

Dây chuyền sản xuất nhỏ sở hữu một số điểm mạnh và điểm yếu riêng biệt, tùy thuộc vào môi trường hoạt động và mục tiêu mà doanh nghiệp hướng tới. Dưới đây là những  ưu điểm và nhược điểm của loại hình dây chuyền này mà bạn có thể tham khảo.

Ưu điểm

Dây chuyền sản xuất quy mô nhỏ có khả năng thay đổi và có tính linh hoạt cao để đáp ứng tốt hơn khi nhu cầu thị trường có biến đổi giúp doanh nghiệp đáp ứng tốt hơn sự thay đổi trong yêu cầu của khách hàng. Không chỉ vậy, các dây chuyền này còn có thể được tùy chỉnh dễ dàng để sản xuất các sản phẩm có đặc điểm riêng biệt, từ đó  tạo cơ hội để sản xuất các sản phẩm độc đáo và đắt giá.

Dây chuyền sản xuất mô hình nhỏ có khả năng thay đổi và có tính linh hoạt cao 

Dây chuyền sản xuất mô hình nhỏ có khả năng thay đổi và có tính linh hoạt cao

Thực tế, việc đầu tư vào dây chuyền sản xuất quy mô nhỏ thường đòi hỏi mức đầu tư thấp hơn so với các dây chuyền công nghiệp lớn. Chính điều này đã giúp doanh nghiệp quy mô nhỏ và vừa có thể tiết kiệm chi phí tối đa. 

Bên cạnh đó, dây chuyền sản xuất này cũng chỉ cần một lực lượng lao động tương đối nhỏ. Bởi vậy, các dây chuyền này có tiềm năng tạo ra việc làm cho cộng đồng và hỗ trợ trong việc giảm tỷ lệ thất nghiệp ở địa phương.

Nhược điểm

Dây chuyền sản xuất quy mô nhỏ bị hạn về sản lượng khiến doanh nghiệp không thể sản xuất đủ lượng để đáp ứng nhu cầu của thị trường lớn. Từ đó, doanh nghiệp có thể gặp khó khăn trong việc cạnh tranh về giá cả với các đối thủ lớn.

Mặt khác, các dây chuyền sản xuất này thường gặp không ít khó khăn trong việc tự động hóa quy trình sản xuất do chi phí đầu tư ban đầu tương đối cao đối với doanh nghiệp nhỏ. Không chỉ vậy, một số doanh nghiệp cũng sẽ gặp khó khăn hơn về tài nguyên và khả năng đầu tư trong công nghệ xanh do biến đổi khí hậu.

Có thể nói, việc ứng dụng đang sở hữu khá nhiều ưu điểm về tính linh hoạt và tùy chỉnh tuy nhiên cũng tồn tại không ít khó khăn về về khả năng cạnh tranh trên thị trường. Chính vì thế, quyết định sử dụng dây chuyền sản xuất nhỏ hay lớn thông thường sẽ phụ thuộc vào mục tiêu và nguồn vốn của doanh nghiệp

Dây chuyền sản xuất quy mô nhỏ có vai trò như thế nào trong công nghiệp

Việc áp dụng dây chuyền sản xuất nhỏ đóng vai trò vô cùng quan trọng giúp các doanh nghiệp nhỏ và vừa có thể tạo ra được một lượng lớn sản phẩm nhờ máy móc hiện đại. Bên cạnh đó, các sản phẩm được sản xuất ra cũng sẽ đồng nhất về chất lượng, hạn chế tối đa các sản phẩm bị lỗi so với khi áp dụng hình thức sản xuất thủ công.

Không chỉ vậy, việc ứng dụng dây chuyền sản xuất này, doanh nghiệp cũng sẽ tiết kiệm được rất nhiều thời gian, nhân công làm việc, chi phí đầu tư. Với tốc độ làm việc nhanh chóng của máy móc và khả năng hoạt động liên tục trong khoảng thời gian dài sẽ góp phần nâng cao hiệu suất công việc cho doanh nghiệp.

>>> Xem thêm:

Lời kết

Dây chuyền sản xuất nhỏ được xem là giải pháp tối ưu nhất dành cho các doanh nghiệp nhỏ và vừa giúp làm gia tăng số lượng và chất lượng sản phẩm. Hy vọng qua thông tin bài viết vừa chia sẻ có thể giúp người dùng hiểu rõ hơn về vai trò và ứng dụng của loại dây chuyền sản xuất này trong ngành công nghiệp hiện đại. 

Top 5+ máy rửa siêu âm giá rẻ tại Việt Nam

Máy  rửa siêu âm là thiết bị làm sạch đồ dùng hiệu quả giúp người dùng giảm thiểu tối đa mức chi phí vận hành, hạn chế việc sử dụng hóa chất, giảm thiểu sức lao động. Hiện nay, loại bể rửa siêu âm này đã và đang phát triển mạnh mẽ trên thị trường, được ứng dụng phổ biến trong các gia đình phòng khám, bệnh viện hay trong các nhà máy. Dưới đây là top 5+ máy rửa siêu âm giá rẻ, chất lượng hàng đầu tại Việt Nam mà Sora muốn giới thiệu đến người dùng, cùng tham khảo.

Máy rửa siêu âm Skymen

Skymen là một trong những dòng máy rửa siêu âm giá rẻ được người dùng đánh giá cao về chất lượng cũng như giá thành trên thị trường hiện nay. Thiết bị được nhập khẩu nguyên chiếc từ Trung Quốc có mẫu mã, chủng loại đa dạng và mức giá hợp lý nên người dùng có nhiều sự lựa chọn khác nhau.

Máy rửa siêu âm Skymen được nhà phân phối tuân thủ nghiêm ngặt

Máy rửa siêu âm Skymen được nhà phân phối tuân thủ nghiêm ngặt

Máy rửa siêu âm Skymen được nhà phân phối tuân thủ nghiêm ngặt, đảm bảo hoàn toàn về thiết kế, công suất làm việc cũng như hiệu suất sử dụng. Tuỳ thuộc vào nhu cầu, người dùng có thể lựa chọn dòng sản phẩm làm sạch thông thường, bể có bảng điều khiển điện tử hoặc bảng điều khiển dạng cơ.

>>> Xem thêm:

Máy rửa siêu âm Derui

Trên thị trường hiện nay,Derui là một trong những thương hiệu máy rửa siêu âm giá rẻ nhưng vẫn đảm bảo chất lượng mà bạn không nên bỏ qua.  Loại bể rửa này có xuất xứ tại Hongkong với hàng loạt ưu điểm nổi trội như thiết kế thân thiện bền bỉ, khả năng tẩy rửa mạnh mẽ.

Bể rửa Derui có khả năng làm việc vượt trội với mức giá tầm trung, rất phù hợp với nhu cầu và khả năng thanh toán của người dùng Việt. Hiện nay, khách hàng có thể tham khảo và lựa chọn máy rửa siêu âm thương hiệu như: Bể rửa siêu âm Derui 6 lít DR-P60, Bể rửa siêu âm Derui 10 lít DR-P100, Bể rửa siêu âm gia nhiệt Derui DR-MH130 13 lít…

Máy rửa siêu âm giá rẻ GT Sonic

GT Sonic hiện đang là thương hiệu sản xuất và cung cấp máy rửa siêu âm  siêu âm lớn nhất Trung Quốc. Máy có công suất chế độ siêu âm bình thường và nhẹ mang đến khả năng làm sạch các điểm mù tại một tần số cố định.

Máy rửa siêu âm giá rẻ GT Sonic sở hữu bể chứa làm bằng thép không gỉ dập liền khối 

Máy rửa siêu âm giá rẻ GT Sonic sở hữu bể chứa làm bằng thép không gỉ dập liền khối

Máy rửa siêu âm giá rẻ GT Sonic sở hữu bể chứa làm bằng thép không gỉ dập liền khối và nắp đậy, dễ dàng vệ sinh bể và luôn sạch sẽ. Bể dập thép nguyên tấm không hàn, chịu nước tốt hơn đồng thời được trang bị ánh sáng LED nhấp nháy cho bộ hẹn giờ và nhiệt độ.

Bể rửa siêu âm GT Sonic có quạt làm mát bộ phận điều khiển và công suất giúp người dùng giảm thiểu tối đa mức chi phí vận hành, hạn chế việc sử dụng hóa chất. Bên cạnh đó, máy còn sử dụng IC và đầu truyền sóng siêu âm Công nghiệp cấp kết hợp với bảng mạch PCB chống ẩm đảm bảo công suất làm việc cũng như hiệu suất sử dụng.

Máy rửa siêu âm Rama

Rama là một trong những thương hiệu chuyên cung cấp các loại máy rửa siêu âm giá rẻ được người tiêu dùng ưa chuộng nhất hiện nay.Với thiết kế cách âm giúp giảm tiếng ồn, bể Rama có thể điều chỉnh công suất, nhiệt độ và cài đặt thời gian hẹn giờ lên tới 30 phút. 

Không chỉ vậy, bể rửa Rama được lắp ráp tại Việt Nam, do đó, việc bảo hành, bảo trì tương đối nhanh chóng, giá thành sản phẩm cũng phù hợp hơn với người tiêu dùng Việt. Bạn có thể sử dụng thiết bị để làm sạch đồ dùng, trang sức, đồng hồ, kính mắt, dụng cụ thí nghiệm…

Bể rửa siêu âm Elma

Máy rửa siêu âm Elma hiện có nhiều loại với mẫu mã, kích thước và công suất siêu âm khác nhau phù hợp với nhu cầu sử dụng đa dạng trên thị trường. Bể rửa này áp dụng công nghệ quét và tẩy rửa thông minh, được điều khiển bằng vi điều khiển từ đó mang đến  khả năng hoạt động mạnh mẽ, an toàn và ổn định trong thời gian dài.

Bể rửa siêu âm giá rẻ Elma được lắp đặt từ  thép không gỉ, tránh tình trạng ăn mòn dù làm việc trong bất cứ điều kiện khắc nghiệt nào. Đặc biệt, bảng điều khiển đơn giản rất dễ sử dụng, người dùng chỉ cần nhìn vào hướng dẫn và các ký tự có trên máy là đã có thể sử dụng một cách dễ dàng.

Máy rửa sóng siêu âm Jeken

Máy rửa sóng siêu âm Jeken có khả năng làm sạch các vật chất bám trên bề mặt vật cần tẩy rửa. Bạn chỉ cần để vật cần tẩy rửa vào trong thân máy và khởi động máy là bể rửa đã tự động thực hiện công việc làm sạch.

Máy rửa sóng siêu âm Jeken có khả năng làm sạch các vật chất bám trên bề mặt

Máy rửa sóng siêu âm Jeken có khả năng làm sạch các vật chất bám trên bề mặt

Máy rửa siêu âm giá rẻ Jeken được sản xuất theo tiêu chuẩn chất lượng quốc tế với thùng thép chống gỉ.  Thiết bị có khả năng chống tiếng ồn, màn hình thiết lập bộ đếm thời gian, chức năng cấp nhiệt mang đến kết quả làm sạch tuyệt đối.

Máy rửa sóng siêu âm Xiaomi

Máy rửa sóng siêu âm Xiaomi có khả năng  làm sạch bụi bẩn, dầu mỡ, vi khuẩn, dùng được cho các đồ dùng như mắt kính,  dao cạo râu, cọ trang điểm. Thiết bị được trang bị công nghệ làm sạch mới giúp cho vật dụng nhà bạn sạch sẽ mà không bị ảnh hưởng chất lượng.

Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng người dùng cần lưu ý  một số bộ phận của bể rửa siêu âm thương hiệu này đồ bền chưa cao. Chính vì vậy, bạn nên bảo quản và vệ sinh đúng cách để đảm bảo an toàn khi dùng bể chứa.

>>> Xem thêm:

Lời kết

Hy vọng với những thông tin về top 5+ máy rửa siêu âm giá rẻ vừa được giới thiệu trên có thể giúp người dùng lựa chọn được một sản phẩm lý tưởng. Nếu bạn đang phân vân chưa biết nên mua bể rửa siêu âm của thương hiệu nào có khả năng tẩy rửa sạch, sử dụng an toàn có thể tham khảo các thiết bị trên. 

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ gồm những gì?

Như đã biết, nhu cầu viên nén gỗ đang phát triển với tốc độ nhanh chóng và đang thu hút sự quan tâm của nhiều người dân hiện nay.  Để sản xuất viên nén chất lượng, cần sử dụng dây chuyền sản xuất hiện đại được trang bị đầy đủ các thiết bị cần thiết. Vậy, dây chuyền sản xuất viên nén gỗ gồm những gì cùng Sora tìm hiểu qua thông tin chia sẻ sau.

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ có những ưu điểm gì?

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ giúp tự động hóa quy trình sản xuất giúp tiết kiệm thời gian và chi phí lao động hơn. Không chỉ vậy, loại dây chuyền này còn giảm thiểu sự mất mát nguyên liệu trong quá trình sản xuất đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và đồng nhất.

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ còn được ứng dụng công nghệ hiện đại 

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ còn được ứng dụng công nghệ hiện đại

Ngoài ra, dây chuyền sản xuất này còn được ứng dụng công nghệ hiện đại và tiên tiến giúp tăng năng suất và giảm tỷ lệ hỏng hóc. Thiết kế đơn giản và dễ dàng vận hành có tính linh hoạt cao để tạo ra sản phẩm với các đặc tính khác nhau.

>>> Xem thêm

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ bao gồm những thiết bị nào?

Để tạo ra được một thành phẩm viên nén gỗ thân thiện với môi trường, có tính ứng dụng cao trong đời sống hàng ngày các nguyên liệu đầu vào phải trải qua rất nhiều quá trình. Cùng với đó là sự hỗ trợ của “dàn” máy móc, thiết bị hiện đại trong dây chuyền sản xuất viên nén gỗ, bao gồm:

Máy nghiền 

Viên nén gỗ là loại nhiên liệu tiên tiến được sản xuất từ các vật liệu như: mùn cưa, mạt cưa, vỏ bào… Khi sử dụng dây chuyền sản xuất viên nén gỗ sẽ mang đến giải pháp thân thiện với môi trường để sản xuất năng lượng sinh học thay thế các nhiên liệu hóa thạch gây ô nhiễm.

Máy nghiền mùn cưa được sử dụng để nghiền gỗ thành mùn cưa một cách nhanh chóng

Máy nghiền mùn cưa được sử dụng để nghiền gỗ thành mùn cưa một cách nhanh chóng

Máy nghiền mùn cưa được sử dụng để nghiền gỗ thành mùn cưa một cách nhanh chóng và hiệu quả phục vụ cho việc sản xuất viên nén. Đây là thiết bị không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất viên nén gỗ.

Máy nghiền gỗ thành mùn cưa không cần qua giai đoạn băm nhỏ trước khi nghiền như các loại máy nghiền gỗ truyền thống vì thế giúp tiết kiệm thời gian và công sức hơn.  Khi gỗ cây được đưa vào máy, gỗ sẽ được  nghiền bởi các lưỡi nghiền xoay để tạo thành mùn cưa mịn trước khi chuyển sang giai đoạn kế tiếp.

Máy sàng 

Máy sàng mùn cưa cũng là một trong những thiết bị quan trọng trong quy trình sản xuất viên nén gỗ. Thiết bị này đảm nhận nhiệm vụ sàng và phân loại mùn cưa để đạt được độ mịn đều và đẹp nhất.

Máy sàng mùn cưa được sử dụng để loại bỏ các vật liệu không mong muốn đồng thời phân loại mùn cưa thành các loại kích thước khác nhau. Máy thường được trang bị với một loạt các màn sàng có kích thước khác nhau để phân loại mùn cưa theo độ dày và kích thước.

Máy sấy 

Để sản xuất viên nén chất lượng cao, mùn cưa cần phải được sấy khô đúng cách để giảm độ ẩm và tăng độ bền. Trong đó, máy sấy là một thiết bị hiệu quả được sử dụng để sấy khô mùn cưa.

Trong quá trình hoạt động, mùn cưa ướt được đưa vào đầu máy sấy, lúc này hệ thống cấp gió nóng và mang ẩm đảm bảo quá trình sấy khô diễn ra thuận lợi nhất. Bên cạnh đó, việc sử dụng máy sấy thùng quay còn giảm thiểu tối đa sự tổn thất vật liệu và giảm thời gian sản xuất. Từ đó, đảm bảo sản xuất được lượng lớn viên nén gỗ với chất lượng đồng đều và đáp ứng nhu cầu sử dụng của khách hàng trên  thị trường.

Máy ép 

Máy ép viên là thiết bị vô cùng quan trọng trong dây chuyền sản xuất viên nén gỗ, với khả năng ép nén các loại vật liệu thành dạng viên để dễ dàng vận chuyển và sử dụng.  Thiết kế của máy ép viên có thể được trang bị với các tính năng khác nhau tùy thuộc vào loại vật liệu cần ép và độ cứng của vật liệu đó. 

Máy ép viên là thiết bị vô cùng quan trọng trong dây chuyền sản xuất viên nén gỗ

Máy ép viên là thiết bị vô cùng quan trọng trong dây chuyền sản xuất viên nén gỗ

Sau khi vật liệu được đưa vào khoang ép sẽ bị ép nén bởi lực ép của máy khiến các hạt vật liệu bị ép lại với nhau thành dạng viên. Sau khi trải qua quá trình ép nén, viên nén sẽ được tiếp tục trải qua qua các quy trình khác để đạt được chất lượng như mong muốn.

Máy phun viên nén 

Sau khi trải qua quá trình ép nén, các viên nén gỗ sẽ được phun lên container để vận chuyển đến các nhà máy sử dụng. Nguyên lý hoạt động của các máy  phun viên nén bằng cách tạo ra áp suất không khí lớn để đẩy viên nén lên thùng chứa.

Thiết bị này sử dụng một bơm khí nén để tạo ra lực đẩy cần thiết, trong đó máy bơm được kết nối với hệ thống ống dẫn khí để cung cấp khí nén đến vị trí cần thiết để đẩy viên nén lên container. Các viên nén  được đưa vào máy từ hệ thống vận chuyển, sau đó được đẩy lên container thông qua một vòi phun.

Trên thực tế, máy phun viên nén thường được sử dụng trong các quy trình sản xuất lớn. TỪ đó giúp các doanh nghiệp có thể tăng hiệu quả làm việc đồng thời làm giảm chi phí lao động. 

Thiết bị phụ trợ khác

Như đã biết, viên nén gỗ được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như: làm chất đốt cho lò sưởi, hệ thống xông hơi, sấy thực phẩm gia súc hay hệ thống thanh trùng tiệt trùng của các nhà máy thực phẩm, đồ uống. Sản phẩm này có lượng tro tàn rất nhỏ nên đang trở thành xu hướng mới và được ưa chuộng trên toàn cầu.

Bên cạnh các thiết bị chính vừa được giới thiệu trên, dây chuyền sản xuất viên nén gỗ còn có  các thiết bị hỗ trợ khác. Có thể kể đến như: hệ thống băng tải cấp nguyên liệu, hệ thống băng tải chuyển nguyên liệu,  máy nén khí, hệ thống lọc bụi, bình chứa,  máy cân đo lượng sản phẩm và máy kiểm tra chất lượng.

Bên cạnh đó, các các thiết bị trong dây chuyền sản xuất viên nén gỗ  cần được bảo trì thường xuyên và vận hành đúng cách để có thể đảm bảo chất lượng của sản phẩm tốt hơn. Hơn nữa, việc sử dụng công nghệ sản xuất hiện đại, thân thiện với môi trường cũng là một yếu tố quan trọng để quá trình sản xuất viên nén gỗ đạt chất lượng cao và đáp ứng nhu cầu của thị trường.

>>> Xem thêm:

Lời kết

Hiện nay, dây chuyền sản xuất viên nén gỗ đang thu hút sự quan tâm của các công ty nhờ vào công suất và khối lượng lớn. Các máy này đảm bảo độ bền và ổn định cao, dễ dàng ép nén các sản phẩm hữu cơ có kích thước khác nhau, từ lớn đến nhỏ. Hy vọng qua những thông tin bài viết vừa chia sẻ có thể giúp bạn hiểu rõ hơn về loại dây chuyền sản xuất này.

Dây chuyền sản xuất than không khói và ứng dụng đời sống

Than không khói hiện nay được ứng dụng rất nhiều trong đời sống hàng ngày. Loại tham này được đánh giá cao hơn than củi đen truyền thống bởi cải thiện chất lượng không khí đồng thời hạn chế tác động tiêu cực ra môi trường. Vậy dây chuyền sản xuất than không khói là gì và ứng dụng của than sạch trong đời sống, cùng Sora tìm hiểu chi tiết hơn qua những thông tin chia sẻ sau.

Bạn biết gì về dây chuyền sản xuất than không khói ?

Dây chuyền sản xuất than không khói sử dụng khoa học kỹ thuật trong sản xuất nhằm hạn chế tối đa khói sinh ra trong quá trình đốt than. Khác với than củi truyền thống có hình thù gồ ghề, to nhỏ không đồng nhất, than không khói có thể tạo hình thành các khối tự do nhằm tối ưu cho việc cất giữ cũng như vận chuyển .

Dây chuyền sản xuất than không khói và ứng dụng của than sạch trong đời sống

Dây chuyền sản xuất than không khói và ứng dụng của than sạch trong đời sống

Thông qua việc áp dụng khoa học kỹ thuật vào trong sản xuất, than không khói có trọng lượng nặng hơn và mật độ dày hơn than củi. Bởi vậy, than không khói cũng cho thời lượng cháy lâu hơn, tiết kiệm hơn và không bị nổ hay văng lửa trong quá trình đốt cháy.

Đặc biệt, dây chuyền sản xuất than không khói còn có sự kiểm soát carbon hóa than để loại bỏ phần lớn tạp chất không đáng có cũng như chất bốc phát sinh mùi hôi hay khói bụi. Chính vì thế, loại than này có thể sử dụng tại nhiều thiết bị, không gian nhất là các không gian kín và có độ thoáng kém trong đô thị.

>>> Xem thêm

Các thiết bị có trong dây chuyền sản xuất than sạch không khói 

Hiện nay, than không khói đang là một trong những vật liệu được rất nhiều doanh nghiệp ưa chuộng  trong sản xuất, kinh doanh. Chính vì thế việc tìm hiểu kiến thức về hệ thống dây chuyền sản xuất than không khói rất quan trọng, cùng tham khảo.

Sàng phân loại nguyên liệu 

Đa số các nguyên liệu đầu vào được mua bởi nhiều nguồn khác nhau tại các xưởng và xưởng cưa. Do đó, không tránh khỏi tình trạng trộn lẫn các thành phần như gạch, sắt, đá, dăm gỗ, thủy tinh bên trong nguyên vật liệu. Chính vì thế,  một trong những vấn đề  mà các doanh nghiệp và các nhà máy sản xuất cần chú ý khi sử dụng là cần phải phân loại nguyên liệu bằng sàng trước khi đưa nguyên liệu vào hệ thống sấy.

Các thiết bị có trong dây chuyền sản xuất than sạch không khói 

Các thiết bị có trong dây chuyền sản xuất than sạch không khói

Máy sấy lồng quay 

Máy sấy lồng quay được xem là một trong những thiết bị vô cùng quan trọng trong hệ thống dây chuyền sản xuất than không khói. Như đã biết, than là một vật liệu dùng để đốt cháy chính vì thế một trong những yếu tố cần thiết nhất để đánh giá chất lượng than. 

Thiết bị  sấy lồng quay có tác dụng sấy khô các nguyên liệu đầu vào, bởi mùn cưa khi nhập từ xưởng gỗ hoặc các đơn vị cung cấp khác thường có xu hướng bị ướt ở phía trong. Hoặc có một vài trường hợp mùn cưa bị ướt trong quá trình vận chuyển đến nhà máy sản xuất do mưa hoặc độ ẩm quá cao.

Máy sấy khí và máy ép mùn cưa

Ngoài hai thiết bị vừa giới thiệu trên, một một thiết bị không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất than không khói  phải kể đến là máy sấy. Máy sấy là một thiết bị được sử dụng sau khi sấy khô,  có vai trò quan trọng ép mùn cưa thành các thanh gỗ ép khô, cứng dưới 2 loại hình dạng khác nhau là: hình vuông và hình lục giác.

Sau khi sản phẩm than không khói đã được hoàn thành sẽ  được chuyển tiếp đến các lò nung để nung trong một nhiệt độ cao. Cuối cùng than sinh học dạng que được hình thành, đặc biệt trong quy trình có sự kiểm soát của carbon hóa than từ đó loại bỏ phần lớn tạp chất và chất bốc phát sinh khói, mùi hôi.

Hiện nay, than mùn cưa dùng trong nấu nướng sẽ an toàn và sạch sẽ hơn

Hiện nay, than mùn cưa dùng trong nấu nướng sẽ an toàn và sạch sẽ hơn

Hiện nay, than mùn cưa dùng trong nấu nướng sẽ an toàn và sạch sẽ hơn do tính chất không mùi, không tạo ra tia lửa khi đốt đặc biệt là không tạo ra khói. Than không khói hiện nay được ứng dụng rất nhiều trong đời sống thay cho than củi truyền thống để tối ưu trải nghiệm và hiệu quả. 

Dây chuyền sản xuất than không khói từ sinh khối

Như đã biết, sinh khối  là một dạng vật chất sinh học có nguồn gốc từ sự sống chủ yếu là thực vật hoặc các vật liệu có nguồn gốc từ thực vật. Trên thực tế, năng  lượng sinh khối được coi là một nguồn năng lượng tái tạo và có thể được sử dụng gián tiếp hoặc trực tiếp để có thể chuyển đổi thành một dạng năng lượng khác.

Ở nước ta hiện nay, sinh khối  tồn tại ở rất nhiều dạng khác nhau có thể kể đến như: cỏ, cây, vỏ cây, cỏ khô, mùn cưa, vỏ sò và rất nhiều những loại vật liệu khác. Đây chính là nguyên liệu để sản xuất các loại than không khói an toàn khi nấu  nướng trực tiếp thức ăn mà không ảnh hưởng tới sức khỏe người dùng.

Sản phẩm được được sản xuất từ 100% mùn cưa tự nhiên được nén ép thành các thanh than có sự đồng nhất về kích thước, sau đó đem nung và để nguội. Tuy nhiên, các doanh nghiệp nên lưu ý có một số quy trình bắt buộc trong việc chế biến các phụ phẩm sinh khối để tạo thành một hệ thống dây chuyền sản xuất than không khói có tính đồng bộ.

>>> Xem thêm:

Lời kết

Hiện nay than không khói được sử dụng nhiều trong các bữa tiệc nướng cho gia đình, nhà hàng và khách sạn với tỷ trọng than cao hơn than thường khoảng 3 lần, không có khói khi đốt, hàm lượng tro thấp. Hy vọng với những thông tin bài viết vừa chia sẻ có thể giúp bạn hiểu rõ hơn về dây chuyền sản xuất than không khói, đây là một trong những dây chuyền đơn giản với chi phí đầu tư tương đối  thấp nhưng mang lại hiệu quả cao.